PCB ការខួងគឺជាដំណើរការនៃការបង្កើតបន្ទះ PCB ប៉ុន្តែក៏ជាជំហានដ៏សំខាន់ផងដែរ។ ជាចម្បងចំពោះការខួងក្តារបន្ទះតម្រូវការខ្សែភ្លើងដើម្បីធ្វើប្រហោងតម្រូវការរចនាសម្ព័ន្ធធ្វើរន្ធដើម្បីធ្វើទីតាំង ការខួងក្តារពហុស្រទាប់មិនមែនជាការវាយទេរន្ធខ្លះកប់នៅក្នុងបន្ទះសៀគ្វីខ្លះនៅលើក្តារខាងលើឆ្លងកាត់ដូច្នេះនឹងមានសមយុទ្ធពីរ។

ការខួងត្រូវបានទាមទារដើម្បីលិចដំណើរការស្ពាន់ពោលគឺដើម្បីស្រោបរន្ធជាមួយស្ពាន់ដើម្បីឱ្យស្រទាប់ខាងលើនិងខាងក្រោមអាចភ្ជាប់គ្នាបានដូចជាតាមរយៈរន្ធរន្ធដើម។ ល។

រន្ធខួងពីរមិនត្រូវការលិចរន្ធស្ពាន់ទេដូចជារន្ធវីសរន្ធដាក់កំដៅ។ ល។ រន្ធទាំងនេះមិនចាំបាច់មានហោប៉ៅស្ពាន់ទេ។ សមយុទ្ធទីពីរត្រូវតែនៅពីក្រោយទីមួយពោលគឺដំណើរការដាច់ដោយឡែកពីគ្នា។

បញ្ហាទូទៅជាមួយការខួង PCB

1. ខួងសម្រាក

Causes are: excessive spindle deflection; ប្រតិបត្តិការមិនត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីនខួង NC; ការជ្រើសរើសក្បាលខួងមិនសមស្រប; ល្បឿនប៊ីតមិនគ្រប់គ្រាន់ហើយអត្រាចំណីធំពេក។ ស្រទាប់ជង់ច្រើនពេក; មានគ្រឿងបន្សំរវាងក្តារនិងក្តាររឺនៅក្រោមចានគម្រប។ នៅពេលខួងអណ្តូងវិលជ្រៅពេកដែលបណ្តាលឱ្យមានការខ្ជះខ្ជាយក្បាលដីខ្ជិលច្រអូស ពេលវេលាកិនច្រើនពេកនៃក្បាលខួង ឬលើសពីអាយុកាលសេវាកម្ម។ ចានគម្របត្រូវបានកោសនិងជ្រីវជ្រួញហើយបន្ទះខាងក្រោយមានរាងកោងនិងមិនស្មើគ្នា។ When fixing the substrate, the tape is too wide or the aluminum sheet and plate of the cover plate are too small; ការផ្តល់ចំណីលឿនពេកដើម្បីបណ្តាលឱ្យហៀរចេញ។ Improper operation when filling holes; Serious ash blocking under aluminum plate of cover plate; ចំនុចកណ្តាលនៃការខួងផ្សារខុសពីចំនុចកណ្តាលនៃចំណុចទាញខួង។

2. Hole damage

ហេតុផលមានដូចខាងក្រោម៖ យកក្បាលខួងបន្ទាប់ពីបែកក្បាលខួង។ No aluminum sheet or clamping back plate when drilling; Parameter error; សមយុទ្ធនេះត្រូវបានពន្លូត; ប្រវែងដ៏មានប្រសិទ្ធភាពនៃក្បាលខួងមិនអាចបំពេញតាមកម្រាស់របស់បន្ទះខួង។ ការខួងដោយដៃ; ចាន​ពិសេស​មុខ​បាច់​បណ្តាល​មក​ពី​។

3. គម្លាតរន្ធ, ការផ្លាស់ប្តូរ, misalignment

មូលហេតុមានដូចខាងក្រោមៈខួងខួងខុសកំឡុងពេលខួង។ ការជ្រើសរើសសម្ភារៈគម្របមិនត្រឹមត្រូវ ភាពមិនស្រួលទន់និងរឹង; សម្ភារៈមូលដ្ឋានដើម្បីផលិតការរួញតូចដែលបណ្តាលមកពីគម្លាតប្រហោង; ការប្រើប្រាស់មិនត្រឹមត្រូវនៃឧបករណ៍កំណត់ទីតាំងដែលត្រូវគ្នា; នៅពេលខួងជើងដាក់សម្ពាធមិនត្រឹមត្រូវសូមចុចម្ជុលដើម្បីធ្វើឱ្យបន្ទះផលិតមានចលនា Resonance កើតឡើងក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការខួង; Spring collet is not clean or damaged; ចានផលិតកម្មរន្ធអុហ្វសិតបន្ទះឬអុហ្វសិតជង់ទាំងមូល; ដុំខួងរអិលនៅពេលដំណើរការបន្ទះគម្របទំនាក់ទំនង។ ស្នាមប្រេះ ឬផ្នត់លើផ្ទៃនៃសន្លឹកអាលុយមីញ៉ូមនៃបន្ទះគម្របបង្កើតគម្លាតនៅពេលដែលដឹកនាំក្បាលខួងដើម្បីខួងចុះក្រោម; គ្មានម្ជុល; ប្រភពដើមផ្សេងគ្នា; ក្រដាស adhesive មិនត្រូវបានភ្ជាប់យ៉ាងរឹងមាំ; អ័ក្ស X និង Y នៃម៉ាស៊ីនខួងមានគម្លាតចលនា; There is a problem with the program.

4. រន្ធធំ រន្ធតូច ការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយនៃជំរៅ

មូលហេតុគឺ៖ កំហុសបច្ចេកទេសបញ្ជាក់ក្បាលខួង ល្បឿនចំណីមិនត្រឹមត្រូវឬល្បឿនបង្វិល; ការពាក់ខួងខួងហួសកំរិត; Too many times of regrinding of the drill nozzle or the bottom length of chip removing groove is lower than the standard; ការបត់បែនហួសប្រមាណនៃ spindle ខ្លួនវា; ចុងខួងដួលរលំហើយអង្កត់ផ្ចិតរន្ធកាន់តែធំ។ អានខុសជំរៅ; អង្កត់ផ្ចិតរន្ធមិនត្រូវបានវាស់ទេនៅពេលដែលការខួងត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរ។ Drill bit alignment error; បញ្ចូលទីតាំងខុសនៅពេលផ្លាស់ប្តូរក្បាលខួង។ គំនូសតាងជំរៅមិនត្រូវបានពិនិត្យទេ។ Spindle មិនអាចដាក់កាំបិត, ជាលទ្ធផលនៅក្នុងកាំបិតសម្ពាធ; ប៉ារ៉ាម៉ែត្របានបញ្ចូលលេខសៀរៀលខុស។

5. ការខួងការលេចធ្លាយ

The reasons are as follows: drill break (unclear mark); ផ្អាកពាក់កណ្តាល; កំហុសកម្មវិធី; លុបកម្មវិធីដោយអចេតនា; ឧបករណ៍ខួងខកខានអានទិន្នន័យ។

6. ផ្នែកខាងមុខ

មូលហេតុមានដូចខាងក្រោម: កំហុសប៉ារ៉ាម៉ែត្រ; ក្បាលខួង ពាក់ធ្ងន់ធ្ងរ កាំបិតមិនមុត; ដង់ស៊ីតេជាន់មិនគ្រប់គ្រាន់; មានធាតុផ្សំរវាងស្រទាប់ខាងក្រោមនិងស្រទាប់ខាងក្រោមស្រទាប់ខាងក្រោមនិងចានខាងក្រោម។ ចានមូលដ្ឋានត្រូវបានពត់ដើម្បីបង្កើតជាការចាត់ទុកជាមោឃៈ; មិនមានចានគ្របដណ្តប់; សម្ភារៈចានមានលក្ខណៈពិសេស។

7. រន្ធមិនត្រូវបានខួងតាមរយៈ (មិនឆ្លងកាត់ស្រទាប់ខាងក្រោម)

មូលហេតុគឺ: ជម្រៅមិនត្រឹមត្រូវ; ប្រវែងនៃសមយុទ្ធគឺមិនគ្រប់គ្រាន់; វេទិកាមិនស្មើគ្នា; កម្រាស់មិនស្មើគ្នានៃបន្ទះខាងក្រោយ; កាំបិតខូចឬខួងក្បាលខូចពាក់កណ្តាលរន្ធមិនឆ្លងកាត់; បាច់ខាងមុខចូលទៅក្នុងរន្ធបន្ទាប់ពីទឹកភ្លៀងស្ពាន់បង្កើតបានស្រអាប់; ចង្កឹះទ្រនាប់រលុងក្នុងដំណើរការខួងរន្ធខួងគឺជាសម្ពាធខ្លី។ មិនមានការតោងបន្ទះខាងក្រោម; នៅពេលបង្កើតចានទីមួយឬរន្ធបំពេញរន្ធពីរត្រូវបានបន្ថែមដែលមិនត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរកំឡុងពេលផលិត។

មាន​បន្ទះ​សក់​ចង​ជាប់​លើ​បន្ទះ​មុខ

មូលហេតុគឺ៖ គ្មានចានគ្របដណ្តប់ឬជម្រើសមិនត្រឹមត្រូវនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការខួង។

9. រន្ធដោត (រន្ធដោត)

ហេតុផលមានដូចខាងក្រោម: រយៈពេលនៃការខួងដែលមានប្រសិទ្ធភាពគឺមិនគ្រប់គ្រាន់ទេ។ ជម្រៅនៃការខួងចូលទៅក្នុងចានខាងក្រោយគឺជ្រៅពេក; បញ្ហាសម្ភារៈស្រទាប់ខាងក្រោម (ទឹកនិងកខ្វក់); ការប្រើប្រាស់បន្ទះឡើងវិញ; ដោយសារតែលក្ខខណ្ឌដំណើរការមិនត្រឹមត្រូវដូចជាថាមពលខ្វះចន្លោះមិនគ្រប់គ្រាន់; រចនាសម្ព័ននៃក្បាលខួងគឺមិនល្អទេ។ ល្បឿនចំណីនៃព័ត៌មានជំនួយគឺលឿនពេក ហើយការកើនឡើងគឺមិនត្រឹមត្រូវ។

10. ជញ្ជាំងរន្ធរដុប

មូលហេតុមានដូចខាងក្រោម៖ បរិមាណចំណីផ្លាស់ប្តូរច្រើនពេក អត្រាចំណីលឿនពេក; Improper selection of cover material; Fixed bit vacuum degree insufficient (air pressure); អត្រាកាត់បន្ថយគឺមិនសមរម្យ; គែមកាត់នៃព័ត៌មានជំនួយ មុំនៃប៊ីតត្រូវបានខូចឬខូច; ការផ្លាតរបស់ Spindle គឺធំពេក។ ដំណើរការមិនល្អនៃបន្ទះឈីប។

11. រង្វង់ពណ៌សលេចឡើងនៅគែមប្រហោង (ស្រទាប់ស្ពាន់នៅគែមរន្ធត្រូវបានបំបែកចេញពីសម្ភារៈមូលដ្ឋានហើយផ្ទុះប្រហោង)

មូលហេតុៈការខួងបង្កើតភាពតានតឹងកម្ដៅនិងកម្លាំងមេកានិចដែលបណ្តាលមកពីការបាក់ឆ្អឹងក្នុងមូលដ្ឋាននៃស្រទាប់ខាងក្រោម។ ក្រណាត់កញ្ចក់ធ្វើពីសរសៃអំបោះមានទំហំតូច។ គុណភាពអន់នៃសម្ភារៈស្រទាប់ខាងក្រោម (សម្ភារៈសន្លឹក); បរិមាណចំណីធំពេក; ក្បាលខួងគឺរលុងនិងរអិលនិងថេរ។ ស្រទាប់ជង់ច្រើនពេក។

ខាងលើជាញឹកញាប់មានបញ្ហាក្នុងការផលិតខួងក្នុងប្រតិបត្តិការជាក់ស្តែងគួរតែមានការវាស់វែងនិងត្រួតពិនិត្យបន្ថែម ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះប្រតិបត្តិការស្តង់ដារតឹងរ៉ឹងមានអត្ថប្រយោជន៍យ៉ាងធំធេងក្នុងការត្រួតពិនិត្យគុណភាពនៃការបរាជ័យនៃការផលិតរន្ធខួងដើម្បីកែលម្អគុណភាពផលិតផលបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មក៏មានជំនួយដ៏អស្ចារ្យផងដែរ។