पीसीबी ड्रिलिंग ही पीसीबी प्लेट बनवण्याची प्रक्रिया आहे, परंतु एक अतिशय महत्त्वाची पायरी देखील आहे. मुख्यतः बोर्ड ड्रिलिंग, वायरिंग गरजा, एक छिद्र करण्यासाठी, संरचनेच्या गरजा, पोझिशनिंग करण्यासाठी एक छिद्र करा; मल्टी-लेयर बोर्ड ड्रिलिंग हिट नाही, सर्किट बोर्डमध्ये काही छिद्रे पुरली आहेत, वरील बोर्डवरील काही छिद्र आहेत, त्यामुळे एक ड्रिल दोन ड्रिल असेल.

तांब्याची प्रक्रिया बुडविण्यासाठी ड्रिलची आवश्यकता असते, म्हणजे, छिद्राला तांब्याने कोट करण्यासाठी, जेणेकरून वरचे आणि खालचे थर एकमेकांना जोडता येतील, जसे की छिद्र, मूळ छिद्र इ.

दोन ड्रिल होल तांब्याची छिद्रे बुडवण्याची गरज नाही, जसे की स्क्रू होल, पोझिशनिंग होल, हीट सिंक इ. दुसरा ड्रिल पहिल्याच्या मागे असणे आवश्यक आहे, म्हणजेच प्रक्रिया वेगळी आहे.

पीसीबी ड्रिलिंग सह सामान्य समस्या

1. ड्रिल ब्रेक

कारणे आहेत: जास्त स्पिंडल विक्षेपण; एनसी ड्रिलिंग मशीनचे अयोग्य ऑपरेशन; ड्रिल नोजलची निवड योग्य नाही; बिटचा वेग अपुरा आहे आणि फीड रेट खूप मोठा आहे. बरेच स्टॅकिंग स्तर; बोर्ड आणि बोर्ड दरम्यान किंवा कव्हर प्लेट अंतर्गत विविध आहेत; ड्रिलिंग तेव्हा स्पिंडल खोली खूप खोल आहे परिणामी ड्रिलिंग नोजल चिप डिस्चार्ज खराब लटकते; ड्रिल नोजलच्या बर्याच पीसण्याच्या वेळा किंवा सेवा आयुष्याच्या पलीकडे; कव्हर प्लेट स्क्रॅच आणि सुरकुत्या आहे, आणि बॅकिंग प्लेट वाकलेली आणि असमान आहे; सब्सट्रेट फिक्स करताना, टेप खूप रुंद आहे किंवा अॅल्युमिनियम शीट आणि कव्हर प्लेटची प्लेट खूप लहान आहे; फीडिंगची गती खूप वेगवान आहे ज्यामुळे एक्सट्रूझन होऊ शकते; छिद्र भरताना अयोग्य ऑपरेशन; कव्हर प्लेटच्या अॅल्युमिनियम प्लेट अंतर्गत गंभीर राख अवरोधित करणे; वेल्डिंग ड्रिल टीपचे केंद्र ड्रिल हँडलच्या मध्यभागी विचलित होते.

2. भोक नुकसान

कारणे खालीलप्रमाणे आहेत: ड्रिल नोजल तोडल्यानंतर ड्रिल नोजल घ्या; ड्रिलिंग करताना अॅल्युमिनियम शीट किंवा क्लॅम्पिंग बॅक प्लेट नाही; पॅरामीटर त्रुटी; ड्रिल लांबलचक आहे; ड्रिल नोजलची प्रभावी लांबी ड्रिल प्लेटची जाडी पूर्ण करू शकत नाही. हाताने ड्रिलिंग; स्पेशल प्लेट, बॅच फ्रंटमुळे.

3. भोक विचलन, शिफ्ट, चुकीचे संरेखन

कारणे खालीलप्रमाणे आहेत: ड्रिल बिट ड्रिलिंग दरम्यान विचलित होते; कव्हर सामग्रीची अयोग्य निवड, मऊ आणि कठोर अस्वस्थता; छिद्र विचलनामुळे संकोचन निर्माण करण्यासाठी आधार सामग्री; मॅचिंग पोझिशनिंग साधनांचा अयोग्य वापर; ड्रिलिंग प्रेशर फूट सेट अयोग्यरित्या, उत्पादन प्लेट हलविण्यासाठी पिन दाबा; ड्रिल ऑपरेशन दरम्यान अनुनाद उद्भवते; स्प्रिंग कॉललेट स्वच्छ किंवा खराब झालेले नाही; उत्पादन प्लेट, पॅनेल ऑफसेट होल किंवा संपूर्ण स्टॅक ऑफसेट; संपर्क कव्हर प्लेट चालवताना ड्रिल बिट सरकते. कव्हर प्लेटच्या अॅल्युमिनियम शीटच्या पृष्ठभागावर स्क्रॅच किंवा क्रीज ड्रिल नोजलला ड्रिल करण्यासाठी मार्गदर्शन करताना विचलन निर्माण करतात; पिन नाहीत; भिन्न मूळ; चिकट कागद घट्टपणे जोडलेले नाही; ड्रिलिंग मशीनच्या X आणि Y अक्षांमध्ये हालचालींचे विचलन असते; कार्यक्रमात समस्या आहे.

4. मोठे छिद्र, लहान छिद्र, छिद्र विकृती

कारणे आहेत: ड्रिल नोजल तपशील त्रुटी; अयोग्य फीड गती किंवा घूर्णन गती; ड्रिल टीप जास्त पोशाख; ड्रिल नोजलचे अनेक वेळा रीग्राइंडिंग करणे किंवा चिप काढण्याच्या खोबणीची तळाची लांबी मानकापेक्षा कमी आहे; स्पिंडलचे अति विक्षेपण; ड्रिल टीप कोसळते, आणि भोक व्यास मोठा होतो; छिद्र चुकीचे वाचा; जेव्हा ड्रिलची टीप बदलली गेली तेव्हा छिद्राचा व्यास मोजला गेला नाही; ड्रिल बिट संरेखन त्रुटी; ड्रिल नोजल बदलताना चुकीची स्थिती घाला; छिद्र चार्ट तपासला नाही; स्पिंडल चाकू लावू शकत नाही, परिणामी दबाव चाकू; पॅरामीटरने चुकीचा अनुक्रमांक प्रविष्ट केला आहे.

5. गळती ड्रिलिंग

कारणे खालीलप्रमाणे आहेत: ड्रिल ब्रेक (अस्पष्ट चिन्ह); मध्यभागी विराम द्या; कार्यक्रम त्रुटी; अजाणतेपणे प्रोग्राम हटवा; ड्रिलिंग रिगमध्ये डेटा वाचणे चुकले.

6. समोर

कारणे खालीलप्रमाणे आहेत: पॅरामीटर त्रुटी; ड्रिल नोजल गंभीर परिधान करते, ब्लेड तीक्ष्ण नाही; मजल्याची घनता पुरेशी नाही; सब्सट्रेट आणि सब्सट्रेट, सब्सट्रेट आणि बॉटम प्लेट दरम्यान विविध प्रकार आहेत; बेस प्लेट एक शून्यता तयार करण्यासाठी वाकलेली आहे; कव्हर प्लेट नाही; प्लेट सामग्री विशेष आहे.

7. छिद्रातून छिद्र केले जात नाही (सब्सट्रेटमधून नाही)

कारणे आहेत: अयोग्य खोली; ड्रिलची लांबी पुरेशी नाही; असमान व्यासपीठ; बॅकिंग प्लेटची असमान जाडी; तुटलेली चाकू किंवा ड्रिल नोजल अर्धा तुटलेला, भोक माध्यमातून नाही; तांबे पर्जन्य अपारदर्शक स्थापना नंतर भोक मध्ये बॅच समोर; स्पिंडल क्लॅम्प सैल, ड्रिलिंग प्रक्रियेत ड्रिल नोजल कमी दाब आहे; क्लॅम्पिंग तळाशी प्लेट नाही; पहिली प्लेट बनवताना किंवा छिद्रे भरताना, दोन पॅड जोडले गेले, जे उत्पादनादरम्यान बदलले नाहीत.

चेहऱ्याच्या प्लेटवर कमळ-बद्ध कर्लिंग चिप आहे

कारणे आहेत: कव्हर प्लेट किंवा ड्रिलिंग प्रक्रियेच्या पॅरामीटर्सची अयोग्य निवड.

9. प्लग होल (प्लग होल)

कारणे खालीलप्रमाणे आहेत: ड्रिल बिटची प्रभावी लांबी पुरेसे नाही; बॅकिंग प्लेटमध्ये ड्रिलची खोली खूप खोल आहे; सब्सट्रेट सामग्री समस्या (पाणी आणि घाण); प्लेट पुनर्वापर; अयोग्य प्रक्रिया परिस्थितीमुळे, जसे की अपुरी व्हॅक्यूम पॉवर; ड्रिल नोजलची रचना चांगली नाही; ड्रिल टिपची फीड गती खूप वेगवान आहे आणि वाढ अयोग्य आहे.

10. खडबडीत भोक भिंत

कारणे खालीलप्रमाणे आहेत: फीडचे प्रमाण खूप बदलते; फीड रेट खूप वेगवान आहे; कव्हर सामग्रीची अयोग्य निवड; फिक्स्ड बिट व्हॅक्यूम डिग्री अपुरा (हवेचा दाब); कटिंग बॅक रेट योग्य नाही; बिटच्या टोकाच्या कोनाची कटिंग धार तुटलेली किंवा खराब झाली आहे; स्पिंडल विक्षेपण खूप मोठे आहे; खराब चिप डिस्चार्ज कामगिरी.

11. छिद्राच्या काठावर पांढरे वर्तुळ दिसते (भोकच्या काठावरचा तांब्याचा थर बेस मटेरियलपासून वेगळा होतो आणि भोक फुटतो)

कारणे: ड्रिलिंगमुळे थर्मल ताण आणि सब्सट्रेटच्या स्थानिक फ्रॅक्चरमुळे यांत्रिक शक्ती निर्माण होते; काचेच्या फॅब्रिकने विणलेल्या यार्नचा आकार खडबडीत आहे; सब्सट्रेट सामग्रीची खराब गुणवत्ता (पत्रक सामग्री); फीडचे प्रमाण खूप मोठे आहे; ड्रिल नोजल सैल आणि निसरडा आणि निश्चित आहे; बरेच स्टॅकिंग स्तर.

वरील बहुतेकदा ड्रिलिंग उत्पादनामध्ये समस्या असते, वास्तविक ऑपरेशनमध्ये अधिक मापन आणि अधिक तपासणी केली पाहिजे. त्याच वेळी, ड्रिलिंग होलच्या उत्पादन गुणवत्तेच्या अपयशावर नियंत्रण ठेवण्यासाठी, उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी, उत्पादन कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी कठोर मानक ऑपरेशनचा खूप फायदा होतो, तसेच खूप मदत होते.