PCB Ang drilling usa ka proseso sa paghimo sa PCB plate, apan usa usab ka hinungdanon nga lakang. Nag-una sa board drilling, wiring panginahanglan, sa paghimo sa usa ka lungag, gambalay kinahanglan, paghimo sa usa ka lungag sa pagbuhat sa positioning; Ang multi-layer board drilling dili usa ka hit, ang pipila ka mga lungag gilubong sa circuit board, ang uban sa board sa ibabaw makalusot, mao nga adunay usa ka drill nga duha ka drill.

Gikinahanglan ang usa ka drill aron malunod ang proseso sa tumbaga, nga mao, ang pagsul-ob sa lungag nga adunay tumbaga, aron ang ibabaw ug ubos nga mga sapaw mahimong konektado, sama sa pinaagi sa lungag, ang orihinal nga lungag, ug uban pa.

Ang duha ka mga lungag sa drill dili kinahanglan nga malunod ang mga lungag sa tumbaga, sama sa mga lungag sa tornilyo, mga lungag sa pagpoposisyon, pag-init sa lababo, ug uban pa, kini nga mga lungag dili kinahanglan nga adunay bulsa nga tumbaga. Ang ikaduha nga drill kinahanglan nga sa luyo sa una, sa ato pa, ang proseso lahi.

Kasagaran nga mga problema sa PCB drilling

1. Drill break

Causes are: excessive spindle deflection; Dili husto nga operasyon sa NC drilling machine; Ang pagpili sa drill nozzle dili angay; Ang katulin sa gamay dili igo ug ang rate sa feed daghan kaayo. Daghan kaayo nga mga stacking layer; Adunay nagkalainlaing mga butang tali sa tabla ug sa tabla o sa ilawom sa tabon nga plato; Sa diha nga ang drilling sa spindle giladmon kaayo lawom nga miresulta sa drilling nozzle chip discharge dili maayo nga nagbitay; Daghang oras sa paggaling sa drill nozzle o lapas pa sa kinabuhi sa serbisyo; Ang tabon nga plato nagisi ug kunot, ug ang backing plate gibawog ug dili parehas; When fixing the substrate, the tape is too wide or the aluminum sheet and plate of the cover plate are too small; Ang katulin sa pagpakaon dali kaayo hinungdan sa pagpalihok; Improper operation when filling holes; Serious ash blocking under aluminum plate of cover plate; Ang sentro sa welding drill tip nagtipas gikan sa sentro sa drill handle.

2. Hole damage

Ang mga rason mao ang mosunod: kuhaa ang drill nozzle human mabuak ang drill nozzle; No aluminum sheet or clamping back plate when drilling; Parameter error; Ang drill gipahaba; Ang epektibo nga gitas-on sa drill nozzle dili makatagbo sa gibag-on sa drill plate. Pag-drill sa kamut; Espesyal nga plato, batch atubangan hinungdan.

3. Pagtipas sa lungag, pagbalhin, misalignment

Ang mga hinungdan mao ang mga mosunud: ang drill gamay mitipas samtang nagdagan; Dili husto nga pagpili sa tabon nga materyal, humok ug gahi nga kahasol; Base nga materyal sa paghimo sa shrinkage tungod sa lungag deviation; Dili husto nga paggamit sa parehas nga kagamitan sa pagpahimutang; Kung ang drilling pressure foot set nga dili husto, pag-igo sa pin aron himuon ang paglihok sa plate sa produksiyon; Ang resonance mahitabo sa panahon sa operasyon sa drill; Spring collet is not clean or damaged; Production plate, panel offset hole o tibuok stack offset; Ang drill gamay nag-slide kung gipadagan ang contact plate nga kontak. Ang mga garas o creases sa nawong sa aluminum sheet sa cover plate makamugna og deviation sa dihang maggiya sa drill nozzle sa drill down; Walay mga lagdok; Lahi nga gigikanan; Ang papilit nga papel dili hugot nga gilakip; Ang X ug Y axes sa drilling machine adunay paglihis sa paglihok; There is a problem with the program.

4. Dako nga lungag, gamay nga lungag, aperture distortion

Ang mga hinungdan mao ang: sayup nga paghingalan sa drill nozzle; Dili husto nga tulin sa feed o tulin sa pagtuyok; Labihan nga pagsul-ob sa tip sa drill; Too many times of regrinding of the drill nozzle or the bottom length of chip removing groove is lower than the standard; Labihan nga pagtipas sa spindle mismo; Ang tip sa drill nahugno, ug ang diametro sa lungag nahimong labi ka daghan; Sayop sa pagbasa sa aperture; Ang sukod sa lungag wala gisukod sa diha nga ang tip sa drill giilisan; Drill bit alignment error; Isulud ang sayup nga posisyon kung gibag-o ang drill nozzle; Ang tsart sa aperture wala gisusi; Spindle dili ibutang ang kutsilyo, nga miresulta sa pressure kutsilyo; Sayop nga serial number ang gisulod sa parameter.

5. Leakage drilling

The reasons are as follows: drill break (unclear mark); Hunong sa tunga-tunga; Kasaypanan sa programa; Wala tuyoa nga papason ang programa; Ang paglungag rig wala sa pagbasa sa data.

6. Atubangan

Ang mga hinungdan mao ang mosunud: Sayup sa Parameter; Drill nozzle magsul-ob seryoso, sulab dili hait; Ang densidad sa salog dili igo; Adunay mga lainlain tali sa substrate ug substrate, substrate ug ubos nga plato; Ang base plate gibawog aron maporma usa ka kawang; Walay tabon nga plato; Espesyal ang plato nga materyal.

7. Ang lungag dili drill pinaagi (dili pinaagi sa substrate)

Ang mga hinungdan mao ang: dili husto nga giladmon; Ang gitas-on sa drill dili igo; Dili patas nga plataporma; Dili patas nga gibag-on sa backing plate; Nabuak nga kutsilyo o drill nozzle nabuak katunga, ang lungag dili pinaagi sa; Batch atubangan ngadto sa lungag human sa tumbaga ulan naporma opaque; Spindle clamp loose, sa proseso sa drilling drill nozzle mao ang mubo nga pressure; Wala’y clamping sa ilawom nga plato; Kung gihimo ang una nga plato o pagpuno sa mga lungag, duha nga mga pad ang gidugang, nga wala mausab sa panahon sa paghimo.

Adunay usa ka lotus-tied curling chip sa nawong nga plato

Ang mga hinungdan mao ang: walay takup nga plate o dili husto nga pagpili sa mga parameter sa proseso sa drilling.

9. Plug hole (plug hole)

Ang mga rason mao ang mosunod: ang epektibo nga gitas-on sa drill bit dili igo; Ang giladmon sa drill sa backing plate sobra ka lawom; Mga problema sa materyal nga substrate (tubig ug hugaw); Paggamit pag-usab sa plato; Tungod sa dili husto nga kondisyon sa pagproseso, sama sa dili igo nga gahum sa pag-vacuum; Ang istruktura sa drill nozzle dili maayo; Ang katulin sa feed sa tip sa drill kusog kaayo ug ang pagtaas dili husto.

10. Gahi nga bungbong sa lungag

Ang mga hinungdan mao ang mga musunud: ang gidaghanon sa feed nagbag-o kaayo; Ang rate sa pagpakaon paspas kaayo; Improper selection of cover material; Fixed bit vacuum degree insufficient (air pressure); Ang rate sa pagputol sa likod dili angay; Ang pagputol sa ngilit sa tumoy Anggulo sa bit nabuak o nadaot; Ang pagtipas sa spindle dako kaayo; Dili maayo nga performance sa pag-discharge sa chip.

11. Ang puti nga lingin makita sa ngilit sa lungag (ang layer sa tumbaga sa ngilit sa lungag nahimulag gikan sa sukaranan nga materyal ug mobuto ang lungag)

Hinungdan: ang pag-drill nagpatunghag thermal stress ug mekanikal nga puwersa tungod sa lokal nga pagkabali sa substrate; Ang bildo nga panapton nga hinabol nga hilo nga gidak-on mao ang coarse; Dili maayo nga kalidad sa substrate nga materyal (sheet material); Ang gidaghanon sa pagpakaon dako kaayo; Ang drill nozzle kay luag ug danlog ug naayo; Daghan kaayong stacking layer.

Ang sa ibabaw mao ang kanunay nga ang problema sa drilling produksyon, sa aktuwal nga operasyon kinahanglan nga mas pagsukod ug dugang inspeksyon. Sa samang higayon, ang estrikto nga standard nga operasyon dako kaayog kaayohan aron makontrol ang kalidad sa produksyon nga kapakyasan sa drilling hole, aron mapalambo ang kalidad sa produkto, mapalambo ang produksyon nga kahusayan, dako usab nga tabang.