ПХБ-ийн Өрөмдлөг нь ПХБ хавтан хийх үйл явц боловч маш чухал алхам юм. Голчлон самбарыг өрөмдөх, утас холбох, нүх гаргах, бүтэц зохион байгуулах, байрлал тогтоох нүх гаргах; Олон давхаргат хавтангийн өрөмдлөг нь цохилт биш, хэлхээний самбар дээр булагдсан зарим нүх, зарим нь дээрх самбар дээр дамждаг тул хоёр өрөм өрөмдөх болно.

Зэсийн процессыг живүүлэх, өөрөөр хэлбэл нүхийг зэсээр бүрэхийн тулд өрөм шаардлагатай бөгөөд ингэснээр нүх, анхны нүх гэх мэт дээд ба доод давхаргыг хооронд нь холбох боломжтой болно.

Өрөмдлөгийн хоёр цооног нь шураг нүх, байрлуулах нүх, дулаан шингээгч гэх мэт зэс нүхийг живүүлэх шаардлагагүй бөгөөд эдгээр нүхэнд зэс халаас байх шаардлагагүй болно. Хоёрдахь өрөм нь эхнийх нь ард байх ёстой, өөрөөр хэлбэл үйл явц нь тусдаа юм.

ПХБ -ийн өрөмдлөгийн нийтлэг асуудал

1. Өрөмдлөгийн завсарлага

Causes are: excessive spindle deflection; Сүлжээний хэлхээний өрөмдлөгийн машины буруу ажиллагаа; Өрмийн цорго сонгох нь тохиромжгүй; Битийн хурд хангалтгүй, тэжээлийн хурд хэт их байна. Хэт их овоолсон давхарга; Самбар ба хавтангийн хооронд эсвэл бүрхүүлийн хавтан дор олон төрлийн зүйл байдаг; Өрөмдөхдөө булны гүн хэт гүнзгийрч, өрөмдөх цорго чипийг гадагшлуулах нь муу өлгөөтэй байдаг; Өрөмдлөгийн хошууг нунтаглах хугацаа хэт олон эсвэл ашиглалтын хугацаа хэтэрсэн; Хавтасны хавтан нь маажин, үрчлээстэй, арын хавтан нь нугалж, тэгш бус байна; When fixing the substrate, the tape is too wide or the aluminum sheet and plate of the cover plate are too small; Тэжээлийн хурд нь хэт хурдан бөгөөд шахах шалтгаан болдог; Improper operation when filling holes; Serious ash blocking under aluminum plate of cover plate; Гагнуурын өрөмдлөгийн үзүүрийн төв нь өрмийн бариулын төвөөс хазайсан байна.

2. Hole damage

Шалтгаан нь дараах байдалтай байна: өрөмдлөгийн хошууг эвдсэний дараа өрмийн хошууг авах; No aluminum sheet or clamping back plate when drilling; Parameter error; Өрөм нь сунасан; Өрөмдлөгийн хошууны үр дүнтэй урт нь өрмийн хавтангийн зузааныг хангаж чадахгүй. гар өрөмдлөг; Тусгай хавтан, багцын урд үүссэн.

3. Нүхний хазайлт, шилжилт, буруу байрлал

Шалтгаан нь дараах байдалтай байна: өрөмдлөгийн үед өрмийн хошуу хазайдаг; Improper selection of cover material, soft and hard discomfort; Нүхний хазайлтаас үүссэн агшилтыг бий болгох үндсэн материал; Тохирох байрлалыг тодорхойлох хэрэгслийг буруу ашиглах; Даралтын хөлийг буруу тохируулсан үед өрөмдөхдөө зүүг цохиж үйлдвэрлэлийн хавтанг хөдөлгөнө; Өрөмдлөгийн явцад резонанс үүсдэг; Spring collet is not clean or damaged; Үйлдвэрлэлийн хавтан, самбар офсет нүх эсвэл бүхэл бүтэн стек офсет; Өрөмдлөгийн хошуу нь контактын тагны хавтанг ажиллуулах үед гулсдаг. Хавтасны хөнгөн цагаан хуудасны гадаргуу дээрх зураас эсвэл атираа нь өрөмдлөгийн хошууг өрөмдлөгөөр чиглүүлэх үед хазайлт үүсгэдэг; Зүү байхгүй байна; Өөр өөр гарал үүсэл; Наалдамхай цаас хатуу наалдаагүй; The X and Y axes of the drilling machine have movement deviation; There is a problem with the program.

4. Том нүх, жижиг нүх, апертурын гажуудал

Шалтгаан нь: өрөмдлөгийн хошууны техникийн тодорхойлолтын алдаа; Тэжээлийн хурд буруу эсвэл эргэлтийн хурд; Өрөмдлөгийн үзүүр хэт их элэгдэх; Too many times of regrinding of the drill nozzle or the bottom length of chip removing groove is lower than the standard; Булны өөрөө хэт их хазайлт; Өрөмдлөгийн үзүүр нурж, нүхний диаметр том болно; Нүхийг буруу уншсан; Өрөмдлөгийн үзүүрийг өөрчлөх үед нүхний диаметрийг хэмжээгүй; Drill bit alignment error; Өрөмдлөгийн цоргыг солихдоо буруу байрлалыг оруулах; Апертурын диаграмыг шалгаагүй; Шпиндель хутга тавьж чадахгүй тул даралтын хутга үүсдэг; Параметр серийн дугаарыг буруу оруулсан байна.

5. Нэвчилтийн өрөмдлөг

The reasons are as follows: drill break (unclear mark); Дунд хэсэгт түр зогсоох; Програмын алдаа; Програмыг санамсаргүйгээр устгах; Өрөмдлөгийн төхөөрөмж өгөгдлийг уншихаа больсон.

6. Урд

Шалтгаан нь дараах байдалтай байна: Параметрийн алдаа; Өрөмдлөгийн цорго нь ноцтой элэгддэг, ир нь хурц биш; Шалны нягтрал хангалтгүй; Субстрат ба субстрат, субстрат ба доод хавтан хооронд янз бүрийн зүйл байдаг; Үндсэн хавтанг нугалж хоосон зай үүсгэнэ; Хавтасны хавтан байхгүй; The plate material is special.

7. Нүхийг өрөмдөөгүй (субстратаар биш)

Шалтгаан нь: зохисгүй гүн; Өрмийн урт нь хангалтгүй; тэгш бус платформ; Арын хавтангийн тэгш бус зузаан; Хагарсан хутга эсвэл өрөмдлөгийн цорго хагас нь хугарсан, нүх нь дамждаггүй; Зэсийн хур тунадас тунгалаг бус үүссэний дараа нүхэнд урд хэсэг; Булны хавчаар сул, өрөмдөх явцад цорго нь богино даралттай байдаг; Хавчих доод хавтан байхгүй; Эхний хавтан эсвэл нүхийг бөглөхдөө үйлдвэрлэлийн явцад өөрчлөгдөөгүй хоёр дэвсгэр нэмсэн.

Нүүрний хавтан дээр бадамлянхуа уясан буржгар чип байдаг

Шалтгаан нь: тагны хавтан байхгүй эсвэл өрөмдлөгийн процессын параметрүүдийг буруу сонгосон.

9. Залгуурын нүх (залгуурын нүх)

Шалтгаан нь дараах байдалтай байна: өрмийн хошууны үр дүнтэй урт нь хангалтгүй; Арын хавтан руу өрөмдөх гүн хэт гүн байна; Суурийн материалын асуудал (ус, шороо); Хавтанг дахин ашиглах; Вакуум хүч хангалтгүй гэх мэт боловсруулалтын буруу нөхцлөөс болж; Өрөмдлөгийн хошууны бүтэц сайн биш; Өрөмдлөгийн үзүүрийн тэжээлийн хурд хэт хурдан бөгөөд өсөлт нь буруу байна.

10. Барзгар нүхний хана

Шалтгаан нь дараах байдалтай байна: тэжээлийн хэмжээ хэт их өөрчлөгддөг; Тэжээлийн хурд хэт хурдан байна; Improper selection of cover material; Fixed bit vacuum degree insufficient (air pressure); Хасах хэмжээ нь тохиромжгүй; Үзүүрийн зүсэлтийн ирмэг Хотын өнцөг эвдэрсэн эсвэл гэмтсэн; Булны хазайлт хэт том байна; Чипийг гадагшлуулах чадвар муу.

11. Цооногийн ирмэг дээр цагаан тойрог гарч ирнэ (нүхний ирмэг дэх зэсийн давхаргыг үндсэн материалаас тусгаарлаж нүхийг дэлбэлнэ)

Шалтгаан: өрөмдлөг нь субстрат орон нутгийн хугаралаас үүдэлтэй дулааны стресс, механик хүчийг бий болгодог; Шилэн даавуугаар хийсэн нэхмэл утасны хэмжээ нь бүдүүн; Субстратын материалын чанар муу (хуудас материал); Тэжээлийн хэмжээ хэт их байна; Өрөмдлөгийн цорго нь сул, гулгамтгай, бэхлэгдсэн; Хэт олон давхарласан давхаргууд.

Дээрх нь ихэвчлэн өрөмдлөгийн үйлдвэрлэлийн асуудал бөгөөд бодит үйл ажиллагаанд илүү хэмжилт хийх, илүү хяналт шалгалт хийх шаардлагатай байдаг. Үүний зэрэгцээ, хатуу стандарт үйл ажиллагаа нь өрөмдлөгийн цооногийн үйлдвэрлэлийн чанарын алдааг хянах, бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулах, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлэх, мөн маш их тустай байдаг.