PCB Bueraarbechten ass e Prozess fir PCB Placken ze maachen, awer och e ganz wichtege Schrëtt. Haaptsächlech un de Verwaltungsrot Bueraarbechten, wiring Besoinen, e Lach ze maachen, Struktur brauch, maachen e Lach ze maachen positionéieren; Multi-Layer Verwaltungsrot Bueraarbechten ass keen Hit, e puer Lächer am Circuit Verwaltungsrot begruewe, e puer op der Verwaltungsrot iwwer kréien duerch, also et gëtt eng Bueraarbechten zwee Bueraarbechten ginn.

En Bohr ass erfuerderlech fir de Kupferprozess ze ënnerzegoen, dat heescht d’Lach mat Kupfer ze beschichten, sou datt déi iewescht an déi ënnescht Schichten verbonne kënne ginn, sou wéi duerch d’Lach, d’Original Loch, etc.

Zwee Bohrlächer brauche keng Kupferlächer ënnerzegoen, sou wéi Schraubelächer, Positionéierungslächer, Heizkierper, etc., dës Lächer brauchen keng Kupfertasche. Déi zweet Buer muss hannert der éischter sinn, dat heescht, de Prozess ass separat.

Gemeinsam Problemer mat PCB Bueraarbechten

1. Drill Paus

Ursaachen sinn: exzessiv spindle deflection; Falsch Operatioun vun NC Buermaschinn; Drillnozzle Auswiel ass net passend; D’Geschwindegkeet vum Bit ass net genuch an d’Fütterung ass ze grouss. Ze vill Stack Schichten; Et gi Sonndes tëscht dem Board an dem Board oder ënner der Deckelplack; Wann Bueraarbechten der spindle Déift ass ze déif an der Bueraarbechten nozzle Chip Offlossquantitéit schlecht hänkt; Ze vill Schleifzäiten vun der Buerdüse oder iwwer dem Service Liewen; D’Deckelplack ass kraazt a gekräizt, an d’Backplack ass gebéit an ongläich; Wann Dir de Substrat fixéiert, ass de Band ze breet oder d’Aluminiumplack an d’Plack vun der Deckelplack sinn ze kleng; D’Fütterungsgeschwindegkeet ass ze séier fir Extrusioun ze verursaachen; falsch Operatioun beim Ausfëllen vun Lächer; Seriéis Äsche blockéieren ënner Aluminiumplack vun der Deckelplack; Den Zentrum vun der Schweessbohrspëtz deviéiert vum Zentrum vum Buerhandtak.

2. Lach Schued

D’Grënn sinn wéi follegt: d’Bohrdüse huelen, nodeems d’Bohrdüse briechen; Keen Aluminiumplack oder Spannplack beim Buer; Parameter Feeler; D’Bohr ass verlängert; Déi effektiv Längt vun der Buerdüse kann net d’Dicke vun der Bohrplack treffen. Handbueren; Speziell Platte, Charge Front verursaacht.

3. Lochabweichung, Verréckelung, Misalignatioun

D’Grënn sinn wéi follegt: d’Bohrbit deviéiert während dem Buer; Falsch Auswiel vum Covermaterial, mëll a schwéier Onbequemlechkeet; Basismaterial fir Schrummen ze produzéieren verursaacht duerch Lachabweichung; falsch Notzung vun passenden Positionéierungsinstrumenter; Wann Bueraarbechten Drock Fouss falsch gesat, schloen de Pin fir d’Produktiounsplack ze bewegen; Resonanz geschitt wärend der Drilloperatioun; Fréijoer Collet ass net propper oder beschiedegt; Produktioun Plack, Panel Offset Lach oder ganze Stack Offset; De Bohrbunn rutscht wann Dir d’Kontaktdeckplack leeft. Kratzer oder Falen op der Uewerfläch vum Aluminiumsplack vun der Deckplack produzéieren Ofwäichung wann d’Buerdüse guidéiert fir erof ze boren; Keng Pins; Verschidden Hierkonft; Klebepabeier ass net fest befestegt; D’X- an Y-Achsen vun der Buermaschinn hunn Bewegungsabweichung; Et gëtt e Problem mam Programm.

4. Grouss Lach, klengt Lach, Blendverzerrung

D’Grënn sinn: Bohrnozzle Spezifizéierungsfehler; falsch Fuddergeschwindegkeet oder Rotatiounsgeschwindegkeet; exzessiv Verschleiung vum Bohrspëtz; Ze vill Mol vun regrinding vun der Bueraarbechten nozzle oder ënnen Längt vun Chip ewechzehuelen Groove ass manner wéi de Standard; exzessiv Oflehnung vun der Spindel selwer; D’Bohrspëtz fällt zesummen, an de Lachduerchmiesser gëtt méi grouss; Mislies der Ouverture; D’Lach Duerchmiesser war net gemooss wann der Bueraarbechten Tipp geännert gouf; Drill Bit Ausrichtungsfehler; Setzt déi falsch Positioun beim Änneren vun der Buerdüse; D’Blendkaart ass net gepréift; Spindle kann de Messer net setzen, wat zu Drockmesser resultéiert; De Parameter huet déi falsch Seriennummer aginn.

5. Auslafe Bueraarbechten

D’Grënn si wéi follegt: Drill Paus (onkloer Mark); Mëtt Paus; Programm Feeler; Onbedéngt de Programm läschen; D’Bohrrigg huet verpasst d’Donnéeën ze liesen.

6. Virun

D’Ursaachen sinn wéi follegt: Parameter Feeler; Buerdüse verschlechtert, Blade ass net schaarf; Buedem Dicht ass net genuch; Et gi sundries tëscht Substrat a Substrat, Substrat an ënnen Plack; D’Basisplack gëtt gebéit fir e Void ze bilden; Keng Deckelplack; D’Plackmaterial ass speziell.

7. D’Lach gëtt net duerch gebuert (net duerch de Substrat)

D’Grënn sinn: falsch Déift; D’Längt vum Buer ass net genuch; Ongläiche Plattform; Ongläich Déck vun der Réckplack; Broken Messer oder Bohrdüse gebrach Halschent, d’Lach ass net duerch; Batch virun an d’Lach no Koffer Nidderschlag geformt opak; Spindle clamp loose, am Prozess vun Bueraarbechten Bueraarbechten nozzle ass kuerz Drock; Kee Spannbuedemplack; Wann Dir déi éischt Plack oder d’Lächer ausfëllt, goufen zwee Pads bäigefüügt, déi net während der Produktioun geännert goufen.

Et gëtt e lotus gebonnenen Curling Chip op der Gesiichtsplack

D’Grënn sinn: keng Cover Plack oder falsch Auswiel vun Bueraarbechten Prozess Parameteren.

9. Plug Loch (Plug Loch)

D’Grënn sinn wéi follegt: déi effektiv Längt vun der Bohrbit ass net genuch; D’Tiefe vum Buer an d’Backplack ass ze déif; Substratmaterialproblemer (Waasser a Dreck); Plack nei benotzen; Wéinst falschen Veraarbechtungskonditiounen, sou wéi net genuch Vakuumkraaft; D’Struktur vun der Buerdüse ass net gutt; D’Füttergeschwindegkeet vum Buer tip ass ze séier an d’Erhéijung ass falsch.

10. Rau Lach Mauer

D’Grënn sinn wéi follegt: d’Fudderquantitéit ännert sech ze vill; Feed Taux ass ze séier; falsch Auswiel vun Cover Material; Fixed Bit Vakuumgrad net genuch (Loftdrock); De Réckschnëttsquote ass net gëeegent; D’Schneidkante vum Tipp Wénkel vum Bit ass gebrach oder beschiedegt; Spindle Oflenkung ass ze grouss; Schlecht Chip Offlossquantitéit Leeschtung.

11. Wäiss Krees erschéngt um Rand vum Lach (d’Kupferschicht um Rand vum Lach gëtt vum Basismaterial getrennt an d’Lach explodéiert)

Ursaachen: Buerung produzéiert thermesch Stress a mechanesch Kraaft verursaacht duerch lokal Fraktur vum Substrat; Glas Stoff gewéckelt Garngréisst ass grob; Schlecht Qualitéit vum Substratmaterial (Blatmaterial); Feed Quantitéit ass ze grouss; D’Bohrdüse ass locker a glat a fixéiert; Ze vill Stack Schichten.

Dat hei uewen ass dacks de Problem an der Buerproduktioun, an der aktueller Operatioun sollt méi Messung a méi Inspektioun sinn. Zur selwechter Zäit ass eng strikt Standardoperatioun vu grousse Virdeel fir d’Produktiounsqualitéit Feeler vum Buerloch ze kontrolléieren, d’Produktqualitéit ze verbesseren, d’Produktiounseffizienz ze verbesseren, och grouss Hëllef ze hunn.