ПХД бұрғылау – бұл ПХД пластинасын жасау процесі, сонымен қатар өте маңызды қадам. Негізінен тақтаға бұрғылау, сымға қажеттілік, тесік жасау, құрылымды орналастыру, тесікті орналастыру үшін тесік жасау; Көп қабатты тақтаны бұрғылау хит емес, кейбір тесіктер тізбектегі көмілген, кейбіреулері жоғарыдағы тақтада өтеді, сондықтан екі бұрғылау болады.

Мыс процесін батыру үшін бұрғылау қажет, яғни тесікті мыспен жабу үшін жоғарғы және төменгі қабаттарды қосуға болады, мысалы, тесік арқылы, бастапқы тесік және т.б.

Бұрғылаудың екі саңылауына мыс тесіктерін, мысалы бұрандалы тесіктерді, орналастыру тесіктерін, жылу қабылдағышты және т. Екінші жаттығу біріншіден артта қалуы керек, яғни процесс бөлек.

ПХД бұрғылауында жиі кездесетін мәселелер

1. Бұрғылау үзілісі

Causes are: excessive spindle deflection; NC бұрғылау машинасының дұрыс жұмыс істемеуі; Бұрғылау шүмегін таңдау дұрыс емес; Биттің жылдамдығы жеткіліксіз және беру жылдамдығы тым үлкен. Қабаттардың тым көп болуы; Тақта мен тақта арасында немесе қақпақ тақтайшасының астында әр түрлі заттар бар; Шпиндельді бұрғылау кезінде тереңдік өте терең болады, нәтижесінде бұрғылау шүмегінің чипі нашар ілінеді; Бұрғы саптамасының ұнтақтау уақытының тым көп болуы немесе қызмет ету мерзімінен асып кетуі; Қақпақ пластинасы тырналған және әжімделген, ал тірек тақтайшасы бүгілген және тегіс емес; When fixing the substrate, the tape is too wide or the aluminum sheet and plate of the cover plate are too small; Тамақтану жылдамдығы экструзияны тудыруы үшін тым жоғары; Improper operation when filling holes; Serious ash blocking under aluminum plate of cover plate; Дәнекерлеу бұрғысының ұшы бұрғылау тұтқасының ортасынан ауытқиды.

2. Hole damage

Себептер келесідей: бұрғылау шүмегін сынғаннан кейін бұрғылау шүмегін алыңыз; No aluminum sheet or clamping back plate when drilling; Parameter error; Бұрғылау ұзартылған; Бұрғылау шүмегінің тиімді ұзындығы бұрғылау табақшасының қалыңдығына сәйкес келмейді. Қолмен бұрғылау; Арнайы тақтайша, партиялық фронт тудырды.

3. Саңылаулардың ауытқуы, жылжуы, тураланбауы

Себептер келесідей: бұрғылау кезінде бұрғылау ұшы ауытқиды; Improper selection of cover material, soft and hard discomfort; Тесіктердің ауытқуынан туындаған шөгуді өндіруге арналған негізгі материал; Сәйкес позициялау құралдарын дұрыс қолданбау; Қысым табаны бұрғыланған кезде, өндіріс тақтасын жылжыту үшін түйреуішті басыңыз; Бұрғылау жұмыстары кезінде резонанс пайда болады; Spring collet is not clean or damaged; Өндірістік табақша, панельдік офсеттік тесік немесе тұтас стек офсеті; Бұрғы бит контактілі қақпақ тақтасын іске қосқанда сырғанайды. Алюминий қаңылтырдың бетіндегі сызаттар немесе қыртыстар бұрғылау шүмегін бұрғылауға бағыттағанда ауытқуды тудырады; түйреуіштер жоқ; Әр түрлі шығу тегі; Жабысқақ қағаз мықтап бекітілмеген; The X and Y axes of the drilling machine have movement deviation; There is a problem with the program.

4. Үлкен тесік, кіші саңылау, апертураның бұрмалануы

Себептер: бұрғылау саптамасының спецификациясы қателігі; Дұрыс емес беру жылдамдығы немесе айналу жылдамдығы; Бұрғылау ұшының шамадан тыс тозуы; Too many times of regrinding of the drill nozzle or the bottom length of chip removing groove is lower than the standard; Шпиндельдің шамадан тыс ауытқуы; Бұрғылау ұшы құлап, тесік диаметрі үлкен болады; Саңылауды қате оқу; Бұрғылау ұшы өзгерген кезде тесік диаметрі өлшенбеді; Drill bit alignment error; Бұрғылау шүмегін ауыстырған кезде дұрыс емес позицияны енгізіңіз; Диафрагма диаграммасы тексерілмеген; Шпиндель пышақты қоя алмайды, нәтижесінде қысым пышағы пайда болады; Параметр қате сериялық нөмірді енгізді.

5. Ағып кетуді бұрғылау

The reasons are as follows: drill break (unclear mark); Орташа үзіліс; Бағдарлама қателігі; Бағдарламаны байқаусызда жою; Бұрғылау қондырғысы деректерді оқуды өткізіп алды.

6. Алдыңғы

Себептер келесідей: Параметр қатесі; Бұрғылау саптамалары қатты тозған, жүзі өткір емес; Еденнің тығыздығы жеткіліксіз; Субстрат пен субстрат, субстрат пен төменгі пластина арасында әртүрлі заттар бар; Негізгі тақта бос орын алу үшін бүгілген; Қақпақ тақтасы жоқ; Пластинаның материалы ерекше.

7. Тесік тесілмейді (субстрат арқылы емес)

Себептері: дұрыс емес тереңдік; Бұрғылаудың ұзындығы жеткіліксіз; Біркелкі емес платформа; Тірек тақтасының біркелкі емес қалыңдығы; Сынған пышақ немесе бұрғылау шүмегі жартылай сынған, тесік өтпейді; Мыс жауын -шашыннан кейін шұңқырға алдыңғы бөлік мөлдір емес болды; Шпиндельді қысқыш бос, бұрғылау кезінде бұрғылау саптамасы қысқа қысымды; Қысқыш төменгі тақтайша жоқ; Алғашқы табақшаны немесе толтыру тесіктерін жасау кезінде екі жастық қосылды, олар өндіріс кезінде өзгертілмеді.

Бет тақтасында лотоспен байланған бұйралағыш чип бар

Себептер: қақпақ тақтасының болмауы немесе бұрғылау процесінің параметрлерінің дұрыс таңдалмауы.

9. Штепсельдік саңылау (тығын тесігі)

Себептер келесідей: бұрғы қашауының тиімді ұзындығы жеткіліксіз; Тірек тақтасына бұрғылау тереңдігі тым терең; Субстраттың материалдық ақаулары (су мен кір); Пластинаны қайта пайдалану; Дұрыс емес өңдеу жағдайларына байланысты, мысалы, вакуумдық қуат жеткіліксіз; Бұрғылау саптамасының құрылымы жақсы емес; Бұрғы ұшының берілу жылдамдығы тым жылдам және көтерілуі дұрыс емес.

10. Дөрекі тесік қабырғасы

Себептері төмендегідей: жем мөлшері тым көп өзгереді; Беру жылдамдығы тым жылдам; Improper selection of cover material; Fixed bit vacuum degree insufficient (air pressure); Кесу жылдамдығы қолайлы емес; Ұштың кесу жиегі қашау бұрышы сынған немесе зақымдалған; Шпиндельдің ауытқуы тым үлкен; Чипті разрядтаудың нашар өнімділігі.

11. Тесік шетінде ақ шеңбер пайда болады (тесік шетіндегі мыс қабаты негізгі материалдан бөлініп, тесікті жарып жібереді)

Себептер: бұрғылау субстраттың жергілікті сынуынан болатын жылу кернеуі мен механикалық күш шығарады; Шыны матадан тоқылған жіптің мөлшері өрескел; Субстрат материалының сапасыз (қабақ материалы); Жем мөлшері тым көп; Бұрғылау шүмегі бос және тайғақ және бекітілген; Стектеу қабаттары тым көп.

Жоғарыда айтылғандар көбінесе бұрғылау өндірісіндегі мәселе болып табылады, нақты жұмыс кезінде өлшеу мен тексеру көп болуы керек. Сонымен қатар, қатаң стандартты жұмыс бұрғылау саңылауының өндіріс сапасының бұзылуын бақылауға, өнім сапасын жақсартуға, өндіріс тиімділігін арттыруға, сондай-ақ үлкен көмекке ие.