PCB pengeboran adalah proses pembuatan pelat PCB, tetapi juga merupakan langkah yang sangat penting. Terutama untuk pengeboran papan, kebutuhan kabel, untuk membuat lubang, kebutuhan struktur, membuat lubang untuk melakukan pemosisian; Pengeboran papan multi-layer tidak menjadi hit, beberapa lubang terkubur di papan sirkuit, beberapa di papan di atas bisa tembus, jadi akan ada bor dua bor.

Dibutuhkan bor untuk menenggelamkan tembaga, yaitu melapisi lubang dengan tembaga, sehingga lapisan atas dan bawah dapat dihubungkan, seperti melalui lubang, lubang asli, dll.

Dua lubang bor tidak perlu menenggelamkan lubang tembaga, seperti lubang sekrup, lubang pemosisian, heat sink, dll., Lubang ini tidak perlu memiliki kantong tembaga. Latihan kedua harus berada di belakang yang pertama, artinya, prosesnya terpisah.

Masalah umum dengan pengeboran PCB

1. Istirahat bor

Causes are: excessive spindle deflection; Pengoperasian mesin bor NC yang tidak benar; Pemilihan nosel bor tidak sesuai; Kecepatan bit tidak mencukupi dan laju umpan terlalu besar. Terlalu banyak lapisan susun; Ada serba-serbi antara papan dan papan atau di bawah pelat penutup; Saat mengebor, kedalaman spindel terlalu dalam yang mengakibatkan pelepasan chip nozzle pengeboran menggantung dengan buruk; Terlalu banyak waktu penggilingan nozzle bor atau di luar masa pakai; Pelat penutup tergores dan kusut, dan pelat belakang bengkok dan tidak rata; When fixing the substrate, the tape is too wide or the aluminum sheet and plate of the cover plate are too small; Kecepatan makan terlalu cepat untuk menyebabkan ekstrusi; Improper operation when filling holes; Serious ash blocking under aluminum plate of cover plate; Bagian tengah ujung bor las menyimpang dari bagian tengah gagang bor.

2. Hole damage

Alasannya adalah sebagai berikut: ambil nosel bor setelah mematahkan nosel bor; No aluminum sheet or clamping back plate when drilling; Parameter error; Bor memanjang; Panjang efektif nozzle bor tidak dapat memenuhi ketebalan pelat bor. Pengeboran tangan; Pelat khusus, bagian depan batch disebabkan.

3. Penyimpangan lubang, pergeseran, misalignment

Alasannya adalah sebagai berikut: mata bor menyimpang selama pengeboran; Improper selection of cover material, soft and hard discomfort; Bahan dasar untuk menghasilkan penyusutan yang disebabkan oleh penyimpangan lubang; Penggunaan yang tidak tepat dari alat pemosisian yang cocok; Saat mengebor kaki tekanan tidak tepat, tekan pin untuk membuat pelat produksi bergerak; Resonansi terjadi selama operasi bor; Spring collet is not clean or damaged; Pelat produksi, lubang offset panel atau offset seluruh tumpukan; The drill bit slides when running the contact cover plate. Goresan atau lipatan pada permukaan lembaran aluminium pelat penutup menghasilkan penyimpangan saat mengarahkan nosel bor untuk mengebor; Tidak ada pin; Asal yang berbeda; Kertas perekat tidak terpasang dengan kuat; The X and Y axes of the drilling machine have movement deviation; There is a problem with the program.

4. Lubang besar, lubang kecil, distorsi aperture

Alasannya adalah: kesalahan spesifikasi nozzle bor; Kecepatan umpan atau kecepatan rotasi yang tidak tepat; Keausan yang berlebihan pada ujung bor; Too many times of regrinding of the drill nozzle or the bottom length of chip removing groove is lower than the standard; Defleksi yang berlebihan dari spindel itu sendiri; Ujung bor runtuh, dan diameter lubang menjadi lebih besar; Salah membaca bukaan; Diameter lubang tidak diukur saat ujung bor diganti; Drill bit alignment error; Masukkan posisi yang salah saat mengganti nosel bor; Bagan bukaan tidak dicentang; Spindle tidak bisa meletakkan pisau, menghasilkan pisau tekanan; Parameter memasukkan nomor seri yang salah.

5. Pengeboran kebocoran

The reasons are as follows: drill break (unclear mark); Pause midway; kesalahan program; Hapus program secara tidak sengaja; Rig pengeboran melewatkan pembacaan data.

6. Depan

Penyebabnya adalah sebagai berikut: Parameter error; Nosel bor aus serius, bilah tidak tajam; Kepadatan lantai tidak cukup; Ada serba-serbi antara substrat dan substrat, substrat dan pelat bawah; Pelat dasar ditekuk untuk membentuk rongga; Tidak ada pelat penutup; The plate material is special.

7. Lubang tidak dibor (tidak melalui substrat)

Alasannya adalah: kedalaman yang tidak tepat; Panjang bor tidak cukup; Platform tidak rata; Ketebalan pelat pendukung yang tidak rata; Pisau patah atau nosel bor patah setengah, lubangnya tidak tembus; Batch depan ke dalam lubang setelah presipitasi tembaga terbentuk buram; Penjepit spindel longgar, dalam proses pengeboran nosel bor adalah tekanan pendek; Tidak ada pelat bawah yang menjepit; Saat membuat pelat pertama atau lubang pengisian, dua bantalan ditambahkan, yang tidak diubah selama produksi.

Ada chip keriting yang diikat teratai di pelat muka

Alasannya adalah: tidak ada pelat penutup atau pemilihan parameter proses pengeboran yang tidak tepat.

9. Lubang colokan (plug hole)

Alasannya adalah sebagai berikut: panjang efektif mata bor tidak cukup; Kedalaman bor ke pelat pendukung terlalu dalam; Masalah material substrat (air dan kotoran); Penggunaan kembali piring; Karena kondisi pemrosesan yang tidak tepat, seperti daya vakum yang tidak mencukupi; Struktur nosel bor tidak bagus; Kecepatan umpan ujung bor terlalu cepat dan kenaikannya tidak tepat.

10. Dinding lubang kasar

Alasannya adalah sebagai berikut: jumlah pakan berubah terlalu banyak; Tingkat umpan terlalu cepat; Improper selection of cover material; Fixed bit vacuum degree insufficient (air pressure); Tingkat pemotongan tidak sesuai; The cutting edge of the tip Angle of the bit is broken or damaged; Defleksi spindel terlalu besar; Kinerja pelepasan chip yang buruk.

11. Muncul lingkaran putih di tepi lubang (lapisan tembaga di tepi lubang terpisah dari bahan dasar dan meledakkan lubang)

Penyebab: pengeboran menghasilkan tegangan termal dan gaya mekanis yang disebabkan oleh fraktur lokal substrat; Ukuran benang tenunan kain kaca kasar; Kualitas bahan substrat yang buruk (bahan lembaran); Kuantitas pakan terlalu besar; Nosel bor longgar dan licin dan tetap; Terlalu banyak lapisan susun.

Hal di atas sering menjadi masalah dalam produksi pengeboran, dalam operasi sebenarnya harus lebih banyak pengukuran dan lebih banyak inspeksi. Pada saat yang sama, operasi standar yang ketat sangat bermanfaat untuk mengontrol kegagalan kualitas produksi lubang pengeboran, untuk meningkatkan kualitas produk, meningkatkan efisiensi produksi, juga sangat membantu.