Šta je sekundarno bušenje PCB-a? Koji su uobičajeni problemi pri bušenju PCB -a?

PCB Bušenje je proces izrade PCB ploča, ali i veoma važan korak. Uglavnom za bušenje ploča, potrebe ožičenja, za izradu rupa, za potrebe strukture, za izradu rupa za postavljanje; Višeslojno bušenje ploče nije hit, neke rupe zakopane u ploči, neke na ploči iznad prođu, tako da će biti bušilica dva.

Potrebna je bušilica da se potopi bakar postupkom, odnosno da se rupa premaže bakrom, tako da se gornji i donji sloj mogu povezati, kao što je kroz rupu, originalnu rupu itd.

Dvije izbušene rupe ne moraju potopiti bakarne rupe, kao što su rupe za vijke, rupe za pozicioniranje, hladnjak itd., ove rupe ne moraju imati bakarni džep. Druga vježba mora biti iza prve, odnosno proces je odvojen.

ipcb

Uobičajeni problemi pri bušenju PCB -a

1. Pauza za bušilicu

Causes are: excessive spindle deflection; Nepravilan rad NC mašine za bušenje; Izbor mlaznice za bušenje nije prikladan; Brzina bita je nedovoljna, a brzina pomaka prevelika. Previše slojeva za slaganje; Između ploče i ploče ili ispod pokrivne ploče nalaze se sitnice; Prilikom bušenja dubina vretena je preduboka što dovodi do lošeg vješanja strugotine iz mlaznice za bušenje; Previše vremena brušenja mlaznice za bušenje ili prekoračenje vijeka trajanja; Poklopna ploča je izgrebana i naborana, a podložna ploča je savijena i neravna; When fixing the substrate, the tape is too wide or the aluminum sheet and plate of the cover plate are too small; Brzina hranjenja je prebrza da bi izazvala istiskivanje; Improper operation when filling holes; Serious ash blocking under aluminum plate of cover plate; Središte vrha burgije za zavarivanje odstupa od centra drške burgije.

2. Hole damage

Razlozi su sljedeći: uzmite mlaznicu za bušilicu nakon što razbijete mlaznicu za bušilicu; No aluminum sheet or clamping back plate when drilling; Parameter error; Bušilica je izdužena; Efektivna dužina mlaznice za bušenje ne može zadovoljiti debljinu ploče za bušenje. Ručno bušenje; Posebna ploča, prednji dio serije.

3. Odstupanje rupe, pomak, neusklađenost

Razlozi su sledeći: burgija odstupa tokom bušenja; Improper selection of cover material, soft and hard discomfort; Osnovni materijal za skupljanje uzrokovan odstupanjem rupe; Nepravilna upotreba odgovarajućih alata za pozicioniranje; Kada je pritisna stopa za bušenje nepravilno postavljena, udarite klin da se proizvodna ploča pomakne; Rezonancija se javlja tokom rada bušilice; Spring collet is not clean or damaged; Proizvodna ploča, otvor za pomak panela ili pomak cijelog naslaga; Svrdlo klizi pri pokretanju kontaktne ploče. Ogrebotine ili nabori na površini aluminijskog lima pokrivne ploče proizvode odstupanje pri vođenju mlaznice bušilice do bušenja; No pins; Različitog porijekla; Ljepljivi papir nije čvrsto pričvršćen; Osi X i Y mašine za bušenje imaju odstupanje u kretanju; There is a problem with the program.

4. Velika rupa, mala rupa, izobličenje blende

Razlozi su: greška u specifikaciji mlaznice za bušilicu; Nepravilna brzina pomaka ili brzina rotacije; Prekomjerno trošenje vrha burgije; Too many times of regrinding of the drill nozzle or the bottom length of chip removing groove is lower than the standard; Prekomjerno skretanje samog vretena; Vrh burgije se sruši, a promjer rupe postaje veći; Pogrešno očitavanje otvora blende; Prečnik rupe nije meren kada je promenjen vrh burgije; Drill bit alignment error; Ubacite pogrešan položaj kada mijenjate mlaznicu za bušilicu; Karta otvora blende nije provjerena; Vreteno ne može staviti nož, što rezultira pritiskom noža; Parametar je unio pogrešan serijski broj.

5. Bušenje curenja

The reasons are as follows: drill break (unclear mark); Pauza na pola puta; Programska greška; Nenamjerno obrišite program; Bušaćoj opremi nedostaju očitanja podataka.

6. Prednja strana

Uzroci su sljedeći: Greška parametra; Mlaznica bušilice je jako istrošena, oštrica nije oštra; Gustina poda nije dovoljna; Postoje razni detalji između podloge i podloge, podloge i donje ploče; Osnovna ploča je savijena kako bi stvorila prazninu; Bez poklopca; Materijal ploče je poseban.

7. Rupa nije izbušena kroz (ne kroz podlogu)

Razlozi su: nepravilna dubina; Dužina bušilice nije dovoljna; Nejednaka platforma; Neujednačena debljina podloge; Slomljen nož ili mlaznica za bušenje slomljena napola, rupa nije probijena; Prednji dio šarže u rupu nakon što se taloženje bakra formira neprozirno; Stezaljka vretena labav, u procesu bušenja bušilica mlaznica je kratak pritisak; Bez stezne donje ploče; Prilikom izrade prve ploče ili popunjavanja rupa, dodata su dva jastučića, koji nisu mijenjani tokom proizvodnje.

Na prednjoj ploči nalazi se čipka za uvijanje povezana lotosom

Razlozi su: nepostojanje pokrivne ploče ili nepravilan odabir parametara procesa bušenja.

9. Rupa za utikač (utična rupa)

Razlozi su sledeći: efektivna dužina burgije nije dovoljna; Dubina bušilice u podložnoj ploči je preduboka; Problemi sa materijalom podloge (voda i prljavština); Ponovna upotreba ploča; Zbog nepravilnih uslova obrade, kao što je nedovoljna snaga vakuuma; Struktura mlaznice bušilice nije dobra; Brzina ubacivanja vrha bušilice je previsoka i uspon je neprikladan.

10. Zid grube rupe

Razlozi su sljedeći: količina hrane se previše mijenja; Brzina uvlačenja je prebrza; Improper selection of cover material; Fixed bit vacuum degree insufficient (air pressure); Stopa smanjenja nije prikladna; Rezna ivica vrha Ugao burgije je slomljena ili oštećena; Otklon vretena je prevelik; Loše performanse pražnjenja strugotine.

11. Bijeli krug se pojavljuje na rubu rupe (sloj bakra na rubu rupe je odvojen od osnovnog materijala i eksplodira rupu)

Uzroci: bušenje proizvodi termički stres i mehaničku silu uzrokovanu lokalnim lomom podloge; Tkano predivo od staklene tkanine je grubo; Loša kvaliteta materijala za podlogu (materijal od lima); Količina hrane je prevelika; Mlaznica bušilice je labava i klizava i fiksirana; Previše slojeva za slaganje.

Gore navedeno je često problem u proizvodnji bušenja, u stvarnom radu bi trebalo biti više mjerenja i više inspekcije. U isto vrijeme, strogi standardni rad je od velike koristi za kontrolu greške u kvaliteti proizvodnje bušotine, za poboljšanje kvalitete proizvoda, poboljšanje efikasnosti proizvodnje, također imaju veliku pomoć.