लाल गोंद एक पॉलीनीन संयुग आहे. सोल्डर पेस्टच्या विपरीत, गरम झाल्यावर ते बरे होते. त्याचे अतिशीत बिंदू तापमान 150 आहे, यावेळी, लाल गोंद थेट पेस्टपासून घन बनू लागतो. लाल गोंद SMT साहित्याचा आहे. लाल गोंद काय आहे हे समजून घेण्यासाठी हा लेख मार्गदर्शन करेल पीसीबी बोर्ड, पीसीबीवर लाल गोंदची भूमिका काय आहे, पीसीबी एसएमटी प्रक्रियेमध्ये लाल गोंदची भूमिका आणि एसएमटी लाल गोंद मानक प्रक्रिया.

पीसीबी बोर्डवर लाल गोंद काय आहे?

एसएमटी आणि डीआयपी मिश्रित प्रक्रियेत, सिंगल-साइड रिफ्लो वेल्डिंग टाळण्यासाठी, भट्टीच्या परिस्थितीवर एकदा दोनदा वेव्ह सोल्डरिंग, पीसीबी वेव्ह सोल्डरिंग पृष्ठभागाच्या चिप घटकांमध्ये, डिव्हाइस स्पॉट रेड ग्लूचे केंद्र, एकदा सोल्डरिंग केले जाऊ शकते टिन, सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग प्रक्रिया जतन करा.

श्रीमती “लाल गोंद” प्रक्रिया? वास्तविक, योग्य नाव SMT “वितरण” प्रक्रिया असावी. बहुतेक चिकट लाल असते, म्हणून त्याला सामान्यतः “लाल चिकट” म्हणतात. खरं तर, तेथे पिवळा चिकटपणा देखील आहे, जो सर्किट बोर्डच्या पृष्ठभागावर आपण “सोल्डर मास्क” म्हणतो तसाच असतो “हिरवा रंग”.

पीसीबी बोर्डवर लाल गोंद काय आहे? पीसीबीवर लाल गोंदचे कार्य काय आहे?

आम्ही शोधू शकतो की रेझिस्टर आणि कॅपेसिटरच्या लहान भागांच्या मध्यभागी लाल गोंद एक वस्तुमान आहे. हे लाल गोंद आहे. लाल गोंद प्रक्रिया विकसित केली गेली कारण तेथे बरेच इलेक्ट्रॉनिक घटक होते जे मूळ डीआयपी पॅकेजमधून एसएमडी पॅकेजमध्ये त्वरित हस्तांतरित केले जाऊ शकत नाहीत.

एका सर्किट बोर्डमध्ये अर्धा डीआयपी भाग आणि अर्धा एसएमडी भाग असतो. आपण भाग कसे ठेवता जेणेकरून ते बोर्डवर आपोआप वेल्डेड होतील? सर्वसाधारण प्रथा म्हणजे बोर्डच्या एकाच बाजूला सर्व डीआयपी आणि एसएमडी भागांची रचना करणे. एसएमडी भाग सोल्डर पेस्टसह मुद्रित केले जातात आणि नंतर भट्टीवर परत वेल्डेड केले जातात. उर्वरित डीआयपी भाग वेव्ह सोल्डरिंग फर्नेस प्रक्रियेचा वापर करून एकाच वेळी वेल्डेड केले जाऊ शकतात कारण सर्व पिन बोर्डच्या दुसऱ्या बाजूला उघडलेले असतात. त्यामुळे सर्वकाही वेल्डेड होण्यासाठी आम्हाला सुरुवातीला दोन वेल्डिंग पायऱ्या हव्या आहेत.

पीसीबी लेआउटची जागा वाचवण्यासाठी, आम्ही त्यात आणखी घटक ठेवण्याची आशा करतो. म्हणून, SMT उपकरणे देखील खालच्या पृष्ठभागावर ठेवणे आवश्यक आहे. सर्किट बोर्डला भाग जोडण्यासाठी आणि वेव्ह सोल्डरिंग फर्नेसद्वारे सर्किट बोर्ड मिळवण्यासाठी, त्यांना सोल्डरिंग पॅडशी जोडण्यासाठी आणि हॉट वेव्ह सोल्डरिंग फर्नेसमध्ये पडू नये.

तांत्रिक प्रक्रिया कमी करण्यासाठी, आम्ही वेल्डिंग एका वेळी पूर्ण करण्याची आशा करतो. थ्रू-होल रिफ्लो सोल्डरिंग शक्य आहे, परंतु आमचे बरेच प्लगइन रिफ्लो सोल्डरिंगचे उच्च तापमान सहन करू शकत नाहीत. म्हणून, थ्रू-होल रिफ्लो वेल्डिंग शक्य नाही. म्हणूनच, काही मोठ्या कंपन्यांच्या बल्क उत्पादनांसाठी थ्रू-होल रिफ्लो वेल्डिंगचा विचार करणे शक्य आहे, कारण ते काही उच्च किंमतीचे प्लग-इन घटक खरेदी करू शकतात जे उच्च तापमानाचा सामना करू शकतात.

आणि सामान्य एसएमडी भाग कारण रिफ्लो सोल्डरिंगचे तापमान सहन करण्यासाठी डिझाइन केले गेले आहे, रिफ्लो सोल्डरिंग तापमान वेव्ह सोल्डरिंग तापमानापेक्षा जास्त आहे, त्यामुळे वेव्ह सोल्डरिंग टिन फर्नेसमध्ये शिल्लक असलेले एसएमडी घटक, अगदी थोड्या काळासाठी देखील समस्या येणार नाहीत , परंतु मुद्रण सोल्डर पेस्टमध्ये SMD वेव्ह सोल्डरिंग फर्नेस बनवण्याचा कोणताही मार्ग नाही, कारण टिन स्टोव्हचे तापमान सोल्डर पेस्टच्या वितळण्याच्या बिंदू तापमानापेक्षा जास्त असणे आवश्यक आहे, यामुळे SMD भाग वितळेल आणि कथील भट्टीत पडेल.

म्हणून, आम्हाला प्रथम एसएमडी डिव्हाइसचे निराकरण करणे आवश्यक आहे, म्हणून आम्ही लाल गोंद वापरतो.

पीसीबीवर लाल गोंदची भूमिका काय आहे?

1. लाल गोंद साधारणपणे एक निश्चित आणि सहाय्यक भूमिका बजावते. सोल्डरिंग ही खरी वेल्डिंग आहे.

2. घटक पडण्यापासून रोखण्यासाठी वेव्ह सोल्डरिंग (वेव्ह सोल्डरिंग प्रक्रिया). जेव्हा वेव्ह सोल्डरिंगचा वापर केला जातो, तेव्हा घटक सोल्डर ग्रूव्हमधून जात असताना घटक खाली पडू नये म्हणून घटक मुद्रित बोर्डवर निश्चित केला जातो.

3. घटकांची दुसरी बाजू खाली पडू नये म्हणून रिफ्लो वेल्डिंग (दुहेरी बाजूचे रिफ्लो वेल्डिंग प्रक्रिया). दुहेरी बाजूच्या रिफ्लो वेल्डिंग प्रक्रियेत, वेल्डेड बाजूस असलेली मोठी उपकरणे सोल्डरच्या उष्णतेच्या वितळण्यामुळे खाली पडण्यापासून रोखण्यासाठी, एसएमटी अॅडेसिव्ह असणे आवश्यक आहे.

4. घटकांना विस्थापन आणि उभे राहण्यापासून प्रतिबंधित करा (रिफ्लो वेल्डिंग प्रक्रिया, प्री-कोटिंग प्रक्रिया). माउंटिंग दरम्यान विस्थापन आणि उभ्या प्लेट टाळण्यासाठी रिफ्लो वेल्डिंग प्रक्रिया आणि प्रीकोटिंग प्रक्रियेत वापरले जाते.

5, मार्क (वेव्ह सोल्डरिंग, रिफ्लो वेल्डिंग, प्रीकोटिंग). याव्यतिरिक्त, मुद्रित बोर्ड आणि घटक बॅच बदलते, मार्किंगसाठी पॅच अॅडेसिव्हसह.

पीसीबी पॅच प्रक्रियेमध्ये लाल गोंदची भूमिका काय आहे?

पॅच प्रोसेसिंग एजंट देखील पॅच प्रोसेसिंग लाल गोंद आहे, सहसा लाल (पिवळा किंवा पांढरा) पेस्ट समान रीतीने वितरित हार्डनर, रंगद्रव्य, सॉल्व्हेंट आणि इतर चिकट, मुख्यत्वे छापील बोर्डवर निश्चित केलेल्या प्रोसेसिंग घटकांना पॅच करण्यासाठी वापरले जाते, सामान्यपणे वितरण किंवा स्टील स्क्रीन प्रिंटिंग पद्धत . घटक जोडा आणि त्यांना ओव्हन किंवा रिफ्लो फर्नेसमध्ये ठेवा आणि गरम करा आणि कडक करा.

पॅच प्रोसेसिंग पॅच अॅडेसिव्ह म्हणजे क्यूरिंगनंतरची उष्णता, पॅच प्रोसेसिंग सॉलिडिकेशन तापमान साधारणपणे 150 अंश असते, रीहिटिंग वितळणार नाही, म्हणजेच पॅच प्रोसेसिंग थर्मल हार्डनिंग प्रक्रिया अपरिवर्तनीय आहे. थर्मल क्युरिंग कंडिशन्स, कनेक्शन, वापरलेली उपकरणे आणि ऑपरेटिंग वातावरणामुळे पॅचचा प्रोसेसिंग इफेक्ट वेगळा असेल. पॅच अॅडेसिव्ह प्रिंटेड सर्किट बोर्ड असेंब्ली () प्रक्रियेनुसार निवडले पाहिजे.

पॅच प्रोसेसिंग लाल गोंद हे एक रासायनिक संयुग आहे, प्रामुख्याने पॉलिमर साहित्याने बनलेले. पॅच प्रोसेसिंग फिलर, क्युरिंग एजंट, इतर अॅडिटीव्ह इ. पॅच प्रोसेसिंग रेड अॅडेसिव्हमध्ये स्निग्धता तरलता, तापमान वैशिष्ट्ये, ओले करण्याची वैशिष्ट्ये आणि असेच आहे. एसएमटी प्रक्रियेत लाल गोंदच्या वैशिष्ट्यांनुसार, उत्पादनात लाल गोंद वापरण्याचे उद्दीष्ट हे आहे की भाग पीसीबीच्या पृष्ठभागावर घट्ट चिकटून राहतात आणि ते पडण्यापासून रोखतात.

पॅच प्रोसेसिंग लाल गोंद ही शुद्ध उपभोग्य सामग्री आहे, प्रक्रियेचे आवश्यक उत्पादन नाही, आता पृष्ठभागाच्या माउंटिंग डिझाइन आणि तंत्रज्ञानाच्या सतत सुधारणासह, होल रिफ्लो वेल्डिंगद्वारे पॅच प्रक्रिया, दुहेरी बाजूचे रिफ्लो वेल्डिंग लक्षात आले आहे, पॅचचा वापर प्रक्रिया पॅच चिकट माउंटिंग प्रक्रिया कमी आणि कमी कल आहे.

श्रीमती लाल गोंद मानक प्रक्रिया

श्रीमती लाल गोंद उत्पादन मानक प्रक्रिया आहे: स्क्रीन प्रिंटिंग → (वितरण) → माउंटिंग → (क्युरिंग) → रिफ्लो वेल्डिंग → साफसफाई → शोध → दुरुस्ती → पूर्ण करणे.

1. स्क्रीन प्रिंटिंग: त्याचे कार्य पीसीबी सर्किट बोर्डच्या सोल्डर पॅडवर सोल्डर पेस्ट (सोल्डर पेस्ट) किंवा लाल गोंद (पॅच ग्लू) प्रिंट करणे आहे. वापरलेली उपकरणे स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन (स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन) आहे, जी एसएमटी उत्पादन रेषेच्या अग्रभागी आहे.

2. वितरण: हे पीसीबीच्या निश्चित स्थितीकडे लाल गोंद बिंदू आहे, त्याची मुख्य भूमिका पीसीबी बोर्डाला घटक निश्चित करणे आहे. वितरण यंत्र SMT उत्पादन रेषेच्या पुढच्या टोकावर किंवा चाचणी उपकरणाच्या मागे स्थित आहे.

3. माउंटिंग: त्याचे कार्य पीसीबीच्या स्थिर स्थितीवर पृष्ठभागावरील असेंब्ली घटक अचूकपणे स्थापित करणे आहे. वापरलेली उपकरणे म्हणजे SMT मशीन, SMT उत्पादन रेषेत स्क्रीन प्रिंटिंग मशीनच्या मागे स्थित आहे.

4. बरे करणे: त्याची भूमिका लाल गोंद (पॅच अॅडेसिव्ह) वितळवणे आहे, जेणेकरून पृष्ठभागाचे असेंब्ली घटक आणि पीसीबी बोर्ड घट्टपणे जोडले जातील. वापरलेली उपकरणे म्हणजे क्युरिंग फर्नेस, एसएमटी लाइनच्या एसएमटी मशीनच्या मागे स्थित.

5. रिफ्लो वेल्डिंग: त्याचे कार्य सोल्डर पेस्ट (सोल्डर पेस्ट) वितळवणे आहे, जेणेकरून पृष्ठभागाचे विधानसभा घटक आणि पीसीबी बोर्ड घट्टपणे जोडले जातील. रिफ्लो भट्टी SMT लाईनमध्ये SMT मशीनच्या मागे स्थित आहे.

6. साफसफाई: त्याचे कार्य वेल्डिंगचे अवशेष जसे फ्लक्ससारखे काढून टाकणे आहे जे एकत्रित पीसीबी बोर्डवर मानवी शरीरासाठी हानिकारक आहेत. वापरलेली उपकरणे स्वच्छता यंत्र आहे, स्थिती निश्चित केली जाऊ शकत नाही, ऑनलाइन असू शकते, ऑनलाइन देखील असू शकत नाही.

7. शोध: त्याचे कार्य वेल्डिंग गुणवत्ता आणि एकत्रित पीसीबी बोर्डची असेंब्ली गुणवत्ता शोधणे आहे. वापरलेली उपकरणे म्हणजे भिंग, सूक्ष्मदर्शक, ऑनलाईन चाचणी साधन (ICT), उडत्या सुई चाचणी साधन, स्वयंचलित ऑप्टिकल चाचणी (AOI), क्ष-किरण चाचणी प्रणाली, कार्यात्मक चाचणी साधन, इ. तपासणी आवश्यकतेनुसार स्थिती, उत्पादन ठिकाणी योग्य ठिकाणी कॉन्फिगर केले जाऊ शकते.

8. दुरुस्ती: पीसीबी बोर्डाचे पुन्हा काम करण्यासाठी अपयश शोधणे ही त्याची भूमिका आहे. वापरलेली मुख्य साधने हीट गन, सोल्डरिंग लोह, दुरुस्ती वर्कस्टेशन इ. हे उत्पादन लाइनमध्ये कोठेही स्थापित केले जाऊ शकते.