PCB Le perçage est un processus de fabrication de plaques de PCB, mais aussi une étape très importante. Principalement pour le perçage de la carte, les besoins de câblage, pour faire un trou, les besoins de structure, faire un trou pour faire le positionnement; Le perçage de cartes multicouches n’est pas un succès, certains trous enterrés dans la carte de circuit imprimé, certains sur la carte ci-dessus passent à travers, il y aura donc une perceuse à deux perceuses.

Une perceuse est nécessaire pour couler le processus de cuivre, c’est-à-dire pour recouvrir le trou de cuivre, de sorte que les couches supérieure et inférieure puissent être connectées, par exemple à travers le trou, le trou d’origine, etc.

Deux trous de perçage n’ont pas besoin de creuser des trous en cuivre, tels que des trous de vis, des trous de positionnement, un dissipateur de chaleur, etc., ces trous n’ont pas besoin d’avoir de poche en cuivre. Le deuxième exercice doit être derrière le premier, c’est-à-dire que le processus est séparé.

Problèmes courants avec le perçage de PCB

1. Rupture de forage

Les causes sont : une déviation excessive de la broche ; Mauvais fonctionnement de la perceuse à commande numérique ; La sélection de la buse de forage n’est pas appropriée ; La vitesse de la mèche est insuffisante et la vitesse d’avance est trop importante. Trop de couches d’empilement ; Il y a des articles divers entre la planche et la planche ou sous le couvercle; Lors du perçage, la profondeur de la broche est trop profonde, ce qui entraîne une mauvaise suspension de la décharge des copeaux de la buse de perçage ; Trop de temps de meulage de la buse de forage ou au-delà de la durée de vie ; La plaque de couverture est rayée et froissée, et la plaque de support est pliée et inégale ; Lors de la fixation du substrat, le ruban est trop large ou la feuille d’aluminium et la plaque de la plaque de couverture sont trop petites ; La vitesse d’alimentation est trop rapide pour provoquer l’extrusion ; Mauvais fonctionnement lors du remplissage des trous ; Blocage important des cendres sous la plaque en aluminium de la plaque de recouvrement ; Le centre de la pointe du foret de soudage s’écarte du centre de la poignée du foret.

2. Dommages au trou

Les raisons sont les suivantes : prendre la buse de forage après avoir cassé la buse de forage ; Aucune feuille d’aluminium ou plaque arrière de serrage lors du perçage ; Erreur de paramètre ; Le foret est allongé; La longueur effective de la buse de forage ne peut pas correspondre à l’épaisseur de la plaque de forage. Perçage à la main ; Plaque spéciale, front de lot causé.

3. Déviation de trou, décalage, désalignement

Les raisons sont les suivantes : le foret dévie lors du perçage ; Mauvaise sélection du matériau de couverture, inconfort doux et dur ; Matériau de base pour produire un rétrécissement causé par la déviation du trou ; Mauvaise utilisation des outils de positionnement correspondants ; Lors du perçage du pied de pression mal réglé, appuyez sur la goupille pour faire bouger la plaque de production; La résonance se produit pendant l’opération de forage ; La pince à ressort n’est pas propre ou endommagée ; Plaque de production, trou de décalage de panneau ou décalage de pile entière ; Le foret glisse lors de l’exécution de la plaque de couverture de contact. Les rayures ou les plis sur la surface de la feuille d’aluminium de la plaque de couverture produisent une déviation lors du guidage de la buse de forage pour percer; Pas d’épingles ; Origine différente; Le papier adhésif n’est pas fermement fixé ; Les axes X et Y de la perceuse ont une déviation de mouvement; Il y a un problème avec le programme.

4. Grand trou, petit trou, distorsion d’ouverture

Les raisons sont les suivantes : erreur de spécification de la buse de forage ; Vitesse d’avance ou vitesse de rotation incorrecte ; Usure excessive de la pointe du foret ; Trop de fois de réaffûtage de la buse de forage ou la longueur inférieure de la rainure d’élimination des copeaux est inférieure à la norme ; Déflexion excessive de la broche elle-même ; La pointe du foret s’effondre et le diamètre du trou devient plus grand; mal lu l’ouverture; Le diamètre du trou n’a pas été mesuré lors du changement de la pointe du foret ; Erreur d’alignement du foret ; Insérez la mauvaise position lors du changement de la buse de forage ; Le diagramme des ouvertures n’est pas vérifié ; La broche ne peut pas mettre le couteau, ce qui entraîne un couteau de pression; Le paramètre a saisi un mauvais numéro de série.

5. Forage de fuite

Les raisons sont les suivantes : rupture de forage (repère peu clair) ; Faites une pause à mi-chemin ; Erreur de programme ; Supprimer involontairement le programme ; La plate-forme de forage a raté la lecture des données.

6. De face

Les causes sont les suivantes : Erreur de paramètre ; La buse de forage s’use sérieusement, la lame n’est pas tranchante ; La densité du sol n’est pas suffisante ; Il y a des articles divers entre le substrat et le substrat, le substrat et la plaque inférieure ; La plaque de base est pliée pour former un vide ; Pas de plaque de recouvrement ; Le matériau de la plaque est spécial.

7. Le trou n’est pas percé (pas à travers le substrat)

Les raisons sont les suivantes : profondeur inappropriée ; La longueur de la perceuse n’est pas suffisante ; Plate-forme inégale; Épaisseur inégale de la plaque de support ; Couteau cassé ou buse de forage cassé à moitié, le trou n’est pas traversant; Avant de lot dans le trou après que la précipitation de cuivre s’est opaque ; Pince de broche lâche, en cours de forage, la buse de forage est à courte pression; Pas de plaque de fond de serrage ; Lors de la fabrication de la première plaque ou du remplissage des trous, deux patins ont été ajoutés, qui n’ont pas été modifiés pendant la production.

Il y a une puce de curling liée au lotus sur la plaque frontale

Les raisons sont : pas de plaque de recouvrement ou sélection incorrecte des paramètres du processus de forage.

9. Bouchon trou (bouchon trou)

Les raisons sont les suivantes : la longueur effective du foret n’est pas suffisante ; La profondeur du foret dans la plaque d’appui est trop profonde ; Problèmes de matériaux de substrat (eau et saleté); Réutilisation des plaques ; En raison de conditions de traitement inappropriées, telles qu’une puissance de vide insuffisante ; La structure de la buse de forage n’est pas bonne; La vitesse d’avance de la pointe du foret est trop rapide et la montée est incorrecte.

10. Mur de trou rugueux

Les raisons sont les suivantes : la quantité d’aliments change trop ; La vitesse d’avance est trop rapide ; Mauvaise sélection du matériau de couverture ; Degré de vide du bit fixe insuffisant (pression d’air) ; Le taux de réduction n’est pas adapté ; Le tranchant de l’angle de la pointe du foret est cassé ou endommagé ; La déviation de la broche est trop importante ; Mauvaise performance de décharge des copeaux.

11. Un cercle blanc apparaît au bord du trou (la couche de cuivre au bord du trou est séparée du matériau de base et fait exploser le trou)

Causes : le forage produit des contraintes thermiques et des forces mécaniques provoquées par une fracture locale du substrat ; La taille du fil tissé en tissu de verre est grossière; Mauvaise qualité du matériau du substrat (matériau en feuille); La quantité d’aliments est trop importante ; La buse de forage est lâche et glissante et fixe; Trop de couches superposées.

Ce qui précède est souvent le problème dans la production de forage, dans l’opération réelle devrait être plus de mesure et plus d’inspection. Dans le même temps, une opération standard stricte est d’un grand avantage pour contrôler la défaillance de la qualité de production du trou de forage, pour améliorer la qualité du produit, améliorer l’efficacité de la production, avoir également une grande aide.