PCB boring er en prosess for å lage PCB-plater, men også et veldig viktig trinn. Hovedsakelig til styret boring, ledninger behov, for å lage et hull, struktur behov, lage et hull for å gjøre posisjonering; Flerlags bordboring er ikke en hit, noen hull begravd i kretskortet, noen på brettet over kommer igjennom, så det blir en drill to drill.

En drill er nødvendig for å senke kobberprosessen, det vil si å belegge hullet med kobber, slik at de øvre og nedre lagene kan kobles sammen, for eksempel gjennom hullet, det originale hullet, etc.

To borehull trenger ikke å senke kobberhull, som skruehull, posisjoneringshull, kjøleribbe osv., disse hullene trenger ikke ha kobberlomme. Den andre boringen må ligge bak den første, det vil si at prosessen er separat.

Vanlige problemer med PCB-boring

1. Borebrudd

Causes are: excessive spindle deflection; Feil drift av NC-boremaskin; Valg av boremunnstykke er ikke hensiktsmessig; Bitens hastighet er utilstrekkelig og matingshastigheten er for stor. For mange stablelag; Det er diverse mellom brettet og brettet eller under dekkplaten; Ved boring er spindeldybden for dyp, noe som resulterer i at utløpet av boremunnstykket henger dårlig; For mange slipetider for boremunnstykket eller utover levetiden; Dekkplaten er ripet og rynket, og bakplaten er bøyd og ujevn; When fixing the substrate, the tape is too wide or the aluminum sheet and plate of the cover plate are too small; Matehastigheten er for høy til å forårsake ekstrudering; Improper operation when filling holes; Serious ash blocking under aluminum plate of cover plate; Sentrum av sveiseborspissen avviker fra midten av borhåndtaket.

2. Hole damage

Årsakene er som følger: ta boremunnstykket etter å ha brutt boremunnstykket; No aluminum sheet or clamping back plate when drilling; Parameter error; Boret er langstrakt; Den effektive lengden på boremunnstykket kan ikke møte tykkelsen på boreplaten. Håndboring; Spesiell plate, batch foran forårsaket.

3. Hullavvik, forskyvning, feiljustering

Årsakene er som følger: borkronen avviker under boring; Improper selection of cover material, soft and hard discomfort; Basismateriale for å produsere krymping forårsaket av hullavvik; Feil bruk av matchende posisjoneringsverktøy; Når du borer trykkfot på feil måte, treff pinnen for å få produksjonsplaten til å bevege seg; Resonans oppstår under boreoperasjon; Spring collet is not clean or damaged; Produksjonsplate, paneloffsethull eller hel stabeloffset; Borekronen glir når du kjører kontaktdekselet. Riper eller bretter på overflaten av aluminiumsplaten på dekkplaten gir avvik når du leder boremunnstykket til å bore ned; Ingen pinner; Ulik opprinnelse; Limpapir er ikke godt festet; The X and Y axes of the drilling machine have movement deviation; There is a problem with the program.

4. Stort hull, lite hull, blenderåpning

Årsakene er: spesifikasjonsfeil for boremunnstykke; Feil matehastighet eller rotasjonshastighet; Overdreven slitasje på borespissen; Too many times of regrinding of the drill nozzle or the bottom length of chip removing groove is lower than the standard; Overdreven avbøyning av selve spindelen; Borspissen kollapser, og hulldiameteren blir større; Mislest blenderåpningen; Hulldiameteren ble ikke målt da borspissen ble skiftet; Drill bit alignment error; Sett inn feil posisjon når du bytter boremunnstykke; Blenderåpningskartet er ikke sjekket; Spindel kan ikke sette kniven, noe som resulterer i presskniv; Parameteren angav feil serienummer.

5. Lekkasjeboring

The reasons are as follows: drill break (unclear mark); Pause midtveis; Programfeil; Slett programmet utilsiktet; Boreriggen savnet å lese data.

6. Foran

Årsakene er som følger: Parameterfeil; Bore dyse slitasje alvorlig, bladet er ikke skarpt; Gulvetetthet er ikke nok; Det er forskjellige mellom substrat og substrat, substrat og bunnplate; Grunnplaten er bøyd for å danne et tomrom; Ingen dekkplate; Platematerialet er spesielt.

7. Hullet er ikke boret gjennom (ikke gjennom underlaget)

Årsakene er: feil dybde; Lengden på boret er ikke nok; Ujevn plattform; Ujevn tykkelse på bakplaten; Knust kniv eller boremunnstykke brutt halvparten, hullet er ikke gjennom; Batch foran i hullet etter kobberutfelling dannet ugjennomsiktig; Spindel klemme løs, i ferd med boring bore munnstykke er kort trykk; Ingen klemme bunnplate; Ved å lage den første platen eller fylle hull ble det lagt til to puter, som ikke ble endret under produksjonen.

Det er en lotus-bundet curling chip på frontplaten

Årsakene er: ingen dekkplate eller feil valg av boreprosessparametere.

9. Plugghull (plugghull)

Årsakene er som følger: den effektive lengden på borekronen er ikke nok; Dybden på boret i støtteplaten er for dyp; Materialproblemer (vann og skitt); Gjenbruk av tallerkener; På grunn av feil behandlingsforhold, for eksempel utilstrekkelig vakuumkraft; Strukturen til boremunnstykket er ikke bra; Matehastigheten til borspissen er for høy og stigningen er feil.

10. Grov hullvegg

Årsakene er som følger: fôrmengden endres for mye; Feed rate er for rask; Improper selection of cover material; Fixed bit vacuum degree insufficient (air pressure); Nedskjæringshastigheten er ikke egnet; Skjærekanten på spissen. Vinkelen på boret er ødelagt eller skadet; Spindelavbøyningen er for stor; Dårlig flisutladningsytelse.

11. Hvit sirkel vises ved kanten av hullet (kobberlaget ved kanten av hullet skilles fra grunnmaterialet og sprenger hullet)

Årsaker: boring produserer termisk stress og mekanisk kraft forårsaket av lokalt brudd på underlaget; Glassstoff vevd garnstørrelse er grov; Dårlig kvalitet på underlagsmaterialet (arkmateriale); Fôrmengden er for stor; Boremunnstykket er løst og glatt og fast; For mange stablingslag.

Ovennevnte er ofte problemet i boreproduksjon, i selve operasjonen bør det være mer måling og mer inspeksjon. Samtidig er streng standard drift av stor fordel for å kontrollere produksjonskvalitetsfeilen i borehullet, for å forbedre produktkvaliteten, forbedre produksjonseffektiviteten, har også god hjelp.