BPA penggerudian adalah proses pembuatan plat PCB, tetapi juga merupakan langkah yang sangat penting. Terutama untuk penggerudian papan, keperluan pendawaian, untuk membuat lubang, keperluan struktur, membuat lubang untuk melakukan penentuan kedudukan; Penggerudian papan berbilang lapisan tidak terkena, beberapa lubang terkubur di papan litar, beberapa di atas papan dilalui, jadi akan ada latihan dua gerudi.

Diperlukan gerudi untuk merendam proses tembaga, iaitu melapisi lubang dengan tembaga, sehingga lapisan atas dan bawah dapat dihubungkan, seperti melalui lubang, lubang asal, dll.

Dua lubang gerudi tidak perlu merendam lubang tembaga, seperti lubang skru, lubang kedudukan, pendingin haba, dan lain-lain, lubang ini tidak perlu mempunyai poket tembaga. Latihan kedua mesti berada di belakang yang pertama, iaitu prosesnya terpisah.

Masalah biasa dengan penggerudian PCB

1. Rehat gerudi

Causes are: excessive spindle deflection; Operasi mesin penggerudian NC yang tidak betul; Pemilihan muncung gerudi tidak sesuai; Kelajuan bit tidak mencukupi dan kadar suapan terlalu besar. Terlalu banyak lapisan susun; Terdapat selingan antara papan dan papan atau di bawah plat penutup; Semasa menggerudi kedalaman gelendong terlalu dalam sehingga cip muncung penggerudian melepaskan gantung yang buruk; Terlalu banyak masa pengisaran muncung gerudi atau melebihi hayat perkhidmatan; Plat penutup tergores dan berkerut, dan plat belakang dibengkokkan dan tidak rata; When fixing the substrate, the tape is too wide or the aluminum sheet and plate of the cover plate are too small; Kelajuan makan terlalu cepat untuk menyebabkan penyemperitan; Improper operation when filling holes; Serious ash blocking under aluminum plate of cover plate; Pusat hujung gerudi menyimpang dari pusat pemegang gerudi.

2. Hole damage

Sebabnya adalah seperti berikut: ambil muncung gerudi setelah memecahkan muncung gerudi; No aluminum sheet or clamping back plate when drilling; Parameter error; Latih tubi memanjang; Panjang efektif muncung gerudi tidak dapat memenuhi ketebalan plat gerudi. Penggerudian tangan; Plat khas, bahagian hadapan disebabkan.

3. Penyimpangan lubang, pergeseran, ketidakseimbangan

Sebabnya adalah seperti berikut: bit gerudi menyimpang semasa penggerudian; Pemilihan bahan penutup yang tidak betul, ketidakselesaan lembut dan keras; Bahan asas untuk menghasilkan pengecutan yang disebabkan oleh sisihan lubang; Penggunaan alat penentu kedudukan yang tidak betul; Semasa menggerudi kaki tekanan diatur dengan tidak betul, tekan pin untuk membuat plat pengeluaran bergerak; Resonans berlaku semasa operasi gerudi; Spring collet is not clean or damaged; Plat pengeluaran, lubang pengimbangan panel atau keseluruhan timbunan mengimbangi; Mata gerudi meluncur apabila menjalankan plat penutup sesentuh. Calar atau lipatan pada permukaan kepingan aluminium plat penutup menghasilkan sisihan apabila membimbing muncung gerudi untuk menggerudi ke bawah; Tanpa pin; Asal yang berbeza; Kertas pelekat tidak dilekatkan dengan kukuh; Paksi X dan Y mesin penggerudian mempunyai penyimpangan pergerakan; There is a problem with the program.

4. Lubang besar, lubang kecil, herotan apertur

Sebabnya adalah: kesalahan spesifikasi muncung gerudi; Kelajuan suapan atau kelajuan putaran yang tidak betul; Haus gerudi yang berlebihan; Too many times of regrinding of the drill nozzle or the bottom length of chip removing groove is lower than the standard; Pesongan gelendong yang berlebihan itu sendiri; Hujung gerudi runtuh, dan diameter lubang menjadi lebih besar; Salah membaca bukaan; Diameter lubang tidak diukur ketika hujung gerudi diubah; Drill bit alignment error; Masukkan kedudukan yang salah semasa menukar muncung gerudi; Carta apertur tidak disemak; Spindle tidak dapat meletakkan pisau, mengakibatkan pisau tekanan; Parameter memasukkan nombor siri yang salah.

5. Penggerudian kebocoran

The reasons are as follows: drill break (unclear mark); Jeda di pertengahan jalan; Ralat program; Memadam program secara tidak sengaja; Pelantar penggerudian terlepas membaca data.

6. Depan

Sebabnya adalah seperti berikut: Kesalahan parameter; Pakai muncung gerudi serius, pisau tidak tajam; Ketumpatan lantai tidak mencukupi; Terdapat serunding antara substrat dan substrat, substrat dan plat bawah; Plat asas dibengkokkan untuk membentuk kekosongan; Tiada plat penutup; Bahan plat khas.

7. Lubang tidak digerudi (tidak melalui substrat)

Sebabnya ialah: kedalaman yang tidak betul; Panjang gerudi tidak mencukupi; Platform tidak rata; Ketebalan plat belakang yang tidak sekata; Pisau patah atau muncung gerudi patah separuh, lubang tidak melalui; Sebelah depan masuk ke dalam lubang setelah pemendakan tembaga terbentuk legap; Penjepit gelendong longgar, dalam proses penggerudian muncung gerudi adalah tekanan pendek; Tiada penjepit plat bawah; Semasa membuat plat pertama atau lubang pengisian, dua bantalan ditambahkan, yang tidak diubah semasa pengeluaran.

Terdapat cip lencong yang diikat teratai pada plat muka

Sebabnya: tidak ada plat penutup atau pemilihan parameter proses penggerudian yang tidak betul.

9. Lubang palam (lubang palam)

Sebabnya adalah seperti berikut: panjang efektif gerudi tidak mencukupi; Kedalaman gerudi ke dalam plat sokongan terlalu dalam; Masalah bahan substrat (air dan kotoran); Penggunaan semula plat; Kerana keadaan pemprosesan yang tidak betul, seperti daya vakum yang tidak mencukupi; Struktur muncung gerudi tidak baik; Kelajuan suapan hujung gerudi terlalu cepat dan kenaikannya tidak wajar.

10. Dinding lubang kasar

Sebabnya adalah seperti berikut: kuantiti makanan berubah terlalu banyak; Kadar suapan terlalu cepat; Improper selection of cover material; Fixed bit vacuum degree insufficient (air pressure); Kadar pemotongan tidak sesuai; Bahagian hujung hujung Sudut bit rosak atau rosak; Pesongan gelendong terlalu besar; Prestasi pelepasan cip yang lemah.

11. Lingkaran putih muncul di tepi lubang (lapisan tembaga di pinggir lubang dipisahkan dari bahan asas dan meletup lubang)

Punca: penggerudian menghasilkan tekanan haba dan daya mekanik yang disebabkan oleh keretakan substrat tempatan; Ukuran benang anyaman kain kaca kasar; Kualiti bahan substrat yang lemah (bahan lembaran); Kuantiti suapan terlalu besar; Muncung gerudi longgar dan licin dan tetap; Terlalu banyak lapisan susun.

Perkara di atas sering menjadi masalah dalam pengeluaran penggerudian, dalam operasi sebenarnya semestinya lebih banyak pengukuran dan lebih banyak pemeriksaan. Pada masa yang sama, operasi standard yang ketat memberi manfaat yang besar untuk mengawal kegagalan kualiti pengeluaran lubang penggerudian, untuk meningkatkan kualiti produk, meningkatkan kecekapan pengeluaran, juga mempunyai banyak bantuan.