PCB Հորատումը PCB թիթեղների պատրաստման գործընթաց է, բայց նաև շատ կարևոր քայլ: Հիմնականում տախտակի հորատման, էլեկտրահաղորդման կարիքները, փոս պատրաստելու համար, կառուցվածքը պետք է, փոս պատրաստի դիրքավորումը կատարելու համար; Բազմաշերտ տախտակի հորատումը հիթ չէ, որոշ անցքեր թաղված են տպատախտակի մեջ, որոշները վերևի տախտակի վրա անցնում են, այնպես որ կլինի երկու փորվածք:

Պղնձի գործընթացը խորտակելու համար անհրաժեշտ է փորվածք, այսինքն՝ փոսը պղնձով պատելու համար, որպեսզի վերին և ստորին շերտերը միացվեն, օրինակ՝ անցքի միջով, սկզբնական անցքից և այլն։

Հորատման երկու անցք կարիք չունեն պղնձե անցքեր խորտակելու համար, ինչպիսիք են պտուտակային անցքերը, դիրքավորման անցքերը, ջերմատախտակը և այլն, այս անցքերը պետք չէ ունենալ պղնձե գրպան: Երկրորդ հորատումը պետք է լինի առաջինի հետևում, այսինքն՝ գործընթացը առանձին է։

PCB հորատման հետ կապված ընդհանուր խնդիրներ

1. Հորատման ընդմիջում

Causes are: excessive spindle deflection; NC հորատման մեքենայի ոչ պատշաճ շահագործում; Հորատման վարդակի ընտրությունը տեղին չէ. Բիթերի արագությունը անբավարար է, իսկ սնուցման արագությունը չափազանց մեծ է: Չափազանց շատ շերտավոր շերտեր; Տախտակի և տախտակի միջև կամ ծածկույթի տակ կան տարատեսակներ. Երբ հորատման spindle խորությունը շատ խորը հանգեցնելով հորատման վարդակ chip լիցքաթափման վատ կախված; Հորատման վարդակի չափազանց շատ հղկման ժամանակներ կամ ծառայության ժամկետից ավելի; Ծածկույթի ափսեը քերծված և կնճռոտված է, իսկ հետևի թիթեղը թեքված է և անհավասար; When fixing the substrate, the tape is too wide or the aluminum sheet and plate of the cover plate are too small; Սնուցման արագությունը չափազանց արագ է արտամղման պատճառ դառնալու համար. Improper operation when filling holes; Serious ash blocking under aluminum plate of cover plate; Եռակցման գայլիկոնի ծայրի կենտրոնը շեղվում է գայլիկոնի բռնակի կենտրոնից:

2. Hole damage

Պատճառները հետևյալն են՝ փորվածքի վարդակը կոտրելուց հետո վերցրեք գայլիկոնը; No aluminum sheet or clamping back plate when drilling; Parameter error; Գայլիկոնը երկարաձգված է; Հորատման վարդակի արդյունավետ երկարությունը չի կարող համապատասխանել հորատման ափսեի հաստությանը: Ձեռքի հորատում; Հատուկ ափսե, խմբաքանակի առաջացման պատճառ:

3. Փոսի շեղում, հերթափոխ, անհամապատասխանություն

Պատճառները հետևյալն են. Հորատման բիթը շեղվում է հորատման ժամանակ. Ծածկույթի նյութի ոչ պատշաճ ընտրություն, փափուկ և կոշտ անհանգստություն; Հիմքի նյութ՝ անցքի շեղման հետևանքով առաջացած նեղացում; Համապատասխան դիրքորոշման գործիքների ոչ պատշաճ օգտագործում; Երբ հորատման ճնշման ոտնաթաթը սխալ է դրված, հարվածեք քորոցին, որպեսզի արտադրական ափսեն շարժվի. Ռեզոնանսը տեղի է ունենում փորվածքների շահագործման ընթացքում. Spring collet is not clean or damaged; Արտադրության ափսե, վահանակի օֆսեթ անցք կամ ամբողջ կույտի օֆսեթ; Հորատման բիթը սահում է, երբ աշխատում է շփման ծածկը: Coverածկույթի ափսեի ալյումինե թերթի մակերեսի քերծվածքները կամ ծալքերը առաջացնում են շեղում, երբ հորատման վարդակը վարժեցնելիս վարում են. Ոչ քորոցներ; Տարբեր ծագում; Կպչուն թուղթը ամուր ամրացված չէ. Հորատման մեքենայի X և Y առանցքները շարժման շեղում ունեն. There is a problem with the program.

4. Մեծ անցք, փոքր անցք, բացվածքի խեղաթյուրում

Պատճառներն են՝ հորատման վարդակի ճշգրտման սխալը; Սնուցման սխալ արագություն կամ պտտման արագություն; Հորատման ծայրի չափազանց մաշվածություն; Too many times of regrinding of the drill nozzle or the bottom length of chip removing groove is lower than the standard; Ինքն spindle-ի չափազանց շեղում; Հորատի ծայրը փլուզվում է, և անցքի տրամագիծը դառնում է ավելի մեծ; Սխալ կարդացեք բացվածքը; Հորատանցքի տրամագիծը փոխելու ժամանակ անցքի տրամագիծը չի չափվում. Drill bit alignment error; Տեղադրեք սխալ դիրքը հորատման վարդակը փոխելիս; Բացվածքի գծապատկերը չի ստուգվում. Spindle-ը չի կարող դանակը դնել, ինչի արդյունքում դանակը ճնշում է; Պարամետրը մուտքագրված է սխալ սերիական համար:

5. Արտահոսքի հորատում

The reasons are as follows: drill break (unclear mark); Կեսգիշերային դադար; Errorրագրի սխալ; Ակամա ջնջել ծրագիրը; Հորատման սարքը բաց է թողել ընթերցման տվյալները:

6: Ճակատ

Պատճառները հետևյալն են. Պարամետրերի սխալ; Հորատման վարդակի մաշվածությունը լուրջ է, սայրը սուր չէ; Հատակի խտությունը բավարար չէ. Ենթածրալի և ենթաշերտի, հիմքի և ստորին ափսեի միջև կան տարբեր բաներ. Հիմնական ափսեը թեքված է ՝ ձևավորելով դատարկություն. Առանց ծածկույթի ափսե; Սալիկի նյութը հատուկ է:

7. Փոսը չի փորված (ոչ ենթաշերտի միջով)

Պատճառներն են՝ ոչ պատշաճ խորություն; Հորատի երկարությունը բավարար չէ. Անհավասար հարթակ; Թիկունքի ափսեի անհավասար հաստություն; Կոտրված դանակ կամ փորված վարդակ կիսով չափ կոտրված, փոսը չի անցնում; Պղնձի տեղումների անթափանց ձևավորումից հետո խմբաքանակի ճակատը անցքի մեջ է. Spindle սեղմիչը ազատ է, հորատման գործընթացում հորատման վարդակը կարճ ճնշում է; Ներքևի ափսեի սեղմիչ չկա; Առաջին թիթեղը պատրաստելիս կամ անցքեր լցնելիս ավելացվել են երկու բարձիկներ, որոնք արտադրության ընթացքում չեն փոխվել։

Դեմքի ափսեի վրա լոտոսով կապված գանգրացնող չիպ կա

Պատճառներն են՝ ծածկույթի բացակայությունը կամ հորատման գործընթացի պարամետրերի ոչ պատշաճ ընտրությունը:

9. Խրոցի անցք (խրոցակի անցք)

Պատճառները հետևյալն են. գայլիկոնի արդյունավետ երկարությունը բավարար չէ. Հորատման խորությունը ափսեի մեջ չափազանց խորն է. Ենթաշերտի նյութական խնդիրներ (ջուր և կեղտ); Սալերի կրկնակի օգտագործում; Մշակման ոչ պատշաճ պայմանների պատճառով, ինչպիսիք են անբավարար վակուումային հզորությունը; Հորատման վարդակի կառուցվածքը լավ չէ. Հորատման հուշման սնուցման արագությունը չափազանց մեծ է, իսկ վերելքը `ոչ պատշաճ:

10. Կոպիտ փոս պատ

Պատճառները հետևյալն են. Կերերի քանակը չափազանց փոխվում է. Կերակրման տոկոսադրույքը չափազանց արագ է. Improper selection of cover material; Fixed bit vacuum degree insufficient (air pressure); Կրճատման տոկոսադրույքը հարմար չէ. Հուշի կտրող եզրը Բիտի անկյունը կոտրված կամ վնասված է. Spindle շեղումը չափազանց մեծ է; Չիպերի արտանետման վատ կատարում:

11. Անոսի եզրին հայտնվում է սպիտակ շրջանակ (անցքի եզրին գտնվող պղնձե շերտը բաժանվում է հիմքի նյութից և պայթում է անցքը)

Պատճառները. Հորատումը արտադրում է ջերմային սթրես և մեխանիկական ուժ, որոնք առաջանում են ենթաշերտի տեղային կոտրվածքից. Ապակե գործվածքից հյուսված մանվածքի չափը կոպիտ է; Ստորգետնյա նյութի վատ որակը (թերթ նյութ); Կերի քանակը չափազանց մեծ է. Հորատման վարդակն ազատ է և սայթաքուն և ամրացված; Չափազանց շատ շերտավոր շերտեր:

Վերոնշյալը հաճախ հորատման արտադրության խնդիրն է, իսկ իրական շահագործման մեջ պետք է լինի ավելի չափում և ավելի շատ ստուգում: Միևնույն ժամանակ, խիստ ստանդարտ շահագործումը մեծ օգուտ է բերում հորատման անցքի արտադրության որակի ձախողումը վերահսկելու, արտադրանքի որակը բարելավելու, արտադրության արդյունավետությունը բարելավելու համար, ինչպես նաև մեծ օգնություն: