Rooi gom is ‘n poliëeen verbinding. Anders as soldeerpasta, word dit genees wanneer dit verhit word. Die vriespunt se temperatuur is 150 ℃, op hierdie tydstip begin rooi gom direk van pasta word. Rooi gom behoort aan SMT -materiaal. Hierdie artikel sal u lei om te verstaan ​​wat rooi gom is PCB-bord, wat is die rol van rooi gom op PCB, die rol van rooi gom in PCB SMT verwerking en SMT rooi gom standaard proses.

Wat is die rooi gom op die printplaat?

In die gemengde proses SMT en DIP, om een ​​keer aan die een kant te laat terugvloei, kan golf soldeer een keer twee keer oor die oond situasie, in die PCB golf soldeer oppervlak chip komponente, die middel van die toestel spot rooi gom, kan soldeer een keer op blik, stoor die drukproses van die soldeerpasta.

SMT “rooi gom” proses? Eintlik moet die korrekte naam ‘SMT’ resepteringsproses wees. Die meeste kleefstof is rooi, daarom word dit gewoonlik ‘rooi kleefmiddel’ genoem. Daar is eintlik ook geel kleefmiddel, wat dieselfde is as wat ons die ‘soldeermasker’ op die oppervlak van die printplaat ‘groen verf’ noem.

Wat is die rooi gom op die printplaat? Wat is die funksie van rooi gom op PCB?

Ons kan vind dat daar ‘n massa rooi gom in die middel van die klein dele van weerstande en kapasitors is. Dit is rooi gom. Die rooi gomproses is ontwikkel omdat daar baie elektroniese komponente was wat nie onmiddellik van die oorspronklike DIP -pakket na die SMD -pakket oorgeplaas kon word nie.

‘N Kringbord het die helfte van die DIP -dele en die helfte van die SMD -dele. Hoe plaas jy die dele sodat dit outomaties aan die bord gesweis kan word? Die algemene praktyk is om al die DIP- en SMD -dele aan dieselfde kant van die bord te ontwerp. Die SMD -dele word met soldeerpasta gedruk en dan weer aan die oond gelas. Die res van die DIP -dele kan gelyktydig gelas word met behulp van die golf soldeer oond proses omdat al die penne aan die ander kant van die bord blootgestel is. Ons benodig dus twee sweisstappe aan die begin om alles te laat sweis.

Om PCB -uitlegruimte te bespaar, hoop ons om meer komponente daarin te sit. Daarom moet SMT -toestelle ook op die onderkant geplaas word. Om dele aan die printplaat te heg en om die printplaat deur die Wave Soldeer -oond te kry, om dit aan die soldeerplaat vas te maak en nie in die warm Wave soldeeroven te val nie.

Om die tegnologiese proses te verminder, hoop ons om die sweiswerk tegelyk te voltooi. Deurvloei-soldeer is moontlik, maar baie van ons inproppe kan nie die hoë temperature van weervloei-soldeer weerstaan ​​nie. Daarom is deurvloeisweislas nie moontlik nie. Daarom is dit slegs moontlik om deurvloeisweislaslees vir grootmaatprodukte van sommige groot ondernemings te oorweeg, omdat hulle ‘n paar goedkoop inprop-komponente kan koop wat hoë temperature kan weerstaan.

En as gevolg van die algemene SMD -onderdele wat ontwerp is om die temperatuur van die terugvloei -soldeer te weerstaan, is die temperatuur van die herlading solder hoër as die golfsolderingstemperatuur, sodat die SMD -komponente wat in die golf soldeer -oond gelaat word, selfs vir ‘n kort tydperk, ook geen probleme sal ondervind nie , maar daar is geen manier om druk soldeerpasta met ‘n SMD -golf soldeeroven te maak nie, want die temperatuur van die blikstoof moet hoër wees as die smeltpunt van die soldeerpasta, Dit sal veroorsaak dat die SMD -deel smelt en in die blikoond val.

Daarom moet ons eers die SMD -toestel regmaak, sodat ons rooi gom gebruik.

Wat is die rol van rooi gom op PCB?

1. Rooi gom speel oor die algemeen ‘n vaste en hulprol. Soldeer is die ware sweiswerk.

2. Golf soldeer om te voorkom dat komponente afval (golf soldeer proses). As golfsoldering gebruik word, word die komponent aan die drukplaat vasgemaak om te voorkom dat die komponent val terwyl die bord deur die soldeergroef gaan.

3. Sweis weer om te voorkom dat die ander kant van die komponente afval (dubbelzijdig herleeslasproses). In die dubbelzijdige terugvloei-sweisproses, is dit nodig om SMT-kleefmiddel te voorkom om te voorkom dat die groot toestelle aan die gelaste kant val as gevolg van die hitte wat smelt.

4. Voorkom dat komponente verplaas en staan ​​(herproseslasproses, voorafbekledingsproses). Word gebruik in herlassweisproses en voorverwerkingsproses om die verplasing en vertikale plaat tydens montering te voorkom.

5, merk (golf soldeer, reflow sweis, vooraf bedek). Daarbenewens verander die gedrukte bord en komponentbatch, met plakgom om te merk.

Wat is die rol van rooi gom in die verwerking van PCB -pleisters?

Patch -verwerkingsmiddel is ook pleisterverwerking van rooi gom, gewoonlik rooi (geel of wit) pasta, eweredig verspreide verharder, pigment, oplosmiddel en ander kleefmiddels, wat hoofsaaklik gebruik word om verwerkingskomponente wat op die gedrukte bord vasgemaak is, te pleister, in die algemeen om te versprei of met staal te druk, om te versprei . Bevestig die komponente en plaas dit in die oond of oond om te verhit en verhard te word.

Patch verwerking pleister gom is die hitte na genesing, pleister verwerking stolling temperatuur is oor die algemeen 150 grade, herverhitting sal nie smelt nie, dit wil sê, die pleister verwerking termiese verharding proses is onomkeerbaar. Die verwerkingseffek van die pleister sal anders wees as gevolg van die termiese uithardingstoestande, die verbinding, die toerusting wat gebruik word en die bedryfsomgewing. Die pleister moet gekies word volgens die proses van die printplaat ().

Pleisterverwerking van rooi gom is ‘n chemiese verbinding, hoofsaaklik saamgestel uit polimeer materiale. Vulmiddel vir pleisterverwerking, verhardingsmiddel, ander bymiddels, ens. Patch -verwerking van rooi gom het vloeibaarheid van die viskositeit, temperatuurkenmerke, benattingseienskappe ensovoorts. Volgens die kenmerke van rooi gom in SMT -verwerking, is die doel van die gebruik van rooi gom in die produksie om die dele stewig op die PCB -oppervlak te laat plak en te voorkom dat dit val.

Patch-verwerking van rooi gom is ‘n suiwer verbruiksmateriaal, nie ‘n noodsaaklike produk van die proses nie; nou, met die voortdurende verbetering van die ontwerp en tegnologie vir die montering van oppervlaktes, word die verwerking van die pleister deur middel van ‘n gat-reflow-sweiswerk, die dubbelzijdige reflow-sweiswerk gerealiseer, die gebruik van pleister die verwerkingsproses vir kleefplakkate word al hoe minder geneig.

SMT rooi gom standaard proses

Die standaardproses vir die vervaardiging van SMT -rooi gom is: seefdruk → (reseptering) → montering → (genesing) → terugvloei sweis → skoonmaak → opsporing → herstel → voltooiing.

1. Zeefdruk: die funksie daarvan is om soldeerpasta (soldeerpasta) of rooi gom (pleistergom) op die soldeerplaat van die printplaat te druk om voor te berei op die sweis van komponente. Die toerusting wat gebruik word, is skermdrukmasjien (skermdrukmasjien), aan die voorpunt van die SMT -produksielyn.

2. Uitgee: dit is die rooi gom wat na die vaste posisie van die printplaat verwys, die belangrikste rol is om die komponente aan die printplaat vas te maak. Die resepmasjien is aan die voorkant van die SMT -produksielyn of agter die toetsapparaat geleë.

3. Montage: die funksie daarvan is om die komponente van die oppervlakmontering akkuraat op ‘n vaste PCB -posisie te installeer. Die toerusting wat gebruik word, is die SMT -masjien, agter die skermdrukmasjien in die SMT -produksielyn.

4. Geneesmiddel: die rol daarvan is om die rooi gom (pleistergom) te smelt, sodat die komponente van die oppervlak en die printplaat stewig aan mekaar vasgemaak word. Die toerusting wat gebruik word, is die uithardingsoond, geleë agter die SMT -masjien in die SMT -lyn.

5. Reflow -sweiswerk: die funksie daarvan is om soldeerpasta (soldeerpasta) te smelt, sodat die komponente van die oppervlak en die printplaat stewig aan mekaar gebind word. Die hervulingsoond is agter die SMT -masjien in die SMT -lyn.

6. Skoonmaak: die funksie daarvan is om sweisreste soos vloed wat skadelik is vir die menslike liggaam op die saamgestelde PCB -plaat te verwyder. Die toerusting wat gebruik word, is die skoonmaakmasjien, die posisie kan nie vasgestel word nie, kan aanlyn wees, ook nie aanlyn nie.

7. Opsporing: die funksie daarvan is om die lasgehalte en monteringskwaliteit van die saamgestelde PCB -bord op te spoor. Die toerusting wat gebruik word, is vergrootglas, mikroskoop, aanlyn-toetsinstrument (IKT), toets vir vlieënde naald, outomatiese optiese toets (AOI), X-straaltoetsstelsel, funksionele toetsinstrument, ens. Die posisie volgens die inspeksiebehoeftes kan op die toepaslike plek in die produksielyn gekonfigureer word.

8. Herstel: die rol daarvan is om die mislukking van die PCB -bord tydens herwerking op te spoor. Die belangrikste gereedskap wat gebruik word, is hittepistool, soldeerbout, herstelwerkstasie, ens. Dit kan oral in die produksielyn geïnstalleer word.