PCB khoan là một quá trình sản xuất tấm PCB, nhưng cũng là một bước rất quan trọng. Chủ yếu để khoan bảng, cần đi dây, để tạo lỗ, cấu trúc cần, tạo lỗ để định vị; Khoan nhiều lớp bo mạch không phải là một hit, một số lỗ chôn trong bảng mạch, một số trên bo mạch phía trên xuyên qua, vì vậy sẽ có một mũi khoan hai mũi khoan.

Cần phải có một mũi khoan để làm chìm quy trình đồng, nghĩa là phủ đồng lên lỗ, để các lớp trên và dưới có thể được kết nối, chẳng hạn như xuyên qua lỗ, lỗ ban đầu, v.v.

Hai lỗ khoan không cần có lỗ đồng chìm, như lỗ bắt vít, lỗ định vị, lỗ tản nhiệt,… các lỗ này không cần phải có hốc đồng. Mũi khoan thứ hai phải sau mũi khoan thứ nhất, tức là quá trình này là riêng biệt.

Các vấn đề thường gặp khi khoan PCB

1. Khoan phá vỡ

Causes are: excessive spindle deflection; Vận hành máy khoan NC không đúng cách; Lựa chọn vòi khoan không thích hợp; Tốc độ của bit không đủ và tốc độ nạp quá lớn. Quá nhiều lớp xếp chồng; Có đồ lặt vặt giữa bảng và bảng hoặc dưới tấm bìa; Khi khoan chiều sâu trục chính quá sâu dẫn đến việc xả phoi đầu phun bị treo; Quá nhiều lần mài của vòi khoan hoặc vượt quá tuổi thọ sử dụng; Tấm bìa bị xước và nhăn, tấm bìa bị cong và không đều; When fixing the substrate, the tape is too wide or the aluminum sheet and plate of the cover plate are too small; Tốc độ cho ăn quá nhanh sẽ gây ra hiện tượng đùn; Improper operation when filling holes; Serious ash blocking under aluminum plate of cover plate; Tâm của mũi khoan hàn lệch khỏi tâm của tay cầm khoan.

2. Hole damage

Các nguyên nhân như sau: lấy vòi khoan sau khi làm gãy vòi khoan; No aluminum sheet or clamping back plate when drilling; Parameter error; Mũi khoan được kéo dài; Chiều dài hiệu dụng của vòi khoan không thể đáp ứng được độ dày của tấm khoan. Khoan tay; Tấm đặc biệt, lô trước gây ra.

3. Độ lệch lỗ, dịch chuyển, lệch lỗ

Các nguyên nhân như sau: mũi khoan bị lệch trong quá trình khoan; Lựa chọn chất liệu bìa không đúng cách, mềm và cứng gây khó chịu; Vật liệu nền để tạo ra sự co ngót do lệch lỗ; Sử dụng không đúng công cụ định vị phù hợp; Khi khoan đặt chân áp không đúng cách, va vào chốt làm cho tấm sản xuất bị xê dịch; Cộng hưởng xảy ra trong quá trình vận hành máy khoan; Spring collet is not clean or damaged; Tấm sản xuất, lỗ bù bảng hoặc bù toàn bộ chồng; Mũi khoan trượt khi chạy tấm che tiếp xúc. Các vết xước hoặc nếp gấp trên bề mặt của tấm nhôm của tấm bìa tạo ra sự sai lệch khi hướng vòi khoan để khoan xuống; Không có ghim; Nguồn gốc khác nhau; Giấy dính không được gắn chặt; Trục X và Y của máy khoan bị lệch chuyển động; There is a problem with the program.

4. Lỗ lớn, lỗ nhỏ, biến dạng khẩu độ

Các lý do là: lỗi thông số kỹ thuật đầu phun của máy khoan; Tốc độ nạp hoặc tốc độ quay không phù hợp; Mũi khoan bị mòn quá mức; Too many times of regrinding of the drill nozzle or the bottom length of chip removing groove is lower than the standard; Độ võng quá mức của chính trục chính; Mũi khoan sụp xuống, và đường kính lỗ trở nên lớn hơn; Đọc sai khẩu độ; Không đo được đường kính lỗ khi thay đổi mũi khoan; Drill bit alignment error; Lắp sai vị trí khi thay vòi khoan; Biểu đồ khẩu độ không được kiểm tra; Trục chính không thể đặt dao, dẫn đến dao áp lực; Thông số nhập sai số thứ tự.

5. Khoan rò rỉ

The reasons are as follows: drill break (unclear mark); Tạm dừng giữa chừng; Chương trình lỗi; Tự ý xóa chương trình; Máy khoan đã lỡ đọc dữ liệu.

KHAI THÁC. Trước mặt

Các nguyên nhân như sau: Lỗi thông số; Mũi khoan mòn nghiêm trọng, lưỡi không sắc bén; Mật độ sàn không đủ; Có lặt vặt giữa chất nền và chất nền, chất nền và tấm đáy; Tấm đế được uốn cong để tạo thành khoảng trống; Không có tấm che; Vật liệu tấm là đặc biệt.

7. Lỗ không được khoan qua (không xuyên qua lớp nền)

Lý do là: độ sâu không phù hợp; Chiều dài của mũi khoan không đủ; Nền tảng không đồng đều; Độ dày không đều của tấm nền; Gãy dao hoặc mũi khoan bị gãy một nửa, lỗ không thông; Lô trước vào lỗ sau khi kết tủa đồng tạo thành màu đục; Kẹp trục chính lỏng lẻo, trong quá trình khoan mũi khoan bị ngắn áp lực; Không có tấm đáy kẹp; Khi tạo tấm đầu tiên hoặc lấp đầy các lỗ, hai tấm đệm đã được thêm vào, chúng không bị thay đổi trong quá trình sản xuất.

Có một con chip uốn xoăn hình bông sen trên tấm mặt.

Lý do là: không có tấm che hoặc lựa chọn không đúng các thông số quá trình khoan.

9. Lỗ cắm (lỗ cắm)

Nguyên nhân như sau: chiều dài hiệu dụng của mũi khoan không đủ; Độ sâu của mũi khoan vào tấm nền quá sâu; Vấn đề vật liệu nền (nước và bụi bẩn); Tái sử dụng tấm; Do điều kiện xử lý không phù hợp, chẳng hạn như không đủ công suất chân không; Kết cấu của vòi khoan không tốt; Tốc độ tiến dao của mũi khoan quá nhanh và độ tăng không thích hợp.

10. Tường lỗ thô

Nguyên nhân như sau: lượng thức ăn thay đổi quá nhiều; Tốc độ thức ăn quá nhanh; Improper selection of cover material; Fixed bit vacuum degree insufficient (air pressure); Tỷ lệ cắt giảm không phù hợp; Lưỡi cắt của đầu nhọn Góc của bit bị gãy hoặc bị hỏng; Độ lệch trục chính quá lớn; Hiệu suất xả chip kém.

11. Vòng tròn màu trắng xuất hiện ở mép lỗ (lớp đồng ở mép lỗ bị tách ra khỏi vật liệu cơ bản và làm nổ lỗ)

Nguyên nhân: khoan tạo ra ứng suất nhiệt và lực cơ học do đứt gãy cục bộ nền; Vải thủy tinh dệt kích thước sợi thô; Chất lượng kém của vật liệu nền (vật liệu tấm); Số lượng thức ăn quá lớn; Vòi khoan lỏng lẻo và trơn trượt và cố định; Quá nhiều lớp xếp chồng.

Trên đây là những vấn đề thường gặp trong sản xuất khoan, trong hoạt động thực tế cần phải đo đạc và kiểm tra nhiều hơn. Đồng thời, hoạt động tiêu chuẩn nghiêm ngặt có lợi rất nhiều để kiểm soát sự cố chất lượng sản xuất của lỗ khoan, để nâng cao chất lượng sản phẩm, nâng cao hiệu quả sản xuất, cũng có lợi ích rất lớn.