PCB găurirea este un proces de fabricare a plăcilor PCB, dar și un pas foarte important. În principal, pentru forarea plăcii, nevoile de cablare, pentru a face o gaură, nevoile de structură, pentru a face o gaură pentru a face poziționarea; Găurirea plăcilor cu mai multe straturi nu este un succes, unele găuri îngropate în placa de circuit, unele de pe placa de mai sus trec prin, așa că va fi un burghiu cu două burghie.

Este necesar un burghiu pentru a scufunda procesul de cupru, adică pentru a acoperi gaura cu cupru, astfel încât straturile superioare și inferioare să poată fi conectate, cum ar fi prin orificiu, orificiul original etc.

Două găuri de foraj nu trebuie să scufunde găuri de cupru, cum ar fi găuri de șuruburi, găuri de poziționare, radiator etc., aceste găuri nu trebuie să aibă buzunar de cupru. Al doilea burghiu trebuie să fie în spatele primului, adică procesul este separat.

Probleme frecvente la forarea PCB

1. Pauza de foraj

Causes are: excessive spindle deflection; Funcționarea necorespunzătoare a mașinii de găurit NC; Selectarea duzei de foraj nu este adecvată; Viteza bitului este insuficientă și viteza de alimentare este prea mare. Prea multe straturi de stivuire; Există articole diverse între placă și placă sau sub placa de acoperire; La găurire, adâncimea axului este prea adâncă, ceea ce duce la descărcarea așchiilor duzei de foraj. Prea multe perioade de măcinare a duzei de foraj sau peste durata de viață; Placa de acoperire este zgâriată și încrețită, iar placa de sprijin este îndoită și neuniformă; When fixing the substrate, the tape is too wide or the aluminum sheet and plate of the cover plate are too small; Viteza de alimentare este prea rapidă pentru a provoca extrudarea; Improper operation when filling holes; Serious ash blocking under aluminum plate of cover plate; Centrul vârfului burghiului de sudare se abate de la centrul mânerului burghiului.

2. Hole damage

Motivele sunt următoarele: luați duza de foraj după spargerea duzei de foraj; No aluminum sheet or clamping back plate when drilling; Parameter error; Burghiul este alungit; Lungimea efectivă a duzei de foraj nu poate corespunde grosimii plăcii de foraj. Foraj manual; Placă specială, față a lotului cauzată.

3. Deviația găurilor, schimbarea, nealinierea

Motivele sunt următoarele: burghiul deviază în timpul găuririi; Selectarea incorectă a materialului de acoperire, disconfort moale și dur; Material de bază pentru a produce contracție cauzată de devierea găurilor; Utilizarea necorespunzătoare a instrumentelor de poziționare potrivite; Când găuriți piciorul de presiune setat incorect, loviți știftul pentru a face mișcarea plăcii de producție; Rezonanța apare în timpul funcționării burghiului; Spring collet is not clean or damaged; Placă de producție, gaură de decalare a panoului sau decalaj întreg de stivă; Burghiul alunecă atunci când rulați placa de contact. Zgârieturile sau cutele de pe suprafața plăcii de aluminiu ale plăcii de acoperire produc abateri atunci când ghidează duza burghiului pentru a găuri în jos; Fără ace; Origine diferită; Hârtia adezivă nu este atașată ferm; Axele X și Y ale mașinii de găurit prezintă abateri de mișcare; There is a problem with the program.

4. Gaură mare, gaură mică, distorsiune a diafragmei

Motivele sunt: ​​eroarea de specificare a duzei de foraj; Viteza de avans necorespunzatoare sau viteza de rotatie; Uzura excesivă a vârfului de foraj; Too many times of regrinding of the drill nozzle or the bottom length of chip removing groove is lower than the standard; Deformarea excesivă a arborelui în sine; Vârful forajului se prăbușește, iar diametrul găurii devine mai mare; Citește greșit diafragma; Diametrul găurii nu a fost măsurat când s-a schimbat vârful burghiului; Drill bit alignment error; Introduceți poziția greșită atunci când schimbați duza burghiu; Diagrama diafragmei nu este verificată; Axul nu poate pune cuțitul, rezultând un cuțit de presiune; Parametrul a introdus un număr de serie greșit.

5. Foraj de scurgere

The reasons are as follows: drill break (unclear mark); Pauză la jumătatea drumului; Eroare de program; Ștergeți neintenționat programul; Instalația de foraj a ratat citirea datelor.

6. fata

Cauzele sunt următoarele: Eroare parametru; Duza de foraj se uzează grav, lama nu este ascuțită; Densitatea pardoselii nu este suficientă; Există elemente diverse între substrat și substrat, substrat și placa inferioară; Placa de bază este îndoită pentru a forma un gol; Fără placă de acoperire; Materialul plăcii este special.

7. Gaura nu este găurită (nu prin substrat)

Motivele sunt: ​​adâncimea necorespunzătoare; Lungimea burghiului nu este suficientă; Platformă neuniformă; Grosimea neuniformă a plăcii suport; Cuțit rupt sau duză de burghiu rupt jumătate, gaura nu este prin; Frontul lotului în gaură după ce precipitarea de cupru s-a format opac; Clema axului slăbit, în procesul de foraj duza de foraj este presiune scurtă; Fără placa de fixare; La realizarea primei plăci sau la umplerea găurilor, s-au adăugat două tampoane, care nu au fost schimbate în timpul producției.

Pe placa frontală există un cip de curling legat de lotus

Motivele sunt: ​​lipsa plăcii de acoperire sau selectarea necorespunzătoare a parametrilor procesului de foraj.

9. Gaura bușonului (gaura bușonului)

Motivele sunt următoarele: lungimea efectivă a burghiului nu este suficientă; Adâncimea burghiului în placa suport este prea adâncă; Probleme de material suport (apă și murdărie); Reutilizarea plăcilor; Datorită condițiilor de procesare necorespunzătoare, cum ar fi puterea de vid insuficientă; Structura duzei de foraj nu este bună; Viteza de avans a vârfului burghiului este prea rapidă și creșterea este necorespunzătoare.

10. Peretele de gaură aspră

Motivele sunt următoarele: cantitatea de furaj se schimbă prea mult; Viteza de alimentare este prea rapidă; Improper selection of cover material; Fixed bit vacuum degree insufficient (air pressure); Rata de reducere nu este adecvată; Marginea de tăiere a vârfului Unghiul burghiului este rupt sau deteriorat; Devierea axului este prea mare; Performanță slabă de descărcare a cipului.

11. Cercul alb apare la marginea găurii (stratul de cupru de la marginea găurii este separat de materialul de bază și explodează gaura)

Cauze: forajul produce stres termic și forță mecanică cauzată de fractura locală a substratului; Dimensiunea firului țesut din țesătură de sticlă este grosieră; Calitatea slabă a materialului de substrat (material de tablă); Cantitatea de furaje este prea mare; Duza de foraj este slăbită și alunecoasă și fixă; Prea multe straturi de stivuire.

Cele de mai sus reprezintă adesea problema în producția de foraj, în operațiunea reală ar trebui să existe mai multe măsurători și mai multe inspecții. În același timp, funcționarea standard strictă este de mare beneficiu pentru a controla eșecul calității producției găurii de foraj, pentru a îmbunătăți calitatea produsului, pentru a îmbunătăți eficiența producției, au, de asemenea, un mare ajutor.