PCB ngebur minangka proses nggawe piring PCB, nanging uga langkah sing penting banget. Utamane kanggo pengeboran papan, kabutuhan kabel, kanggo nggawe bolongan, kebutuhan struktur, nggawe bolongan kanggo nindakake posisi; Pengeboran papan multi-lapisan ora kena, sawetara bolongan dikubur ing papan sirkuit, sawetara ing papan ing ndhuwur bisa nembus, mula bakal ana latihan loro bor.

Pengeboran dibutuhake kanggo nyelehake proses tembaga, yaiku kanggo nutupi bolongan karo tembaga, supaya lapisan ndhuwur lan ngisor bisa disambungake, kayata liwat bolongan, bolongan asli, lsp

Rong bolongan bor ora prelu nyelehake bolongan tembaga, kayata bolongan sekrup, bolongan posisi, sink panas, lsp. Bolongan iki ora prelu kanthong tembaga. Latihan kaping pindho kudu ana ing mburi sing pertama, tegese prosese kapisah.

Masalah umum karo pengeboran PCB

1. Latihan bor

Penyebabe yaiku: defleksi spindle sing gedhe banget; Operasi mesin bor NC sing ora cocog; Pilihan nozel bor ora cocog; Kacepetan bit ora cukup lan tarif feed gedhe banget. Kakehan lapisan tumpukan; Ana sundries ing antarane papan lan papan utawa ing sangisore piring tutup; Nalika ngebur ambane spindle jero banget, mula chip bor nozel pengeboran digantung ora apik; Kakehan mecah wektu nozel bor utawa ngluwihi umur layanan; Piring sampulane goresan lan kerut, lan plat bungkus dibengkokake lan ora rata; Nalika mbenakake substrate, tape amba banget utawa lembaran aluminium lan piring piring tutup cilik banget; Kacepetan panganan cepet banget kanggo nyebabake ekstrusi; Operasi sing ora bener nalika ngisi bolongan; Watesan awu serius ing piring aluminium saka piring tutup; Pusat ujung bor las nyimpang saka tengah gagang bor.

2. karusakan bolongan

Alesané yaiku: njupuk nozel bor sawise pecah nozel bor; Ora ana lembaran aluminium utawa piring mburi clamping nalika ngebur; Kesalahan paramèter; Bor digawe dawa; Dawane efektif nozel bor ora bisa ditemokake kandhunge bor. Ngebur tangan; Plat khusus, batch ngarep disebabake.

3. Penyimpangan bolongan, shift, misalignment

Sebabipun kados ing ngandhap punika: bit bor nyimpang nalika ngebur; Pilihan bahan tutup sing ora bener, rasa ora nyaman sacara alus lan alus; Bahan dasar kanggo ngasilake nyusut disebabake penyimpangan bolongan; Nggunakake alat posisi sing cocog sing ora cocog; Nalika sikil meksa ngebur ora cocog, pencet pin kanggo ngindhari piring produksi; Resonansi ana sajrone operasi bor; Spring collet ora resik utawa rusak; Plat produksi, bolongan nutup kerugian panel utawa offset tumpukan kabeh; Bit pengeboran minger nalika mbukak piring tutup kontak. Goresan utawa lipatan ing lumahing sheet aluminium saka piring tutup ngasilake penyimpangan nalika nuntun nozel bor kanggo bor; Ora pin; Asal beda; Kertas adesif ora ditempelake kanthi kuat; Sumbu X lan Y saka mesin pengeboran duwe panyimpangan gerakan; Ana masalah karo program kasebut.

4. Bolongan gedhe, bolongan cilik, distorsi aperture

Sebabipun: kesalahan spesifikasi nozel bor; Kacepetan feed utawa kacepetan rotasi sing ora bener; Nyandhang pucuk bor; Kakehan regrinding saka nozzle pengeboran utawa dawa ngisor chip njabut alur luwih murah tinimbang standar; Defleksi spindle sing gedhe banget; Ujung bor ambruk, lan diameter bolongan dadi luwih gedhe; Salah maca aperture; Dhiameter bolongan ora diukur nalika ujung bor diganti; kesalahan alignment bit bor; Lebokake posisi sing salah nalika ngganti nozel bor; Bagan aperture ora dicenthang; Spindle ora bisa nyelehake piso, nyebabake piso tekanan; Parameter salah ngetik nomer seri.

5. Pengeboran bocor

Sebabipun kados ing ngisor iki: latihan bor (tandha ora jelas); Ngaso ing tengah dalan; Kesalahan program; Mbusak program kasebut kanthi ora sengaja; Rig pengeboran ora kejawab data maca.

6. Ngarep

Penyebabe kaya ing ngisor iki: Kesalahan paramèter; Bor nozzle nyandhang serius, agul-agul ora cetha; Kapadhetan lantai ora cukup; Ana macem-macem ing antarane substrat lan substrat, substrat lan piring ngisor; Plat dhasar ditekuk dadi kekosongan; Ora ana piring tutup; Bahan piring khusus.

7. Bolongan ora dibor (ora liwat landasan)

Alasane yaiku: ambane sing ora bener; Dawane pengeboran ora cukup; Platform ora rata; kekandelan ora rata saka backing plate; Piso pecah utawa nozel bor rusak setengah, bolongan ora liwat; Kumpulan ngarep menyang bolongan sawise udan tembaga kabentuk opaque; Clamp spindle ngeculake, sajrone proses pengeboran nozel bor tekanan cendhak; Ora clamping plate ngisor; Nalika nggawe piring kaping pisanan utawa bolongan ngisi, loro bantalan ditambah, sing ora diganti nalika produksi.

Ana chip curling sing diikat lotus ing piring rai

Alasane yaiku: ora ana piring tutup utawa pilihan parameter pangeboran sing ora bener.

9. Bolongan plug (bolongan plug)

Alasan kasebut yaiku: dawa efektif bor ora cukup; Ambane pengeboran menyang piring backing jero banget; Masalah materi substrat (banyu lan rereget); Nggunakake maneh piring; Amarga kahanan pamrosesan sing ora bener, kayata daya vakum sing ora cukup; Struktur nozel bor ora apik; Kacepetan feed tip pengeboran cepet banget lan mundhak ora bener.

10. Tembok bolongan atos

Sebabipun kados ing ngandhap menika: jumlahe feed saya owah; Tingkat feed cepet banget; Pilihan materi tutup sing ora bener; Gelar vakum bit tetep ora cukup (tekanan udara); Tarif pemotongan ora cocog; Pojok nglereni saka tip Angle saka bit rusak utawa rusak; Defleksi spindle gedhe banget; Kinerja debit chip sing kurang apik.

11. Bunder putih katon ing pojok bolongan (lapisan tembaga ing pinggir bolongan dipisahake saka bahan dhasar lan njeblug bolongan)

Panyebab: ngebur ngasilake stres termal lan kekuwatan mekanik sing disebabake dening fraktur lokal ing landasan; Ukuran kain tenunan kain kaca iku kasar; Kualitas bahan substrat sing kurang apik (material lembaran); Jumlah feed gedhe banget; Nozel bor longgar lan lunyu lan tetep; Kakehan tumpukan lapisan.

Ing ndhuwur asring dadi masalah produksi bor, ing operasi nyata kudu luwih akeh pangukuran lan luwih akeh pengawasan. Ing wektu sing padha, operasi standar sing ketat entuk manfaat gedhe kanggo ngontrol kegagalan kualitas produksi bolongan pengeboran, kanggo nambah kualitas produk, ningkatake efisiensi produksi, uga duwe pitulung gedhe.