PCB borun er ferli við PCB plötugerð, en einnig mjög mikilvægt skref. Aðallega til borð bora, raflögn þarf, til að gera gat, uppbyggingu þarf, gera gat til að gera staðsetningu; Marglaga borðborun er ekki högg, sumar holur grafnar í hringrásarborðinu, sumar á borðinu fyrir ofan komast í gegn, þannig að það verður bora tveggja bora.

Bora þarf til að sökkva koparferli, það er að klæða gatið með kopar, þannig að hægt sé að tengja efri og neðri lögin, svo sem í gegnum gatið, upprunalega holuna osfrv.

Tvær borholur þurfa ekki að sökkva kopargöt, svo sem skrúfugöt, staðsetningargöt, hitaupptöku osfrv., þessar holur þurfa ekki að vera með koparvasa. Önnur boran verður að vera fyrir aftan þá fyrstu, það er að segja, ferlið er aðskilið.

Algeng vandamál með PCB borun

1. Borvilla

Orsakir eru: óhófleg sveigja snælda; Röng notkun NC borvélar; Val á borstút er ekki viðeigandi; Hraði bitans er ófullnægjandi og fóðurhraðinn er of mikill. Of mörg stöflun lög; Það eru ýmsir hlutir milli borðsins og borðsins eða undir hlífðarplötunni; Þegar borað er er dýpt snældunnar of djúpt sem leiðir til þess að útrennsli borstútsflísar hangir illa; Of margir malatímar borstútsins eða lengri endingartíma; Hlífðarplatan er rispuð og hrukkuð og bakplatan er boginn og ójöfn; Þegar undirlagið er fest er borði of breiður eða álplata og diskur kápuplötu er of lítill; Fóðurhraði er of mikill til að valda útpressun; Óviðeigandi aðgerð þegar holur eru fylltar; Alvarleg öskulokun undir álplötu hlífðarplötu; Miðja suðuborsoddar víkur frá miðju borhandfangs.

2. Gatskemmdir

Ástæðurnar eru sem hér segir: taktu borstútinn eftir að hafa brotið borstútinn; Engin álplata eða klemmandi bakplata við borun; Villa við færibreytur; Boran er ílangur; Virk lengd borstútsins getur ekki uppfyllt þykkt borplötunnar. Handborun; Sérstök plata, lotuframhlið af völdum.

3. Frávik frá holu, breyting, rangfærsla

Ástæðurnar eru sem hér segir: borinn víkur við borun; Rangt val á kápuefni, mjúk og hörð óþægindi; Grunnefni til að framleiða rýrnun af völdum hola frávik; Óviðeigandi notkun samsvarandi staðsetningarverkfæra; Þegar þú borar þrýstingsfótinn á rangan hátt skaltu slá á pinna til að láta framleiðsluplötuna hreyfast; Ómun á sér stað meðan á borun stendur; Fjaðurhylki er ekki hreinn eða skemmdur; Framleiðsluplata, hliðrað gat á spjaldið eða á móti heilum stafla; Borinn rennur út þegar snertihlífaplata er keyrð. Klóra eða rispur á yfirborði álplötu á hlífðarplötu valda fráviki þegar borstúturinn er stýrður til að bora niður; Engir pinnar; Mismunandi uppruni; Límpappír er ekki þétt festur; X og Y ásar borvélarinnar hafa hreyfifrávik; Það er vandamál með forritið.

4. Stórt gat, lítið gat, ljósopsbjögun

Ástæðurnar eru: villu í forskrift borstúta; Óviðeigandi fóðurhraði eða snúningshraði; Of mikið slit á borodda; Of oft að slípa borstútinn eða botnlengd grindarinnar sem er fjarlægð er lægri en staðallinn; Of mikil sveigja á snældunni sjálfri; Boroddurinn fellur saman og þvermál holunnar verður stærra; Mislesið ljósopið; Þvermál holunnar var ekki mæld þegar skipt var um borodda; Stillingarvilla borbita; Settu ranga stöðu þegar skipt er um borstút; Ljósopstöfluna er ekki athugað; Snælda getur ekki sett hnífinn, sem leiðir til þrýstihnífs; Færibreyta sló inn rangt raðnúmer.

5. Lekaborun

Ástæðurnar eru eftirfarandi: borbrot (óljóst merki); Hlé á miðri leið; Program villa; Eyða forritinu óviljandi; Borpallurinn missti af lestargögnum.

6. Framan

Orsakirnar eru sem hér segir: færibreytuvilla; Borstútur slíta alvarlega, blað er ekki beitt; Gólfþéttleiki er ekki nóg; Það eru ýmsir hlutir milli hvarfefnis og hvarfefnis, hvarfefnis og botnplötu; Grunnplatan er beygð til að mynda tómarúm; Engin hlífðarplata; Plataefnið er sérstakt.

7. Gatið er ekki borað í gegnum (ekki í gegnum undirlagið)

Ástæðurnar eru: óviðeigandi dýpt; Lengd borans er ekki nóg; Ójafn pallur; Ójöfn þykkt bakplötunnar; Brotinn hníf eða borstútur brotinn helmingur, gatið er ekki í gegn; Hópur fram í holuna eftir að koparúrkoma myndaði ógagnsæ; Snælda klemma laus, í því ferli að bora bora stútur er stuttur þrýstingur; Engin klemmandi botnplata; Við gerð fyrstu plötunnar eða áfyllingarhola var tveimur púðum bætt við, sem ekki var breytt við framleiðslu.

Það er lótus-bundin krulluflís á andlitsplötunni

Ástæðurnar eru: engin hlífðarplata eða óviðeigandi val á færibreytum borferlisins.

9. Tappa gat (tapp gat)

Ástæðurnar eru sem hér segir: áhrifarík lengd bora er ekki nóg; Dýpt borans í bakplötuna er of djúpt; Efnisvandamál undirlags (vatn og óhreinindi); Endurnotkun plötu; Vegna óviðeigandi vinnsluskilyrða, svo sem ófullnægjandi lofttæmisorku; Uppbygging borstútsins er ekki góð; Matarhraði boroddsins er of mikill og hækkunin er óviðeigandi.

10. Grófur holuveggur

Ástæðurnar eru eftirfarandi: fóðurmagnið breytist of mikið; Fóðurhraði er of hratt; Óviðeigandi val á kápuefni; Fasta bita tómarúm gráðu ófullnægjandi (loftþrýstingur); Niðurskurðarhlutfallið hentar ekki; Skurðbrún oddsins Horn bitans er brotinn eða skemmdur; Snældabeygja er of mikil; Léleg flutningslosun.

11. Hvítur hringur birtist við brún holunnar (koparlagið við brún holunnar er aðskilið frá grunnefninu og sprengir gatið)

Orsakir: borun veldur hitauppstreymi og vélrænni krafti sem stafar af staðbundnu broti á undirlaginu; Glerefni ofið garn stærð er gróft; Léleg gæði hvarfefnis (lak efni); Fóðurmagn er of stórt; Borstúturinn er laus og sleipur og fastur; Of mörg stöflunlög.

Ofangreint er oft vandamálið í borunarframleiðslu, í raunverulegri aðgerð ætti að vera meiri mælingar og meiri skoðun. Á sama tíma hefur ströng staðlað rekstur mikinn ávinning af því að stjórna gæðum bilunar í borholu, bæta gæði vöru, bæta skilvirkni framleiðslu, einnig hafa mikla hjálp.