PCB Qazma, PCB plaka istehsalı prosesidir, eyni zamanda çox əhəmiyyətli bir addımdır. Əsasən board qazma, məftil ehtiyacları, bir deşik etmək, struktur ehtiyacları, yerləşdirmə etmək üçün bir deşik etmək; Çox qatlı board qazma bir hit deyil, bəzi deşiklər dövrə lövhəsində basdırılır, yuxarıdakı lövhədə bəziləri keçir, buna görə də iki qazma olacaq.

Mis prosesini batırmaq üçün bir qazma tələb olunur, yəni çuxuru mis ilə örtmək lazımdır ki, yuxarı və aşağı təbəqələr birləşdirilə bilsin, məsələn, çuxur vasitəsilə, orijinal çuxur və s.

İki qazma çuxurunun vida delikləri, yerləşdirmə delikləri, istilik emici və s. İkinci qazma birincinin arxasında olmalıdır, yəni proses ayrıdır.

PCB qazma ilə bağlı ümumi problemlər

1. Qazma fasiləsi

Causes are: excessive spindle deflection; NC qazma maşınının düzgün işləməməsi; Qazma nozzle seçimi uyğun deyil; Bitin sürəti qeyri -kafidir və yem sürəti çox böyükdür. Çox yığma qat; Lövhə ilə lövhə arasında və ya örtük lövhəsinin altında müxtəlif əşyalar var; İş mili dərinliyi çox dərin olduqda qazma nozzle çipinin boşaldılması pis nəticələnir; Qazma nozzinin çox uzun daşlama müddəti və ya xidmət müddətindən artıq olması; Qapaq lövhəsi cızılır və qırışır, arxa plaka əyilmiş və qeyri -bərabərdir; When fixing the substrate, the tape is too wide or the aluminum sheet and plate of the cover plate are too small; Qidalanma sürəti ekstrüzyona səbəb olmaq üçün çox yüksəkdir; Improper operation when filling holes; Serious ash blocking under aluminum plate of cover plate; Qaynaq qazma ucunun mərkəzi qazma sapının mərkəzindən kənara çıxır.

2. Hole damage

Səbəblər aşağıdakılardır: qazma başlığını sındırdıqdan sonra qazma başlığını götürün; No aluminum sheet or clamping back plate when drilling; Parameter error; Qazma uzanır; Qazma ucunun effektiv uzunluğu qazma plitəsinin qalınlığına cavab verə bilməz. Əl qazma; Xüsusi plaka, partiya önünə səbəb oldu.

3. Deşik sapması, yerdəyişməsi, uyğunsuzluğu

Səbəblər aşağıdakılardır: qazma zamanı qazma biti kənara çıxır; Improper selection of cover material, soft and hard discomfort; Çuxur sapması nəticəsində büzülmə yaratmaq üçün əsas material; Uyğun yerləşdirmə alətlərindən düzgün istifadə edilməməsi; Qazma təzyiq ayağı düzgün qurulmadıqda, istehsal plitəsinin hərəkət etməsi üçün sancağa vurun; Qazma əməliyyatı zamanı rezonans yaranır; Spring collet is not clean or damaged; İstehsal plitəsi, panel ofset çuxuru və ya bütün yığın ofseti; Matkap ucu, kontakt örtük lövhəsini işləyərkən sürüşür. Qapaq plitəsinin alüminium təbəqəsinin səthindəki cızıqlar və ya qırışlar, qazma başlığını qazmağa istiqamətləndirərkən sapma yaradır; sancaqlar yoxdur; Fərqli mənşəli; Yapışqan kağız möhkəm yapışdırılmayıb; The X and Y axes of the drilling machine have movement deviation; There is a problem with the program.

4. Böyük çuxur, kiçik dəlik, diyafram təhrifi

Səbəblər: qazma nozzle spesifikasiyası xətası; Yanlış qidalanma sürəti və ya fırlanma sürəti; Qazma ucunun həddindən artıq aşınması; Too many times of regrinding of the drill nozzle or the bottom length of chip removing groove is lower than the standard; Milin özünün həddindən artıq əyilməsi; Qazma ucu çökür və çuxurun diametri daha böyük olur; Aperturanı səhv oxuyun; Qazma ucu dəyişdirilərkən çuxurun diametri ölçülməyib; Drill bit alignment error; Qazma başlığını dəyişdirərkən səhv mövqe daxil edin; Diyafram diaqramı yoxlanılmayıb; Spindle bıçağı qoya bilmir, nəticədə bıçaqla təzyiq olur; Parametr səhv seriya nömrəsi daxil edilib.

5. Sızma qazma

The reasons are as follows: drill break (unclear mark); Yarı yolda fasilə; Proqram xətası; Proqramı istəmədən silmək; Qazma qurğusu məlumatların oxunmasını qaçırdı.

6. Cəbhə

Səbəblər aşağıdakılardır: Parametr xətası; Qazma nozzle ciddi aşınma, bıçaq kəskin deyil; Döşəmə sıxlığı kifayət deyil; Substrat və substrat, substrat və alt lövhə arasında müxtəlif əşyalar var; Əsas boşqab boşluq yaratmaq üçün əyilmişdir; Üz örtüyü yoxdur; The plate material is special.

7. Çuxur qazılmır (substratdan deyil)

Səbəblər: düzgün olmayan dərinlik; Matkap uzunluğu kifayət deyil; Qeyri -bərabər platforma; Arxa plakanın qeyri -bərabər qalınlığı; Qırılan bıçaq və ya qazma nozzle yarısı qırıldı, çuxur keçmədi; Mis yağıntıları qeyri-şəffaf əmələ gəldikdən sonra çuxura ön hissə; İş mili sıxacı boşdur, qazma işində qazma başlığı qısa təzyiqdir; Alt boşqabda sıxılma yoxdur; İlk boşqab hazırlayarkən və ya çuxur doldurarkən, istehsal zamanı dəyişdirilməyən iki yastıq əlavə edildi.

Üz lövhəsində lotusa bağlı qıvrım çipi var

Səbəblər: örtük lövhəsinin olmaması və ya qazma prosesinin parametrlərinin düzgün seçilməməsidir.

9. Fiş çuxuru (tıxac çuxuru)

Səbəblər aşağıdakılardır: qazma bitinin effektiv uzunluğu kifayət deyil; Qazmanın dayaq plitəsinə dərinliyi çox dərindir; Substrat materialı problemləri (su və kir); Lövhənin təkrar istifadəsi; Qeyri-kafi vakuum gücü kimi düzgün olmayan emal şərtlərinə görə; Qazma ucunun strukturu yaxşı deyil; Qazma ucunun qidalanma sürəti çox sürətli və qalxma düzgün deyil.

10. Kobud çuxur divarı

Səbəblər aşağıdakılardır: yem miqdarı çox dəyişir; Qidalanma dərəcəsi çox yüksəkdir; Improper selection of cover material; Fixed bit vacuum degree insufficient (air pressure); Kəsmə dərəcəsi uyğun deyil; Ucunun kəsici kənarı Bitin bucağı qırılıb və ya zədələnib; Milin əyilməsi çox böyükdür; Zəif çip axıdılması performansı.

11. Çuxurun kənarında ağ dairə görünür (çuxurun kənarındakı mis təbəqə əsas materialdan ayrılır və çuxuru partlatır)

Səbəblər: qazma substratın yerli qırılması nəticəsində yaranan istilik gərginliyi və mexaniki qüvvə yaradır; Şüşə parça toxunmuş iplik ölçüsü qaba; Substrat materialının keyfiyyətsiz (vərəq materialı); Yem miqdarı çox böyükdür; Qazma başlığı boş və sürüşkəndir və sabitdir; Çox yığma qat.

Yuxarıda göstərilənlər tez -tez qazma istehsalında problemdir, faktiki istismarda daha çox ölçü və daha çox yoxlama olmalıdır. Eyni zamanda, ciddi standart əməliyyat, qazma çuxurunun istehsal keyfiyyətinin uğursuzluğuna nəzarət etmək, məhsul keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq, istehsal səmərəliliyini artırmaq, həmçinin böyük kömək etmək üçün böyük fayda verir.