PCB bušenje je proces izrade PCB ploča, ali i vrlo važan korak. Uglavnom za bušenje ploče, potrebe za ožičenjem, za izradu rupe, potrebe strukture, napraviti rupu za pozicioniranje; Višeslojno bušenje ploče nije hit, neke rupe zakopane u ploči, neke na ploči iznad prolaze, tako da će biti bušilica dva.

Za potopiti bakreni proces, odnosno obložiti rupu bakrom, kako bi se gornji i donji sloj mogli spojiti, npr. kroz rupu, originalnu rupu itd., potrebna je bušilica.

Dvije izbušene rupe ne moraju potopiti bakrene rupe, kao što su rupe za vijke, rupe za pozicioniranje, hladnjak itd., te rupe ne moraju imati bakreni džep. Druga bušilica mora biti iza prve, odnosno proces je odvojen.

Uobičajeni problemi s bušenjem PCB-a

1. Pauza bušilice

Causes are: excessive spindle deflection; Nepravilan rad NC stroja za bušenje; Odabir mlaznice za bušenje nije prikladan; Brzina bita je nedovoljna, a brzina pomaka prevelika. Previše slojeva za slaganje; Između ploče i ploče ili ispod pokrovne ploče nalaze se sitnice; Prilikom bušenja dubina vretena je preduboka što rezultira lošim vješanjem strugotine iz mlaznice za bušenje; Previše vremena brušenja mlaznice za bušenje ili preko vijeka trajanja; Poklopna ploča je izgrebana i naborana, a podloga je savijena i neravna; When fixing the substrate, the tape is too wide or the aluminum sheet and plate of the cover plate are too small; Brzina hranjenja je prebrza da bi izazvala istiskivanje; Improper operation when filling holes; Serious ash blocking under aluminum plate of cover plate; Središte vrha bušilice za zavarivanje odstupa od središta ručke bušilice.

2. Hole damage

Razlozi su sljedeći: uzmite mlaznicu za bušenje nakon što ste slomili mlaznicu za bušenje; No aluminum sheet or clamping back plate when drilling; Parameter error; Bušilica je izdužena; Učinkovita duljina mlaznice za bušenje ne može zadovoljiti debljinu ploče za bušenje. Ručno bušenje; Posebna ploča, prednja strana serije uzrokovana.

3. Odstupanje rupa, pomak, neusklađenost

Razlozi su sljedeći: svrdlo odstupa tijekom bušenja; Neispravan odabir pokrovnog materijala, meka i tvrda nelagoda; Osnovni materijal za stvaranje skupljanja uzrokovanog odstupanjem rupe; Neispravna uporaba odgovarajućih alata za pozicioniranje; Kada je tlačna stopa za bušenje nepravilno postavljena, udarite klin da se proizvodna ploča pomakne; Rezonancija se javlja tijekom rada bušilice; Spring collet is not clean or damaged; Proizvodna ploča, otvor za pomak panela ili pomak cijelog snopa; Svrdlo klizi prilikom pokretanja kontaktne pokrovne ploče. Ogrebotine ili nabori na površini aluminijskog lima pokrivne ploče uzrokuju odstupanje pri vođenju mlaznice za bušenje za bušenje; Nema igle; Različito podrijetlo; Ljepljivi papir nije čvrsto pričvršćen; Osi X i Y bušaćeg stroja imaju odstupanje kretanja; There is a problem with the program.

4. Velika rupa, mala rupa, izobličenje otvora

Razlozi su: pogreška specifikacije mlaznice bušilice; Neispravna brzina pomaka ili brzina rotacije; Prekomjerno trošenje vrha svrdla; Too many times of regrinding of the drill nozzle or the bottom length of chip removing groove is lower than the standard; Prekomjerno skretanje samog vretena; Vrh bušilice se sruši, a promjer rupe postaje veći; Pogrešno očitanje otvora blende; Promjer rupe nije mjeren kada je promijenjen vrh svrdla; Drill bit alignment error; Umetnite pogrešan položaj prilikom mijenjanja mlaznice bušilice; Karta otvora blende nije provjerena; Vreteno ne može staviti nož, što je rezultiralo pritiskom noža; Parametar je unio pogrešan serijski broj.

5. Bušenje curenja

The reasons are as follows: drill break (unclear mark); Pauza na pola puta; Pogreška programa; Nenamjerno brisanje programa; Na bušilici su promakli očitanja podataka.

6. Ispred

Uzroci su sljedeći: Pogreška parametra; Ozbiljno trošenje mlaznice za bušenje, oštrica nije oštra; Gustoća poda nije dovoljna; Postoje razni detalji između podloge i podloge, podloge i donje ploče; Temeljna ploča savijena je kako bi stvorila prazninu; Bez pokrovne ploče; Materijal ploče je poseban.

7. Rupa nije izbušena (ne kroz podlogu)

Razlozi su: neodgovarajuća dubina; Duljina bušilice nije dovoljna; Neravna platforma; Neravnomjerna debljina podložne ploče; Slomljen nož ili mlaznica za bušenje slomljena do pola, rupa nije probijena; Batch front u rupu nakon što je bakar oborina formirana neprozirna; Stezaljka vretena labava, u procesu bušenja mlaznica je kratkog pritiska; Nema stezne donje ploče; Prilikom izrade prve ploče ili punjenja rupa dodana su dva jastučića, koji se tijekom izrade nisu mijenjali.

Na prednjoj ploči nalazi se čip za kovrčanje povezan s lotosom

Razlozi su: nepostojanje pokrovne ploče ili nepravilan odabir parametara procesa bušenja.

9. Rupa za čep (rupa za čep)

Razlozi su sljedeći: efektivna duljina svrdla nije dovoljna; Dubina svrdla u podložnu ploču je preduboka; Problemi s materijalom podloge (voda i prljavština); Ponovna upotreba ploče; Zbog nepravilnih uvjeta obrade, kao što je nedovoljna snaga vakuuma; Struktura mlaznice bušilice nije dobra; Brzina pomaka vrha svrdla je prebrza i uspon je nepravilan.

10. Zid grube rupe

Razlozi su sljedeći: količina hrane se previše mijenja; Brzina dodavanja je prebrza; Improper selection of cover material; Fixed bit vacuum degree insufficient (air pressure); Stopa smanjenja nije prikladna; Rezni rub vrha Kut nastavka je slomljen ili oštećen; Otklon vretena je prevelik; Loše performanse pražnjenja strugotine.

11. Na rubu rupe pojavljuje se bijeli krug (bakreni sloj na rubu rupe se odvaja od osnovnog materijala i eksplodira rupu)

Uzroci: bušenje stvara toplinsko naprezanje i mehaničku silu uzrokovanu lokalnim lomom podloge; Veličina tkane pređe od staklene tkanine je gruba; Loša kvaliteta materijala podloge (limični materijal); Količina hrane je prevelika; Mlaznica bušilice je labava i skliska i fiksirana; Previše slojeva za slaganje.

Gore navedeno često je problem u proizvodnji bušenja, u stvarnom radu bi trebalo biti više mjerenja i više inspekcije. U isto vrijeme, strogi standardni rad je od velike koristi za kontrolu greške u kvaliteti proizvodnje rupe za bušenje, za poboljšanje kvalitete proizvoda, poboljšanje učinkovitosti proizvodnje, također imaju veliku pomoć.