PCB pangeboran nyaéta prosés nyieun piring PCB, tapi ogé mangrupa hambalan pohara penting. Utamana pikeun pangeboran papan, kabutuhan kabel, pikeun nyieun liang, kabutuhan struktur, ngadamel liang pikeun ngalakukeun posisi; Pangeboran dewan multi-lapisan teu hit a, sababaraha liang dikubur dina circuit board, sababaraha dina dewan luhur ngaliwatan, jadi bakal aya bor dua bor.

A bor diperlukeun pikeun tilelep prosés tambaga, nyaeta, pikeun coating liang kalawan tambaga, ku kituna lapisan luhur jeung handap bisa disambungkeun, kayaning ngaliwatan liang, liang aslina, jsb

Dua liang bor teu kedah tilelep liang tambaga, kayaning liang screw, liang positioning, tilelep panas, jsb, liang ieu teu kudu boga saku tambaga. Bor kadua kedah di tukangeun anu munggaran, nyaéta, prosésna misah.

Masalah umum sareng pangeboran PCB

1. Bor istirahat

Causes are: excessive spindle deflection; Operasi teu bener tina mesin pangeboran NC; Pilihan nozzle bor teu luyu; Laju sakedik henteu cekap sareng tingkat pakanana ageung teuing. Teuing lapisan susun; Aya sundries antara papan sareng papan atanapi handapeun piring panutup; Nalika pangeboran jero spindle teuing jero hasilna peleburan chip nozel pangeboran gantung goréng; Teuing sabaraha kali ngagiling tina nozel bor atanapi saluareun kahirupan jasa; piring panutup ieu scratched na wrinkled, sarta piring Nyieun ngagulung sarta henteu rata; When fixing the substrate, the tape is too wide or the aluminum sheet and plate of the cover plate are too small; Dahar laju teuing gancang ngabalukarkeun Tonjolan; Improper operation when filling holes; Serious ash blocking under aluminum plate of cover plate; Pusat ujung bor las nyimpang ti tengah gagang bor.

2. Hole damage

Alesanna nyaéta kieu: nyokot nozzle bor sanggeus megatkeun nozzle bor; No aluminum sheet or clamping back plate when drilling; Parameter error; Borna manjang; Panjang éféktif nozzle bor teu bisa minuhan ketebalan tina piring bor. Pangeboran leungeun; piring husus, bets hareup disababkeun.

3. simpangan liang, shift, misalignment

Alesanna nyaéta kieu: bit bor nyimpang nalika pangeboran; Improper selection of cover material, soft and hard discomfort; Bahan dasar pikeun ngahasilkeun panyusutan disababkeun ku panyimpangan liang; Pamakéan henteu pantes pikeun pakakas posisi anu cocog; Nalika pangeboran tekanan suku diatur improperly, pencét pin pikeun nyieun mindahkeun piring produksi; Résonansi lumangsung nalika operasi bor; Spring collet is not clean or damaged; Pelat produksi, panel offset hole atanapi stack stack lengkep; Bit bor ngageser nalika ngajalankeun piring panutup kontak. Goresan atanapi kedutan dina permukaan lambar aluminium pelat panutup ngahasilkeun simpangan nalika nungtun nozel bor pikeun bor; Taya pin; asal béda; Kertas napel henteu napel pageuh; Sumbu X sareng Y tina mesin pangeboran gaduh simpangan gerakan; There is a problem with the program.

4. Liang badag, liang leutik, distorsi aperture

Alesanna nyaéta: kasalahan spésifikasi nozzle bor; speed feed salah atawa speed rotational; Kaleuleuwihan maké ujung bor; Too many times of regrinding of the drill nozzle or the bottom length of chip removing groove is lower than the standard; Deflection kaleuleuwihan spindle sorangan; Ujung bor runtuh, sareng diaméterna liang janten langkung ageung; salah maca aperture; Diaméter liang henteu diukur nalika ujung bor dirobah; Drill bit alignment error; Selapkeun posisi salah nalika ngarobah nozzle bor; Bagan aperture henteu dipariksa; Spindle teu bisa nempatkeun péso, hasilna péso tekanan; Parameter ngasupkeun nomer serial salah.

5. Leakage pangeboran

The reasons are as follows: drill break (unclear mark); Ngareureuhkeun tengah jalan; Kasalahan program; Ngahapus program sacara teu kahaja; Rig pangeboran lasut maca data.

6. Hareupeun

Anu jadi sababna nyaéta: Kasalahan parameter; Bor nozel ngagem serius, sabeulah henteu seukeut; Kapadetan lantai henteu cekap; Aya rupa-rupa antara substrat sareng substrat, substrat sareng pelat handap; Pelat dasar dibengkokkeun janten kakosongan; Taya piring panutup; Bahan piring anu khusus.

7. liang teu dibor ngaliwatan (teu ngaliwatan substrat)

Alesanna nyaéta: jerona teu leres; Panjang bor teu cukup; platform henteu rata; ketebalan henteu rata tina piring Nyieun; Péso rusak atanapi bor nozel pegat satengah, liangna henteu nembus; bets hareup kana liang sanggeus présipitasi tambaga kabentuk opak; Spindle clamp leupas, dina prosés pengeboran nozel bor tekanan pondok; Taya clamping plat handap; Nalika ngadamel piring munggaran atanapi liang eusian, dua bantalan dilebetkeun, anu henteu dirobah nalika produksi.

Aya chip curling dihijikeun lotus dina piring beungeut

Alesanna nyaéta: henteu aya piring panutup atanapi pilihan anu henteu leres tina parameter prosés pangeboran.

9. Lubang colokan (lubang colokan)

Alesanna nyaéta kieu: panjang efektif bor bit teu cukup; Jero bor kana pelat tukang teuing jero; Masalah bahan substrat (cai sareng kokotor); Paké deui piring; Kusabab kaayaan ngolah anu teu leres, sapertos kakuatan vakum anu teu cekap; Struktur nozzle bor teu alus; Laju feed tina tip bor gancang teuing sareng naékna henteu leres.

10. témbok liang kasar

Alesanna nyaéta kieu: kuantitas eupan robah teuing; Laju eupan teuing gancang; Improper selection of cover material; Fixed bit vacuum degree insufficient (air pressure); Tingkat motong deui henteu cocog; Ujung motong ujung Sudut bit rusak atanapi rusak; Spindle deflection badag teuing; kinerja ngurangan chip goréng.

11. Bunderan bodas muncul di ujung liang (lapisan tambaga di ujung liang dipisahkeun tina bahan dasar sareng ngabeledugkeun liang)

ngabalukarkeun: pangeboran ngahasilkeun stress termal jeung gaya mékanis disababkeun ku narekahan lokal tina substrat; Kaca lawon anyaman ukuranana téh kasar; kualitas goréng bahan substrat (bahan lambar); kuantitas feed badag teuing; Nozzle bor téh leupas sarta leueur sarta tetep; Loba teuing tumpukan lapisan.

Di luhur sering janten masalah dina produksi pangeboran, dina operasi anu saéstuna kedah langkung seueur pangukuran sareng langkung seueur pamariksaan. Dina waktos anu sasarengan, operasi standar anu ketat nyaéta manpaat pisan pikeun ngendalikeun kagagalan kualitas produksi liang pangeboran, pikeun ningkatkeun kualitas produk, ningkatkeun efisiensi produksi, ogé ngagaduhan bantosan anu hébat.