Друкована плата Свердління – це процес виготовлення пластин друкованої плати, але також дуже важливий крок. В основному для свердління дошки, потреб електропроводки, для того, щоб зробити отвір, потрібні конструкції, зробити отвір для позиціонування; Свердління багатошарової дошки не є хітом, деякі отвори заглиблені в друковану плату, деякі на платі зверху проходять, тому буде дриль із двома свердлами.

Для того, щоб потопити мідний процес, тобто покрити отвір міддю, потрібно свердло, щоб можна було з’єднати верхній і нижній шари, наприклад, через отвір, вихідний отвір тощо

Два отвори для свердління не потребують заглиблення мідних отворів, таких як отвори для гвинтів, позиціонуючі отвори, тепловідвід тощо. Ці отвори не повинні мати мідну кишеню. Друга вправа повинна бути позаду першої, тобто процес є окремим.

Поширені проблеми із свердлінням друкованих плат

1. Перерва на дриль

Causes are: excessive spindle deflection; Неправильна експлуатація свердлильного верстата з ЧПУ; Вибір сопла свердла недоцільний; Швидкість долота недостатня, а швидкість подачі занадто велика. Занадто багато шарів укладання; Між дошкою і дошкою або під кришкою є різноманітні речі; При свердлінні глибина шпинделя занадто велика, що призводить до поганого вивільнення стружки свердлильного сопла; Занадто багато часу шліфування насадки дрилі або перевищує термін служби; Обкладинка покрита подряпинами та зморшками, а підкладка зігнута та нерівна; When fixing the substrate, the tape is too wide or the aluminum sheet and plate of the cover plate are too small; Швидкість подачі занадто велика, щоб викликати видавлювання; Improper operation when filling holes; Serious ash blocking under aluminum plate of cover plate; Центр наконечника зварювального свердла відхиляється від центру ручки свердла.

2. Hole damage

Причини такі: візьміть сопло свердла після того, як зламали насадку свердла; No aluminum sheet or clamping back plate when drilling; Parameter error; Дриль подовжена; Ефективна довжина свердла не може відповідати товщині свердлильної пластини. Ручне свердління; Спеціальна пластина, передня партія викликана.

3. Відхилення, зсув, зміщення отвору

Причини такі: свердло відхиляється під час свердління; Improper selection of cover material, soft and hard discomfort; Основний матеріал для створення усадки, викликаної відхиленням отвору; Неправильне використання відповідних інструментів позиціонування; При неправильно встановленому тиску свердління натисніть на штифт, щоб змусити робочу плиту рухатися; Під час роботи дриля виникає резонанс; Spring collet is not clean or damaged; Виробнича пластина, отвір для зміщення панелі або зміщення всієї стопки; Свердло ковзає під час роботи контактної кришки. Подряпини або складки на поверхні алюмінієвого листа накладки спричиняють відхилення при наведенні насадки дрилі до свердління; Без шпильок; Різне походження; Клейкий папір не міцно прикріплений; The X and Y axes of the drilling machine have movement deviation; There is a problem with the program.

4. Великий отвір, маленький отвір, викривлення діафрагми

Причини: помилка специфікації сопла свердла; Неправильна швидкість подачі або швидкість обертання; Надмірний знос наконечника свердла; Too many times of regrinding of the drill nozzle or the bottom length of chip removing groove is lower than the standard; Надмірне відхилення самого шпинделя; Наконечник свердла руйнується, а діаметр отвору стає більшим; Неправильно прочитав діафрагму; Діаметр отвору не вимірювався при зміні наконечника свердла; Drill bit alignment error; Вставте неправильне положення при зміні сопла свердла; Діаграма діафрагми не перевіряється; Шпиндель не можна класти ножем, в результаті чого натискається ніж; Параметр введено неправильний серійний номер.

5. Буріння витоків

The reasons are as follows: drill break (unclear mark); Пауза на півдорозі; Помилка програми; Ненавмисно видалити програму; Бурова установка пропустила дані зчитування.

6. Передня

Причини такі: помилка параметра; Серйозний знос насадки дрилі, лезо не гостре; Щільності підлоги недостатньо; Між субстратом і субстратом, підкладкою і нижньою пластиною є різні речі; Основна пластина зігнута, щоб утворити порожнечу; Немає кришки; Матеріал пластини особливий.

7. Отвір не просвердлений (не через підкладку)

Причини такі: неправильна глибина; Не вистачає довжини свердла; Нерівна платформа; Нерівномірна товщина підкладки; Зламаний ніж або насадка дрилі наполовину, отвір не наскрізний; Передня партія в отвір після того, як осад міді утворився непрозорим; Затиск шпинделя вільний, в процесі свердління свердло на сопло має короткий тиск; Немає затискної нижньої пластини; Під час виготовлення першої пластини або заповнення отворів було додано дві накладки, які не змінювалися під час виробництва.

На лицьовій панелі є зав’язаний лотосом чіп для завивки

Причини такі: відсутність кришки або неправильний вибір параметрів процесу свердління.

9. Втулка (отвір)

Причини такі: ефективної довжини свердла недостатньо; Глибина свердла в опорну пластину занадто глибока; Проблеми з матеріалом основи (вода та бруд); Повторне використання пластин; Через неправильні умови обробки, наприклад, недостатня потужність вакууму; Конструкція насадки свердла невдала; Швидкість подачі наконечника свердла занадто висока, а підйом є неправильним.

10. Груба стіна отворів

Причини такі: надто змінюється кількість корму; Швидкість подачі занадто висока; Improper selection of cover material; Fixed bit vacuum degree insufficient (air pressure); Скорочення скорочення не підходить; Ріжуча кромка наконечника Кут долота зламаний або пошкоджений; Відхилення шпинделя занадто велике; Погана продуктивність розвантаження стружки.

11. Біле коло з’являється на краю отвору (шар міді на краю отвору відокремлюється від основного матеріалу і вибухає отвір)

Причини: свердління викликає термічні навантаження та механічну силу, викликану локальним руйнуванням основи; Пряжа зі скляної тканини розміром груба; Погана якість матеріалу підкладки (листового матеріалу); Занадто велика кількість корму; Насадка дриля вільна, слизька і закріплена; Забагато шарів укладання.

Вищезазначене часто є проблемою у виробництві буріння, у реальній роботі слід проводити більше вимірювань та більше перевірок. У той же час сувора стандартна робота є великою перевагою для контролю якості виробництва свердління отвору, для покращення якості продукції, підвищення ефективності виробництва, а також має велику допомогу.