PCB burg’ulash – bu tenglikni plitalarini ishlab chiqarish jarayoni, lekin ayni paytda juda muhim qadamdir. Asosan, taxta burg’ulash, simlarni ulash, teshik ochish, tuzilmaga ehtiyoj, joylashishni aniqlash uchun teshik qilish; Ko’p qatlamli taxtali burg’ulash zarba emas, elektron plataga ko’milgan ba’zi teshiklar, yuqoridagi taxtada ba’zilari o’tib ketadi, shuning uchun matkap ikkita matkap bo’ladi.

Mis jarayonini cho’ktirish uchun, ya’ni teshikni mis bilan qoplash uchun matkap kerak bo’ladi, shunda yuqori va pastki qatlamlar teshik, asl teshik va boshqalar orqali ulanishi mumkin.

Ikkita burg’ulash teshigiga mis teshiklarni cho’ktirish kerak emas, masalan, vintlardek teshiklar, joylashtiruvchi teshiklar, issiqlik qabul qilgich va boshqalar, bu teshiklarda mis cho’ntak bo’lishi shart emas. Ikkinchi matkap birinchisining orqasida bo’lishi kerak, ya’ni jarayon alohida.

PCB burg’ulash bilan bog’liq keng tarqalgan muammolar

1. Matkap tanaffusi

Causes are: excessive spindle deflection; NC burg’ulash mashinasining noto’g’ri ishlashi; Burg’ulash moslamasini tanlash mos emas; Bit tezligi etarli emas va ovqatlanish tezligi juda katta. Juda ko’p qatlamli qatlamlar; Kengash va taxta o’rtasida yoki qopqoq plitasi ostida turli xil narsalar mavjud; burg’ulash mil chuqurligi burg’ulash ko’krak chip chiqarish yomon osilib natijasida juda chuqur bo’lsa; Burg’ilash moslamasining silliqlash muddatlari juda ko’p yoki xizmat muddati oshmagan; Qopqoq plitasi tirnalgan va ajinlangan, tayanch plitasi esa egilgan va notekis; When fixing the substrate, the tape is too wide or the aluminum sheet and plate of the cover plate are too small; Oziqlantirish tezligi ekstruziya qilish uchun juda tez; Improper operation when filling holes; Serious ash blocking under aluminum plate of cover plate; Payvandlash matkap uchining markazi burg’ulash dastagi markazidan chetga chiqadi.

2. Hole damage

Sabablari quyidagicha: burg’ulash nayzasini sindirib bo’lgandan keyin burg’ulash naychasini oling; No aluminum sheet or clamping back plate when drilling; Parameter error; Matkap cho’zilgan; Burg’ulash moslamasining samarali uzunligi burg’ulash plastinkasining qalinligiga mos kelmaydi. Qo’lda burg’ulash; Maxsus plastinka, partiyaning old tomoni sabab bo’ldi.

3. Teshikning og’ishi, siljishi, noto’g’ri joylashishi

Sabablari quyidagicha: burg’ulash paytida burg’ulash uchi chetga chiqadi; Improper selection of cover material, soft and hard discomfort; Teshikning og’ishidan kelib chiqadigan qisqarishni ishlab chiqarish uchun asosiy material; Mos keladigan joylashishni aniqlash vositalaridan noto’g’ri foydalanish; Burg’ulash oyoqlari noto’g’ri o’rnatilganida, ishlab chiqarish plitasining harakatlanishi uchun pinni urib qo’ying; Burg’ulash jarayonida rezonans paydo bo’ladi; Spring collet is not clean or damaged; Ishlab chiqarish plitasi, paneli ofset teshigi yoki butun stack ofset; The drill bit slides when running the contact cover plate. Qopqoq plitasining alyuminiy plitasi yuzasida tirnalgan yoki burmalar burg’ulash nozulini burg’ulashga yo’naltirishda og’ish hosil qiladi; Pinlar yo’q; Turli xil kelib chiqishi; Yopishqoq qog’oz mahkam yopishtirilmagan; The X and Y axes of the drilling machine have movement deviation; There is a problem with the program.

4. Katta teshik, kichik teshik, diafragma buzilishi

Sabablari: burg’ulash burni spetsifikatsiyasi xatosi; Noto’g’ri besleme tezligi yoki aylanish tezligi; Matkap uchining haddan tashqari aşınması; Too many times of regrinding of the drill nozzle or the bottom length of chip removing groove is lower than the standard; Milning o’zini haddan tashqari egilishi; Burg’ulash uchi qulab tushadi va teshik diametri kattalashadi; Diafragmani noto’g’ri o’qing; Burg’ulash uchi o’zgartirilganda teshik diametri o’lchanmagan; Drill bit alignment error; Matkap uchini o’zgartirganda noto’g’ri pozitsiyani kiriting; Diafragma diagrammasi tekshirilmagan; Shpindel pichoqni qo’ya olmaydi, natijada bosimli pichoq paydo bo’ladi; Parametr noto’g’ri seriya raqami kiritildi.

5. Oqish burg’ulash

The reasons are as follows: drill break (unclear mark); Pause midway; Dastur xatosi; Dasturni tasodifan o’chirish; Burg’ulash qurilmasi o’qish ma’lumotlarini o’tkazib yubordi.

6. Oldin

Buning sabablari quyidagilardan iborat: Parametr xatosi; Burg’ulash nozullari jiddiy eskiradi, pichoq o’tkir emas; Zaminning zichligi etarli emas; Substrat va substrat, substrat va pastki plastinka o’rtasida turli xil narsalar mavjud; Bo’shliq hosil qilish uchun taglik plitasi egilgan; Qopqoq plitasi yo’q; The plate material is special.

7. Teshik burg’ilanmagan (substrat orqali emas)

Sabablari: noto’g’ri chuqurlik; Matkapning uzunligi etarli emas; Notekis platforma; Qo’llab-quvvatlovchi plastinkaning notekis qalinligi; Buzilgan pichoq yoki burg’ulash ko’krak singan yarmi, teshik orqali emas; mis yog’ingarchilik xira shakllangan keyin teshik ichiga partiya old; Shpindel qisqichi bo’sh, burg’ulash jarayonida burg’ulash ko’krak qisqa bosimdir; Siqish pastki plitasi yo’q; Birinchi plastinka yoki to’lg’azish teshiklarini tayyorlashda ishlab chiqarish vaqtida o’zgarmagan ikkita prokladka qo’shilgan.

Yuz plastinkasida lotus bilan bog’langan kıvırma chipi mavjud

Sabablari: qoplamali plastinka yo’q yoki burg’ulash jarayonining parametrlari noto’g’ri tanlangan.

9. Plug teshigi (tiqin teshigi)

Sabablari quyidagicha: burg’ulashning samarali uzunligi etarli emas; Qo’llab-quvvatlash plitasiga matkapning chuqurligi juda chuqur; Substrat moddiy muammolari (suv va axloqsizlik); Plitalarni qayta ishlatish; Noto’g’ri ishlov berish sharoitlari tufayli, masalan, vakuum quvvati etarli emas; Matkap uchining tuzilishi yaxshi emas; Burg’ulash uchining besleme tezligi juda tez va ko’tarilish noto’g’ri.

10. Teshikning qo’pol devori

Buning sabablari quyidagilardan iborat: ozuqa miqdori juda ko’p o’zgaradi; Oziqlantirish tezligi juda tez; Improper selection of cover material; Fixed bit vacuum degree insufficient (air pressure); Kesish tezligi mos emas; The cutting edge of the tip Angle of the bit is broken or damaged; Milning burilishi juda katta; Chip tushirishning yomon ishlashi.

11. Teshik chetida oq aylana paydo bo’ladi (tuynuk chetidagi mis qatlami asosiy materialdan ajralib, teshikni portlatib yuboradi).

Sabablari: burg’ilash natijasida substratning mahalliy sinishi natijasida hosil bo’ladigan termal stress va mexanik kuch hosil bo’ladi; Shisha matodan to’qilgan ipning o’lchami qo’pol; Substrat materialining past sifati (lavha materiali); Ozuqa miqdori juda katta; Burg’ulash burni bo’shashgan, silliq va mahkamlangan; Qatlamlar juda koʻp.

Yuqoridagilar ko’pincha burg’ulash ishlab chiqarishda muammo bo’lib, haqiqiy operatsiyada ko’proq o’lchash va ko’proq tekshirish kerak. Shu bilan birga, qattiq standart operatsiya burg’ulash teshigining ishlab chiqarish sifati buzilishini nazorat qilish, mahsulot sifatini yaxshilash, ishlab chiqarish samaradorligini oshirish uchun katta yordam beradi.