पीसीबी ड्रिलिंग पीसीबी प्लेट बनाने की एक प्रक्रिया है, लेकिन यह भी एक बहुत ही महत्वपूर्ण कदम है। मुख्य रूप से बोर्ड ड्रिलिंग, तारों की जरूरत है, एक छेद बनाने के लिए, संरचना की जरूरत है, स्थिति करने के लिए एक छेद बनाओ; मल्टी-लेयर बोर्ड ड्रिलिंग हिट नहीं है, सर्किट बोर्ड में कुछ छेद दबे हुए हैं, कुछ ऊपर के बोर्ड से गुजरते हैं, इसलिए एक ड्रिल टू ड्रिल होगी।

तांबे की प्रक्रिया को डुबोने के लिए एक ड्रिल की आवश्यकता होती है, अर्थात छेद को तांबे से कोट करने के लिए, ताकि ऊपरी और निचली परतों को जोड़ा जा सके, जैसे कि छेद के माध्यम से, मूल छेद, आदि।

दो ड्रिल होल को कॉपर होल को सिंक करने की जरूरत नहीं होती है, जैसे स्क्रू होल, पोजिशनिंग होल, हीट सिंक आदि, इन होल में कॉपर पॉकेट की जरूरत नहीं होती है। दूसरी ड्रिल पहले के पीछे होनी चाहिए, यानी प्रक्रिया अलग है।

पीसीबी ड्रिलिंग के साथ आम समस्याएं

1. ड्रिल ब्रेक

Causes are: excessive spindle deflection; एनसी ड्रिलिंग मशीन का अनुचित संचालन; ड्रिल नोजल चयन उचित नहीं है; बिट की गति अपर्याप्त है और फ़ीड दर बहुत बड़ी है। ढेर सारी परतें; बोर्ड और बोर्ड के बीच या कवर प्लेट के नीचे हर तरह की चीज़ें हैं; जब ड्रिलिंग स्पिंडल गहराई बहुत गहरी होती है जिसके परिणामस्वरूप ड्रिलिंग नोजल चिप डिस्चार्ज खराब लटकता है; ड्रिल नोजल या सेवा जीवन से परे बहुत अधिक पीसने का समय; कवर प्लेट खरोंच और झुर्रीदार है, और बैकिंग प्लेट मुड़ी हुई और असमान है; When fixing the substrate, the tape is too wide or the aluminum sheet and plate of the cover plate are too small; बाहर निकालना के कारण भोजन की गति बहुत तेज है; Improper operation when filling holes; Serious ash blocking under aluminum plate of cover plate; वेल्डिंग ड्रिल टिप का केंद्र ड्रिल हैंडल के केंद्र से विचलित होता है।

2. Hole damage

कारण इस प्रकार हैं: ड्रिल नोजल को तोड़ने के बाद ड्रिल नोजल लें; No aluminum sheet or clamping back plate when drilling; Parameter error; ड्रिल लम्बी है; ड्रिल नोजल की प्रभावी लंबाई ड्रिल प्लेट की मोटाई को पूरा नहीं कर सकती है। हाथ ड्रिलिंग; स्पेशल प्लेट, बैच फ्रंट का कारण बना।

3. होल विचलन, शिफ्ट, मिसलिग्न्मेंट

कारण इस प्रकार हैं: ड्रिलिंग के दौरान ड्रिल बिट विचलित हो जाता है; Improper selection of cover material, soft and hard discomfort; छेद विचलन के कारण संकोचन उत्पन्न करने के लिए आधार सामग्री; मैचिंग पोजिशनिंग टूल्स का अनुचित उपयोग; जब ड्रिलिंग दबाव पैर अनुचित तरीके से सेट होता है, तो उत्पादन प्लेट को स्थानांतरित करने के लिए पिन को हिट करें; ड्रिल ऑपरेशन के दौरान अनुनाद होता है; Spring collet is not clean or damaged; उत्पादन प्लेट, पैनल ऑफ़सेट होल या संपूर्ण स्टैक ऑफ़सेट; संपर्क कवर प्लेट चलाते समय ड्रिल बिट स्लाइड करता है। कवर प्लेट की एल्यूमीनियम शीट की सतह पर खरोंच या क्रीज ड्रिल नोजल को ड्रिल डाउन करने के लिए मार्गदर्शन करते समय विचलन उत्पन्न करते हैं; कोई पिन नहीं; अलग मूल; चिपकने वाला कागज मजबूती से जुड़ा नहीं है; The X and Y axes of the drilling machine have movement deviation; There is a problem with the program.

4. बड़ा छेद, छोटा छेद, एपर्चर विरूपण

कारण हैं: ड्रिल नोजल विनिर्देश त्रुटि; अनुचित फ़ीड गति या घूर्णी गति; ड्रिल टिप का अत्यधिक पहनना; Too many times of regrinding of the drill nozzle or the bottom length of chip removing groove is lower than the standard; स्वयं धुरी का अत्यधिक विक्षेपण; ड्रिल टिप ढह जाती है, और छेद का व्यास बड़ा हो जाता है; एपर्चर को गलत तरीके से पढ़ें; जब ड्रिल टिप बदली गई थी तब छेद का व्यास मापा नहीं गया था; Drill bit alignment error; ड्रिल नोजल बदलते समय गलत स्थिति डालें; एपर्चर चार्ट चेक नहीं किया गया है; स्पिंडल चाकू नहीं डाल सकता, जिसके परिणामस्वरूप दबाव चाकू होता है; पैरामीटर गलत क्रमांक दर्ज किया गया।

5. रिसाव ड्रिलिंग

The reasons are as follows: drill break (unclear mark); बीच में रुकें; कार्यक्रम त्रुटि; अनजाने में प्रोग्राम को हटा दें; ड्रिलिंग रिग डेटा पढ़ने से चूक गया।

6। सामने

कारण इस प्रकार हैं: पैरामीटर त्रुटि; ड्रिल नोजल गंभीर पहनते हैं, ब्लेड तेज नहीं है; तल घनत्व पर्याप्त नहीं है; सब्सट्रेट और सब्सट्रेट, सब्सट्रेट और बॉटम प्लेट के बीच विविध हैं; आधार प्लेट एक शून्य बनाने के लिए मुड़ी हुई है; कोई कवर प्लेट नहीं; The plate material is special.

7. छेद ड्रिल नहीं किया जाता है (सब्सट्रेट के माध्यम से नहीं)

कारण हैं: अनुचित गहराई; ड्रिल की लंबाई पर्याप्त नहीं है; असमान मंच; बैकिंग प्लेट की असमान मोटाई; टूटा हुआ चाकू या ड्रिल नोजल आधा टूटा हुआ है, छेद के माध्यम से नहीं है; तांबे की वर्षा अपारदर्शी बनने के बाद छेद में सामने बैच; स्पिंडल क्लैंप ढीला, ड्रिलिंग ड्रिल नोजल की प्रक्रिया में कम दबाव है; कोई क्लैंपिंग बॉटम प्लेट नहीं; पहली प्लेट बनाते समय या छेद भरते समय, दो पैड जोड़े गए, जो उत्पादन के दौरान नहीं बदले गए।

फेस प्लेट पर कमल से बंधी कर्लिंग चिप होती है

कारण हैं: कोई कवर प्लेट या ड्रिलिंग प्रक्रिया मापदंडों का अनुचित चयन।

9. प्लग होल (प्लग होल)

कारण इस प्रकार हैं: ड्रिल बिट की प्रभावी लंबाई पर्याप्त नहीं है; बैकिंग प्लेट में ड्रिल की गहराई बहुत गहरी है; सब्सट्रेट सामग्री की समस्याएं (पानी और गंदगी); प्लेट पुन: उपयोग; अनुचित प्रसंस्करण स्थितियों के कारण, जैसे अपर्याप्त वैक्यूम पावर; ड्रिल नोजल की संरचना अच्छी नहीं है; ड्रिल टिप की फ़ीड गति बहुत तेज है और वृद्धि अनुचित है।

10. रफ होल वॉल

कारण इस प्रकार हैं: फ़ीड की मात्रा बहुत अधिक बदल जाती है; फ़ीड दर बहुत तेज है; Improper selection of cover material; Fixed bit vacuum degree insufficient (air pressure); काटने की दर उपयुक्त नहीं है; टिप का काटने वाला किनारा बिट का कोण टूट गया है या क्षतिग्रस्त हो गया है; धुरी विक्षेपण बहुत बड़ा है; खराब चिप डिस्चार्ज प्रदर्शन।

11. छेद के किनारे पर सफेद घेरा दिखाई देता है (छेद के किनारे पर तांबे की परत आधार सामग्री से अलग हो जाती है और छेद को विस्फोट कर देती है)

कारण: ड्रिलिंग से सब्सट्रेट के स्थानीय फ्रैक्चर के कारण थर्मल तनाव और यांत्रिक बल उत्पन्न होता है; कांच के कपड़े से बुने हुए धागे का आकार मोटा होता है; सब्सट्रेट सामग्री (शीट सामग्री) की खराब गुणवत्ता; फ़ीड मात्रा बहुत बड़ी है; ड्रिल नोजल ढीला और फिसलन और स्थिर है; ढेर सारी परतें।

उपरोक्त अक्सर ड्रिलिंग उत्पादन में समस्या होती है, वास्तविक संचालन में अधिक माप और अधिक निरीक्षण होना चाहिए। इसी समय, ड्रिलिंग छेद की उत्पादन गुणवत्ता विफलता को नियंत्रित करने, उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने, उत्पादन क्षमता में सुधार करने, और भी बहुत मदद करने के लिए सख्त मानक संचालन का बहुत लाभ होता है।