PCB wiercenie to proces wytwarzania płyt PCB, ale także bardzo ważny krok. Głównie do wiercenia płyty, potrzeb okablowania, wykonania otworu, potrzeb struktury, wykonania otworu do pozycjonowania; Wielowarstwowe wiercenie na płytce nie jest hitem, niektóre otwory zakopane w płytce drukowanej, niektóre na płytce powyżej przebijają się, więc będzie wiertło dwa wiertła.

Wiertło jest wymagane do procesu zatapiania miedzi, to znaczy do pokrycia otworu miedzią, aby można było połączyć górną i dolną warstwę, na przykład przez otwór, oryginalny otwór itp.

Dwa otwory wiertnicze nie muszą zatapiać otworów miedzianych, takich jak otwory na śruby, otwory pozycjonujące, radiator itp., otwory te nie muszą mieć miedzianej kieszeni. Drugie ćwiczenie musi być za pierwszym, to znaczy proces jest oddzielny.

Typowe problemy z wierceniem PCB

1. Przerwa wiertła

Causes are: excessive spindle deflection; Nieprawidłowa praca wiertarki NC; Wybór dyszy wiertła nie jest właściwy; Prędkość wiertła jest niewystarczająca, a posuw jest zbyt duży. Zbyt wiele warstw ułożonych w stos; Między deską a deską lub pod pokrywą znajdują się różne przedmioty; Podczas wiercenia głębokość wrzeciona jest zbyt głęboka, co powoduje złe zwisanie wiórów z dyszy wiertniczej; Zbyt wiele czasów szlifowania dyszy wiertła lub przekroczenie żywotności; Płytka przykrywająca jest porysowana i pomarszczona, a płyta nośna wygięta i nierówna; When fixing the substrate, the tape is too wide or the aluminum sheet and plate of the cover plate are too small; Szybkość podawania jest zbyt duża, aby spowodować wytłaczanie; Improper operation when filling holes; Serious ash blocking under aluminum plate of cover plate; Środek końcówki wiertła spawalniczego odbiega od środka uchwytu wiertła.

2. Hole damage

Powody są następujące: weź dyszę wiertła po złamaniu dyszy wiertła; No aluminum sheet or clamping back plate when drilling; Parameter error; Wiertło jest wydłużone; Efektywna długość dyszy wiertła nie może odpowiadać grubości płyty wiertła. Wiercenie ręczne; Specjalna płyta, front partii spowodowany.

3. Odchylenie otworu, przesunięcie, niewspółosiowość

Przyczyny są następujące: wiertło odchyla się podczas wiercenia; Niewłaściwy dobór materiału okładki, miękki i twardy dyskomfort; Materiał bazowy do wytwarzania skurczu spowodowanego odchyleniem otworu; Niewłaściwe użycie dopasowanych narzędzi do pozycjonowania; W przypadku nieprawidłowego ustawienia stopki dociskowej wiercenia, uderz w kołek, aby przesunąć płytę produkcyjną; Rezonans występuje podczas pracy wiertarki; Spring collet is not clean or damaged; Przesunięcie płyty produkcyjnej, otworu offsetowego w panelu lub offsetu całego stosu; Wiertło ślizga się podczas przesuwania płytki stykowej. Rysy lub zagięcia na powierzchni blachy aluminiowej płyty pokrywy powodują odchylenie podczas prowadzenia dyszy wiertła do wiercenia; Brak szpilek; Różne pochodzenie; Papier samoprzylepny nie jest mocno przymocowany; Osie X i Y wiertarki mają odchylenie ruchu; There is a problem with the program.

4. Duży otwór, mały otwór, zniekształcenie apertury

Przyczyny to: błąd specyfikacji dyszy wiertła; Niewłaściwa prędkość posuwu lub prędkość obrotowa; Nadmierne zużycie końcówki wiertła; Too many times of regrinding of the drill nozzle or the bottom length of chip removing groove is lower than the standard; Nadmierne ugięcie samego wrzeciona; Końcówka wiertła zapada się, a średnica otworu staje się większa; Źle zinterpretuj aperturę; Średnica otworu nie była mierzona podczas wymiany końcówki wiertła; Drill bit alignment error; Włóż niewłaściwą pozycję podczas wymiany dyszy wiertła; Wykres apertury nie jest sprawdzany; Wrzeciono nie może umieścić noża, co skutkuje nożem dociskowym; Wprowadzono błędny numer seryjny parametru.

5. Wiercenie przeciekowe

The reasons are as follows: drill break (unclear mark); Pauza w połowie; Błąd programu; Nieumyślnie usuń program; Wiertnica nie odczytała danych.

6. Z przodu

Przyczyny są następujące: Błąd parametru; Dysza wiertła zużywa się poważnie, ostrze nie jest ostre; Gęstość podłogi nie wystarczy; Między podłożem a podłożem, podłożem i dolną płytą znajdują się różne; Płyta podstawy jest wygięta, aby utworzyć pustkę; Brak nakładki; Materiał płyty jest wyjątkowy.

7. Otwór nie jest przewiercony (nie przez podłoże)

Powody to: niewłaściwa głębokość; Długość wiertła nie wystarczy; Nierówna platforma; Nierówna grubość płyty nośnej; Zepsuty nóż lub złamana w połowie dysza wiertła, otwór nie przechodzi; Front wsadu do otworu po wytrąceniu miedzi utworzył nieprzezroczysty; Luźny zacisk wrzeciona, w trakcie wiercenia dysza wiertarska ma krótkie ciśnienie; Brak mocowania dolnej płyty; Podczas wykonywania pierwszej płyty lub wypełniania otworów dodano dwie podkładki, które nie zostały zmienione podczas produkcji.

Na płycie czołowej znajduje się wiązany z lotosem chip do curlingu

Powodem jest brak nakładki lub niewłaściwy dobór parametrów procesu wiercenia.

9. Otwór na wtyczkę (otwór na wtyczkę)

Powody są następujące: efektywna długość wiertła nie wystarcza; Głębokość wiertła w płycie nośnej jest zbyt duża; Problemy z materiałem podłoża (woda i brud); Ponowne wykorzystanie płyt; Z powodu niewłaściwych warunków przetwarzania, takich jak niewystarczająca moc próżni; Struktura dyszy wiertła nie jest dobra; Szybkość posuwu końcówki wiertła jest zbyt duża, a podniesienie jest niewłaściwe.

10. Szorstka ściana otworu

Powody są następujące: ilość paszy zmienia się zbyt mocno; Szybkość posuwu jest za duża; Improper selection of cover material; Fixed bit vacuum degree insufficient (air pressure); Szybkość cięcia nie jest odpowiednia; Krawędź tnąca końcówki Kąt wiertła jest złamany lub uszkodzony; Odchylenie wrzeciona jest zbyt duże; Słaba wydajność rozładowywania wiórów.

11. Na krawędzi otworu pojawia się biały okrąg (warstwa miedzi na krawędzi otworu jest oddzielona od materiału bazowego i eksploduje otwór)

Przyczyny: wiercenie powoduje naprężenia termiczne i siły mechaniczne spowodowane miejscowym pękaniem podłoża; Rozmiar przędzy z tkaniny szklanej jest gruby; Słaba jakość materiału podłoża (materiał arkuszowy); Ilość paszy jest zbyt duża; Dysza wiertła jest luźna, śliska i zamocowana; Za dużo warstw układanych w stos.

Powyższe jest często problemem w produkcji wiertniczej, w rzeczywistej operacji powinno być więcej pomiarów i więcej inspekcji. Jednocześnie ścisła standardowa operacja jest bardzo korzystna w kontrolowaniu awarii jakości produkcji otworu wiertniczego, w celu poprawy jakości produktu, poprawy wydajności produkcji, a także ma wielką pomoc.