PCB a perforación é un proceso de fabricación de placas de PCB, pero tamén un paso moi importante. Principalmente para a perforación da placa, as necesidades de cableado, para facer un burato, as necesidades de estrutura, facer un burato para facer o posicionamento; A perforación de placas de varias capas non é un éxito, algúns buracos enterrados na placa de circuíto, algúns na tarxeta superior pasan, polo que haberá unha broca de dúas brocas.

Requírese unha broca para afundir o proceso de cobre, é dicir, para revestir o burato con cobre, de xeito que se poidan conectar as capas superior e inferior, como a través do burato, o burato orixinal, etc.

Dous buratos non precisan afundir buratos de cobre, como parafusos, posicionamento, disipador de calor, etc., estes buratos non precisan ter peto de cobre. O segundo simulacro debe estar detrás do primeiro, é dicir, o proceso é separado.

Problemas comúns coa perforación de PCB

1. Rotura da broca

As causas son: excesiva deflexión do fuso; Funcionamento incorrecto da máquina de perforación NC; A selección de boquilla de perforación non é axeitada; A velocidade da broca é insuficiente e a velocidade de avance é demasiado grande. Hai demasiadas capas de apilamento; Hai elementos diversos entre o taboleiro e o taboleiro ou debaixo da placa de cuberta; Cando a perforación a profundidade do fuso é demasiado profunda, o resultado é que a descarga do chip da boquilla de perforación está mal colgada; Demasiados tempos de moenda da boquilla de perforación ou máis aló da vida útil; A placa de cuberta está rabuñada e engurrada e a placa de respaldo está dobrada e desigual; Ao fixar o substrato, a cinta é demasiado ancha ou a folla de aluminio e a placa da tapa son demasiado pequenas; A velocidade de alimentación é demasiado rápida para causar extrusión; Funcionamento inadecuado ao encher buratos; Grave bloqueo de cinzas baixo a placa de aluminio da placa de cuberta; O centro da punta da broca de soldadura desvíase do centro do mango da broca.

2. Danos nos buratos

Os motivos son os seguintes: coller a boquilla de perforación despois de romper a boquilla; Non hai chapa de aluminio nin placa traseira de suxeición ao perforar; Erro de parámetro; A broca é alongada; A lonxitude efectiva da boquilla de broca non pode atender ao grosor da placa de broca. Perforación manual; Placa especial, fronte de lote causada.

3. Desviación do burato, desprazamento, desalineación

Os motivos son os seguintes: a broca desvíase durante a perforación; Selección incorrecta do material de cuberta, molestias suaves e duras; Material base para producir encollemento causado pola desviación do burato; Uso inadecuado de ferramentas de posicionamento coincidentes; Cando a perforación do pé de presión se fixa incorrectamente, golpee o alfiler para facer que a placa de produción se mova; A resonancia ocorre durante a operación de perforación; A pinza de resorte non está limpa nin está danada; Placa de produción, orificio de compensación de panel ou compensación de pila completa; A broca desliza ao executar a placa de tapa de contacto. Os arañazos ou arrugas na superficie da folla de aluminio da placa de cuberta producen unha desviación ao guiar a boquilla de perforación para perforar cara abaixo; Sen pinos; orixe diferente; O papel adhesivo non está firmemente unido; Os eixes X e Y da máquina de perforación teñen desviación de movemento; Hai un problema co programa.

4. Burato grande, burato pequeno, distorsión da apertura

Os motivos son: erro na especificación da boquilla de perforación; Velocidade de avance ou rotación inadecuada; Desgaste excesivo da punta da broca; Demasiadas veces de rectificado da boquilla de perforación ou a lonxitude inferior da ranura de eliminación de virutas é inferior ao estándar; Desvío excesivo do propio fuso; A punta da broca cae e o diámetro do burato faise maior; Le mal a apertura; O diámetro do burato non se mediu cando se cambiou a punta da broca; Erro de aliñamento da broca; Insira a posición incorrecta ao cambiar a boquilla de broca; O gráfico de apertura non está marcado; O fuso non pode poñer o coitelo, o que resulta nun coitelo a presión; O parámetro introduciu un número de serie incorrecto.

5. Perforación de fugas

Os motivos son os seguintes: rotura da perforación (marca pouco clara); Pausa a medio camiño; Erro do programa; Eliminar sen querer o programa; A plataforma de perforación non puido ler os datos.

6 Diante

As causas son as seguintes: Erro de parámetro; A boquilla desgasta seriamente, a folla non é afiada; A densidade do chan non é suficiente; Hai elementos diversos entre substrato e substrato, substrato e placa inferior; A placa base está dobrada para formar un baleiro; Sen placa de cuberta; O material da placa é especial.

7. O burato non se perfora (nin polo substrato)

As razóns son: profundidade inadecuada; A lonxitude do taladro non é suficiente; Plataforma irregular; Espesor desigual da placa de apoio; Coitelo roto ou boquilla de broca rota á metade, o buraco non pasa; Lote por diante no burato despois de que a precipitación de cobre se formase opaca; Abrazadeira do eixe solta, no proceso de perforación a boquilla da broca é a presión curta; Sen placa inferior de suxeición; Ao facer a primeira placa ou encher buratos, engadíronse dúas almofadas que non se cambiaron durante a produción.

Hai un chip de curling atado con loto na placa frontal

Os motivos son: sen placa de cuberta nin cunha selección incorrecta dos parámetros do proceso de perforación.

9. Oco de tapón (burato de tapón)

As razóns son as seguintes: a lonxitude efectiva da broca non é suficiente; A profundidade da broca na placa de apoio é demasiado profunda; Problemas de substrato (auga e sucidade); Reutilización de placas; Debido a condicións de procesamento inadecuadas, como a insuficiente potencia de baleiro; A estrutura da boquilla non é boa; A velocidade de avance da punta da broca é demasiado rápida e a subida é inadecuada.

10. Muro de burato rugoso

As razóns son as seguintes: a cantidade de penso cambia demasiado; A taxa de alimentación é demasiado rápida; Selección incorrecta do material de cuberta; Grao de baleiro de bit fixo insuficiente (presión de aire); A velocidade de recorte non é adecuada; O bordo cortante da punta Ángulo da broca está roto ou danado; A deflexión do fuso é demasiado grande; Rendemento de descarga de chip deficiente.

11. O círculo branco aparece no bordo do burato (a capa de cobre no bordo do burato está separada do material base e estoupa o burato)

Causas: a perforación produce tensión térmica e forza mecánica causada pola fractura local do substrato; O tamaño do fío tecido de vidro é groso; Mala calidade do material do substrato (material de folla); A cantidade de alimento é demasiado grande; A boquilla da broca está solta, esvaradía e fixa; Demasiadas capas de acumulación.

O anterior é a miúdo o problema na produción de perforación, na operación real debería ser máis a medición e máis inspección. Ao mesmo tempo, unha operación estándar estrita é de gran beneficio para controlar a falla de calidade da produción do burato de perforación, para mellorar a calidade do produto, mellorar a eficiencia da produción, tamén ten unha gran axuda.