PCB 드릴링은 PCB 판을 만드는 과정이지만 매우 중요한 단계이기도 합니다. 주로 보드 드릴링, 배선 필요, 구멍 만들기, 구조 필요, 위치 지정을 위해 구멍 만들기; 다층 보드 드릴은 히트가 아니며 일부 구멍은 회로 기판에 묻혀 있고 일부는 위의 보드를 통과하므로 드릴 두 드릴이 있습니다.

구리 공정을 가라앉히려면 드릴이 필요합니다. 즉, 구멍을 통해 구멍, 원래 구멍 등을 통해 상층과 하층을 연결할 수 있도록 구멍을 구리로 코팅하는 데 필요합니다.

두 개의 드릴 구멍은 ​​나사 구멍, 위치 지정 구멍, 방열판 등과 같은 구리 구멍을 싱크할 필요가 없으며 이러한 구멍에는 구리 포켓이 필요하지 않습니다. 두 번째 드릴은 첫 번째 드릴 뒤에 있어야 합니다. 즉, 프로세스가 별개입니다.

PCB 드릴링의 일반적인 문제

1. 드릴 브레이크

Causes are: excessive spindle deflection; NC 드릴링 머신의 부적절한 작동; 드릴 노즐 선택이 적절하지 않습니다. 비트 속도가 충분하지 않고 이송 속도가 너무 큽니다. 스태킹 레이어가 너무 많습니다. 보드와 보드 사이 또는 덮개판 아래에 잡화가 있습니다. 드릴링 할 때 스핀들 깊이가 너무 깊어 드릴링 노즐 칩 배출 불량이 발생합니다. 드릴 노즐의 연삭 시간이 너무 많거나 수명이 초과되었습니다. 덮개판이 긁히고 구겨져 있고 뒷판이 구부러지고 고르지 않습니다. When fixing the substrate, the tape is too wide or the aluminum sheet and plate of the cover plate are too small; 공급 속도가 너무 빨라서 압출이 발생하지 않습니다. Improper operation when filling holes; Serious ash blocking under aluminum plate of cover plate; 용접 드릴 팁의 중심이 드릴 핸들의 중심에서 벗어납니다.

2. Hole damage

이유는 다음과 같습니다. 드릴 노즐을 끊은 후 드릴 노즐을 가져갑니다. No aluminum sheet or clamping back plate when drilling; Parameter error; 드릴이 길어졌습니다. 드릴 노즐의 유효 길이가 드릴 플레이트의 두께를 충족할 수 없습니다. 핸드 드릴링; 특수 플레이트, 배치 전면 발생.

3. 홀 편차, 시프트, 오정렬

그 이유는 다음과 같습니다. 드릴링 중에 드릴 비트가 벗어납니다. Improper selection of cover material, soft and hard discomfort; 구멍 편차로 인한 수축을 일으키는 기본 재료; 일치하는 위치 지정 도구의 부적절한 사용; 드릴링 압력 발이 부적절하게 설정되면 핀을 두드려 생산 플레이트를 움직이십시오. 드릴 작업 중에 공진이 발생합니다. Spring collet is not clean or damaged; 생산 플레이트, 패널 오프셋 구멍 또는 전체 스택 오프셋; 접촉 커버 플레이트를 실행할 때 드릴 비트가 미끄러집니다. 커버 플레이트의 알루미늄 시트 표면의 긁힘 또는 주름은 드릴 노즐을 드릴 다운하도록 안내할 때 편차를 생성합니다. 핀 없음; 다른 출처; 접착지가 단단히 부착되지 않았습니다. 드릴링 머신의 X 및 Y 축에는 이동 편차가 있습니다. There is a problem with the program.

4. 큰 구멍, 작은 구멍, 조리개 왜곡

이유는 다음과 같습니다. 드릴 노즐 사양 오류; 부적절한 이송 속도 또는 회전 속도; 드릴 팁의 과도한 마모; Too many times of regrinding of the drill nozzle or the bottom length of chip removing groove is lower than the standard; 스핀들 자체의 과도한 편향; 드릴 팁이 무너지고 구멍 직경이 커집니다. 조리개를 잘못 읽습니다. 드릴 팁이 변경되었을 때 구멍 직경은 측정되지 않았습니다. Drill bit alignment error; 드릴 노즐을 변경할 때 잘못된 위치를 삽입하십시오. 조리개 차트는 확인되지 않습니다. 스핀들은 칼을 넣을 수 없어 압력 칼이 생깁니다. 매개변수가 잘못된 일련 번호를 입력했습니다.

5. 누출 드릴링

The reasons are as follows: drill break (unclear mark); 중간에 일시 중지 프로그램 오류; 실수로 프로그램을 삭제합니다. 드릴링 장비가 데이터를 읽지 못했습니다.

6. 정면

원인은 다음과 같습니다. 매개변수 오류; 드릴 노즐 마모가 심하고 날이 날카롭지 않습니다. 바닥 밀도가 충분하지 않습니다. 기판과 기판, 기판과 바닥판 사이에 잡화가 있습니다. 베이스 플레이트가 구부러져 보이드를 형성합니다. 덮개판 없음; 플레이트 재질이 특별합니다.

7. 구멍이 뚫리지 않음(기판을 관통하지 않음)

이유는 다음과 같습니다. 부적절한 깊이; 드릴의 길이가 충분하지 않습니다. 고르지 않은 플랫폼; 백킹 플레이트의 고르지 않은 두께; 부러진 칼이나 드릴 노즐이 반으로 부러져 구멍이 뚫리지 않습니다. 구리 침전이 불투명하게 형성된 후 구멍에 전면을 배치하십시오. 드릴 노즐을 드릴링하는 과정에서 스핀들 클램프 느슨한 압력이 짧습니다. 클램핑 바닥 플레이트 없음; 첫 번째 판을 만들거나 구멍을 채울 때 두 개의 패드가 추가되었으며 생산 중에 변경되지 않았습니다.

면판에 연꽃모양 컬링칩이 붙어있습니다

이유는 커버 플레이트가 없거나 드릴링 공정 매개변수를 잘못 선택했기 때문입니다.

9. 플러그 홀(플러그 홀)

이유는 다음과 같습니다. 드릴 비트의 유효 길이가 충분하지 않습니다. 백킹 플레이트의 드릴 깊이가 너무 깊습니다. 기판 재료 문제(물 및 먼지); 플레이트 재사용; 불충분한 진공력과 같은 부적절한 처리 조건으로 인해; 드릴 노즐의 구조가 좋지 않습니다. 드릴 팁의 이송 속도가 너무 빠르고 상승이 부적절합니다.

10. 거친 구멍 벽

이유는 다음과 같습니다. 사료 양이 너무 많이 변경됩니다. 이송 속도가 너무 빠릅니다. Improper selection of cover material; Fixed bit vacuum degree insufficient (air pressure); 감소율이 적합하지 않습니다. 팁의 절삭날 비트의 각도가 파손되었거나 손상되었습니다. 스핀들 편향이 너무 큽니다. 칩 배출 성능이 좋지 않습니다.

11. 홀 가장자리에 흰색 원이 나타남(홀 가장자리의 구리층이 모재와 분리되어 홀이 폭발함)

원인: 드릴링은 기판의 국부적 파괴로 인한 열 응력과 기계적 힘을 생성합니다. 유리 직물 짠 실 크기는 거칠다. 기판 재료(시트 재료)의 품질이 좋지 않습니다. 공급량이 너무 많습니다. 드릴 노즐은 느슨하고 미끄럽고 고정되어 있습니다. 스태킹 레이어가 너무 많습니다.

위는 종종 드릴링 생산의 문제이며 실제 작업에서는 더 많은 측정과 더 많은 검사가 필요합니다. 동시에 엄격한 표준 작업은 드릴링 구멍의 생산 품질 실패를 제어하고 제품 품질을 향상시키고 생산 효율성을 향상시키며 큰 도움이 됩니다.