ПХБ дупчењето е процес на изработка на плочи со ПХБ, но и многу важен чекор. Главно на одборот дупчење, жици потреби, да се направи дупка, структура потреби, направи дупка да се направи позиционирање; Дупчењето со повеќеслојни табли не е хит, некои дупки се закопани во таблата, некои на таблата горе поминуваат, така што ќе има дупчалка два.

Потребна е дупчалка за потопување на бакарниот процес, односно за обложување на дупката со бакар, за да може да се поврзат горните и долните слоеви, како преку дупката, оригиналната дупка итн.

Две дупки за дупчење не треба да потопуваат бакарни дупки, како што се дупки за завртки, дупки за позиционирање, ладилник итн., овие дупки не треба да имаат бакарен џеб. Втората вежба мора да биде зад првата, односно процесот е одделен.

Вообичаени проблеми со дупчење со ПХБ

1. Пауза на дупчење

Causes are: excessive spindle deflection; Неправилно работење на машина за дупчење NC; Изборот на млазницата за дупчење не е соодветен; Брзината на битот е недоволна и брзината на напојување е преголема. Премногу слоеви на редење; Помеѓу таблата и таблата или под капакот има нешта; Кога дупчење вретеното длабочина е премногу длабока што резултира со дупчење млазницата чип празнење лошо виси; Премногу времиња на мелење на млазницата за вежбање или надвор од работниот век; Покривната плоча е изгребана и збрчкана, а задната плоча е свиткана и нерамна; When fixing the substrate, the tape is too wide or the aluminum sheet and plate of the cover plate are too small; Брзината на хранење е пребрза за да предизвика истиснување; Improper operation when filling holes; Serious ash blocking under aluminum plate of cover plate; Центарот на врвот на вежбата за заварување отстапува од центарот на рачката на вежбата.

2. Hole damage

Причините се следните: земете ја млазницата за вежбање откако ќе ја скршите млазницата за вежба; No aluminum sheet or clamping back plate when drilling; Parameter error; Вежбата е издолжена; Ефективната должина на млазницата за вежба не може да ја задоволи дебелината на плочата за вежбање. Рачно дупчење; Специјална плоча, серија фронт предизвикана.

3. Отстапување на дупка, поместување, неусогласеност

Причините се следните: дупчалката отстапува за време на дупчењето; Неправилен избор на материјал за покривање, мека и тврда непријатност; Основен материјал за создавање на собирање предизвикано од отстапување на дупката; Неправилна употреба на соодветни алатки за позиционирање; Кога подножјето под притисок на дупчењето е поставено неправилно, удри го иглата за да се придвижи производната плоча; Резонанца се јавува за време на работата на вежба; Spring collet is not clean or damaged; Плоча за производство, офсет на панелот или целосно поместување на магацинот; Дупчалката се лизга кога ја стартува контактната плоча. Гребнатини или набори на површината на алуминиумскиот лим на покривната плоча предизвикуваат отстапување при водење на млазницата за дупчење до дупчење; Без иглички; Различно потекло; Леплива хартија не е цврсто прикачена; Оските X и Y на машината за дупчење имаат отстапување на движењето; There is a problem with the program.

4. Голема дупка, мала дупка, нарушување на отворот

Причините се: грешка во спецификацијата на млазницата за дупчење; Несоодветна брзина на напојување или брзина на ротација; Прекумерно абење на врвот на вежбата; Too many times of regrinding of the drill nozzle or the bottom length of chip removing groove is lower than the standard; Прекумерно отклонување на самото вретено; Врвот на вежбата се урива, а дијаметарот на дупката станува поголем; Погрешно прочитајте ја решетката; Дијаметарот на дупката не беше измерен кога се смени врвот на вежбата; Drill bit alignment error; Вметнете ја погрешната положба кога ја менувате млазницата за вежба; Табелата со отвор не е проверена; Вретеното не може да го стави ножот, што резултира со нож под притисок; Параметарот внесе погрешен сериски број.

5. Дупчење за истекување

The reasons are as follows: drill break (unclear mark); Пауза на средина; Програмска грешка; Ненамерно избришете ја програмата; Платформата за дупчење пропушти податоци за читање.

6. Напред

Причините се следниве: Грешка во параметарот; Вежба млазницата носат сериозни, ножот не е остар; Густината на подот не е доволна; Постојат различни помеѓу подлогата и подлогата, подлогата и долната плоча; Основната плоча е свиткана за да формира празнина; Нема покривна плоча; Материјалот на плочата е посебен.

7. Дупката не се пробива низ (не низ подлогата)

Причините се: несоодветна длабочина; Должината на вежбата не е доволна; Нерамна платформа; Нерамна дебелина на потпорната плоча; Скршен нож или млазница за вежба скршена половина, дупката не е преку; Серија предниот дел во дупката по бакар врнежи формирана матна; Вретено стегач лабава, во процесот на дупчење вежба млазницата е краток притисок; Нема стегање на долната плоча; При изработката на првата плоча или пополнувањето на дупките, беа додадени две влошки, кои не беа сменети за време на производството.

На плочата за лице има чип за виткање врзан за лотос

Причините се: нема покривна плоча или неправилен избор на параметри на процесот на дупчење.

9. Отвор за приклучок (дупка за приклучок)

Причините се следните: ефективната должина на бургија не е доволна; Длабочината на вежбата во потпорната плоча е премногу длабока; Проблеми со материјалот на подлогата (вода и нечистотија); Повторна употреба на чинии; Поради несоодветни услови за обработка, како што е недоволната моќност на вакуум; Структурата на млазницата за вежба не е добра; Брзината на напојување на врвот на вежбата е премногу брза, а подемот е несоодветен.

10. Ѕид од груба дупка

Причините се следниве: количината на добиточна храна се менува премногу; Стапката на добиточна храна е премногу брза; Improper selection of cover material; Fixed bit vacuum degree insufficient (air pressure); Стапката на намалување не е соодветна; Сечење на работ на врвот Аголот на битот е скршен или оштетен; Отклонувањето на вретеното е преголемо; Слаби перформанси за празнење на чипот.

11. Белиот круг се појавува на работ на дупката (бакарниот слој на работ на дупката е одделен од основниот материјал и ја експлодира дупката)

Причини: дупчењето создава термички стрес и механичка сила предизвикани од локална фрактура на подлогата; Големината на ткаени предиво од стаклена ткаенина е груба; Лош квалитет на подлогата материјал (лист материјал); Количината на добиточна храна е премногу голема; Млазницата за вежба е лабава и лизгава и фиксирана; Премногу слоеви за редење.

Горенаведеното е често проблем во производството на дупчење, во вистинската работа треба да има повеќе мерења и повеќе инспекција. Во исто време, строгата стандардна работа е од голема корист за контрола на квалитетот на производството неуспех на дупчење, за подобрување на квалитетот на производот, подобрување на ефикасноста на производството, исто така, има голема помош.