پی سی بی ڈرلنگ پی سی بی پلیٹ بنانے کا عمل ہے ، بلکہ ایک بہت اہم مرحلہ ہے۔ بنیادی طور پر بورڈ ڈرلنگ، وائرنگ کی ضروریات، سوراخ کرنے کے لیے، ساخت کی ضرورت ہے، پوزیشننگ کرنے کے لیے ایک سوراخ بنانے کے لیے؛ ملٹی لیئر بورڈ ڈرلنگ ایک ہٹ نہیں ہے ، کچھ سوراخ سرکٹ بورڈ میں دفن ہیں ، کچھ بورڈ کے اوپر سے گزرتے ہیں ، لہذا ایک ڈرل دو ڈرل ہوگی۔

تانبے کے عمل کو ڈوبنے کے لیے ایک ڈرل کی ضرورت ہوتی ہے، یعنی سوراخ کو تانبے کے ساتھ کوٹ کرنے کے لیے، تاکہ اوپری اور نچلی تہوں کو جوڑا جا سکے، جیسے سوراخ کے ذریعے، اصلی سوراخ وغیرہ۔

دو ڈرل سوراخوں کو تانبے کے سوراخوں کو ڈوبنے کی ضرورت نہیں ہے، جیسے سکرو ہولز، پوزیشننگ ہولز، ہیٹ سنک وغیرہ، ان سوراخوں میں تانبے کی جیب کی ضرورت نہیں ہے۔ دوسری ڈرل پہلی کے پیچھے ہونی چاہیے ، یعنی کہ عمل الگ ہے۔

پی سی بی ڈرلنگ کے ساتھ عام مسائل

1. ڈرل بریک۔

Causes are: excessive spindle deflection; این سی ڈرلنگ مشین کا غلط آپریشن ڈرل نوزل ​​کا انتخاب مناسب نہیں ہے۔ بٹ کی رفتار ناکافی ہے اور فیڈ ریٹ بہت بڑا ہے۔ بہت زیادہ اسٹیکنگ پرتیں بورڈ اور بورڈ کے درمیان یا کور پلیٹ کے نیچے بہت سی چیزیں ہیں۔ جب تکلا کی گہرائی بہت زیادہ گہری ہوتی ہے جس کے نتیجے میں ڈرلنگ نوزل ​​چپ خارج ہوتی ہے۔ ڈرل نوزل ​​کے بہت سے پیسنے کے اوقات یا سروس کی زندگی سے باہر؛ کور پلیٹ کھرچ اور جھریوں والی ہے، اور بیکنگ پلیٹ مڑی ہوئی اور ناہموار ہے۔ When fixing the substrate, the tape is too wide or the aluminum sheet and plate of the cover plate are too small; کھانا کھلانے کی رفتار بہت تیز ہے تاکہ اخراج کا سبب بن سکے۔ Improper operation when filling holes; Serious ash blocking under aluminum plate of cover plate; ویلڈنگ ڈرل ٹپ کا مرکز ڈرل ہینڈل کے مرکز سے ہٹ جاتا ہے۔

2. Hole damage

وجوہات درج ذیل ہیں: ڈرل نوزل ​​کو توڑنے کے بعد ڈرل نوزل ​​لیں۔ No aluminum sheet or clamping back plate when drilling; Parameter error; ڈرل لمبا ہے؛ ڈرل نوزل ​​کی موثر لمبائی ڈرل پلیٹ کی موٹائی کو پورا نہیں کر سکتی۔ ہاتھ ڈرلنگ خصوصی پلیٹ ، بیچ فرنٹ کی وجہ سے۔

3. ہول انحراف ، شفٹ ، misalignment

وجوہات درج ذیل ہیں: ڈرل بٹ ڈرلنگ کے دوران انحراف کرتا ہے۔ کور مٹیریل کا نرم انتخاب ، نرم اور سخت تکلیف؛ سوراخ انحراف کی وجہ سے سکڑ پیدا کرنے کے لیے بنیادی مواد مماثل پوزیشننگ ٹولز کا غلط استعمال؛ جب ڈرلنگ پریشر فٹ کو غلط طریقے سے سیٹ کیا جائے تو پروڈکشن پلیٹ کو حرکت دینے کے لیے پن کو ماریں۔ گونج ڈرل آپریشن کے دوران ہوتی ہے Spring collet is not clean or damaged; پروڈکشن پلیٹ، پینل آفسیٹ ہول یا پورے اسٹیک آفسیٹ؛ رابطہ کور پلیٹ چلاتے وقت ڈرل بٹ سلائیڈ کرتا ہے۔ کور پلیٹ کی ایلومینیم شیٹ کی سطح پر خروںچ یا کریز انحراف پیدا کرتے ہیں جب ڈرل نوزل ​​کو ڈرل کرنے کے لیے رہنمائی کرتے ہیں۔ کوئی پن نہیں؛ مختلف اصل چپکنے والی کاغذ مضبوطی سے منسلک نہیں ہے سوراخ کرنے والی مشین کے X اور Y محوروں میں نقل و حرکت ہوتی ہے۔ There is a problem with the program.

4. بڑا سوراخ ، چھوٹا سوراخ ، یپرچر مسخ۔

وجوہات یہ ہیں: ڈرل نوزل ​​کی تفصیلات کی خرابی۔ نامناسب فیڈ کی رفتار یا گھومنے والی رفتار ڈرل ٹپ کا ضرورت سے زیادہ پہننا؛ Too many times of regrinding of the drill nozzle or the bottom length of chip removing groove is lower than the standard; خود تکلا کی ضرورت سے زیادہ انحراف؛ ڈرل کی نوک گر جاتی ہے، اور سوراخ کا قطر بڑا ہو جاتا ہے۔ یپرچر کو غلط پڑھنا؛ سوراخ کے قطر کی پیمائش نہیں کی گئی تھی جب ڈرل کی نوک کو تبدیل کیا گیا تھا۔ Drill bit alignment error; ڈرل نوزل ​​کو تبدیل کرتے وقت غلط پوزیشن داخل کریں۔ یپرچر چارٹ چیک نہیں کیا گیا۔ تکلا دباؤ چاقو کے نتیجے میں، چاقو نہیں ڈال سکتا؛ پیرامیٹر نے غلط سیریل نمبر درج کیا۔

5. رساو ڈرلنگ

The reasons are as follows: drill break (unclear mark); درمیان میں روکیں پروگرام کی خرابی غیر ارادی طور پر پروگرام حذف ڈرلنگ رگ ڈیٹا پڑھنے سے محروم رہا۔

6 سامنے

وجوہات مندرجہ ذیل ہیں: پیرامیٹر کی خرابی ڈرل نوزل ​​سنجیدہ پہنیں ، بلیڈ تیز نہیں ہے۔ فرش کثافت کافی نہیں ہے سبسٹریٹ اور سبسٹریٹ ، سبسٹریٹ اور نیچے کی پلیٹ کے درمیان مختلف قسمیں ہیں۔ بیس پلیٹ ایک باطل بنانے کے لیے جھکی ہوئی ہے؛ کوئی کور پلیٹ نہیں؛ پلیٹ کا مواد خاص ہے۔

7. سوراخ کے ذریعے ڈرل نہیں کیا جاتا ہے (سبسٹریٹ کے ذریعے نہیں)

وجوہات یہ ہیں: نامناسب گہرائی ڈرل کی لمبائی کافی نہیں ہے ناہموار پلیٹ فارم بیکنگ پلیٹ کی ناہموار موٹائی ٹوٹا ہوا چاقو یا ڈرل نوزل ​​ٹوٹا ہوا آدھا ، سوراخ نہیں ہے۔ تانبے کی بارش کے مبہم ہونے کے بعد بیچ کے سامنے سوراخ میں تکلا کلیمپ ڈھیلا، ڈرلنگ کے عمل میں ڈرل نوزل ​​مختصر دباؤ ہے؛ کوئی کلیمپنگ نیچے پلیٹ پہلی پلیٹ بناتے وقت یا سوراخوں کو بھرتے وقت، دو پیڈ شامل کیے جاتے تھے، جنہیں پیداوار کے دوران تبدیل نہیں کیا جاتا تھا۔

چہرے کی پلیٹ پر کمل سے بندھی ہوئی کرلنگ چپ ہے۔

وجوہات یہ ہیں: کوئی کور پلیٹ یا ڈرلنگ کے عمل کے پیرامیٹرز کا غلط انتخاب نہیں۔

9. پلگ ہول (پلگ ہول)

وجوہات درج ذیل ہیں: ڈرل بٹ کی موثر لمبائی کافی نہیں ہے۔ بیکنگ پلیٹ میں ڈرل کی گہرائی بہت گہری ہے۔ سبسٹریٹ مواد کے مسائل (پانی اور گندگی)؛ پلیٹ کا دوبارہ استعمال نامناسب پروسیسنگ حالات کی وجہ سے ، جیسے ناکافی ویکیوم پاور ڈرل نوزل ​​کی ساخت اچھی نہیں ہے؛ ڈرل ٹپ کی فیڈ سپیڈ بہت تیز ہے اور اضافہ نا مناسب ہے۔

10. کھردری دیوار۔

وجوہات درج ذیل ہیں: فیڈ کی مقدار بہت زیادہ تبدیل ہوتی ہے۔ فیڈ کی شرح بہت تیز ہے Improper selection of cover material; Fixed bit vacuum degree insufficient (air pressure); کٹنگ بیک ریٹ مناسب نہیں ہے۔ بٹ کا نوک زاویہ کا کاٹنے والا کنارہ ٹوٹ گیا ہے یا خراب ہو گیا ہے۔ اسپنڈل کا انحراف بہت بڑا ہے۔ ناقص چپ ڈسچارج کارکردگی۔

11. سفید دائرہ سوراخ کے کنارے پر ظاہر ہوتا ہے (سوراخ کے کنارے پر تانبے کی تہہ بنیادی مواد سے الگ ہوتی ہے اور سوراخ پھٹ جاتی ہے)

وجوہات: ڈرلنگ تھرمل تناؤ اور میکانکی قوت پیدا کرتی ہے جو سبسٹریٹ کے مقامی فریکچر کی وجہ سے ہوتی ہے۔ شیشے کے تانے بانے بنے ہوئے سوت کا سائز موٹا ہے۔ سبسٹریٹ میٹریل (شیٹ میٹریل) کا ناقص معیار فیڈ کی مقدار بہت زیادہ ہے ڈرل نوزل ​​ڈھیلا اور پھسلنا اور فکس ہے؛ بہت زیادہ اسٹیکنگ پرتیں۔

مندرجہ بالا اکثر ڈرلنگ کی پیداوار میں مسئلہ ہے، اصل آپریشن میں زیادہ پیمائش اور زیادہ معائنہ ہونا چاہئے. ایک ہی وقت میں ، ڈرلنگ سوراخ کی پیداوار کے معیار کی ناکامی کو کنٹرول کرنے ، مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے ، پیداواری کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے سخت معیاری آپریشن بہت فائدہ مند ہے۔