Koollada cas waa isku -dar polyene. Si ka duwan dhejisyada wax lagu geliyo, waa la daaweeyaa marka la kululeeyo. Heerkulka dhibicda barafkiisu waa 150 ℃, waqtigan, xabagta cas ayaa bilaabmaysa inay si toos ah uga adkaato dhejiska. Xabagta cas waxaa iska leh maaddada SMT. Maqaalkani wuxuu kugu hagi doonaa inaad fahanto waxa xabagta cas ku dul taal Guddiga PCB, waa maxay doorka xabagta gaduudan ee PCB, doorka xabagta gaduudan ee ka shaqaynta PCB SMT iyo habka caadiga ah ee koolada gaduudan ee SMT.

Waa maxay xabagta gaduudan ee sabuuradda PCB?

Habka isku dhafka ah ee SMT iyo DIP, si looga fogaado alxanka hal-ku-haynta hal mar, ruxruxidda hal mar laba jeer oo ka sarraysa xaaladda foornada, ee ku jirta PCB-yada alxanka dusha sare ee guntinta, xarunta qalabka xabagta gaduudka cas, ayaa hal mar la iibin karaa daasadda, badbaadi habka daabacaadda dhejiska Alxan.

SMT habka “xabagta cas”? Dhab ahaantii, magaca saxda ahi waa inuu ahaadaa habka SMT “qaybinta”. Inta badan dhejisku waa guduud, sidaa darteed waxaa caadi ahaan loogu yeeraa “dhejis cas”. Dhab ahaantii, waxaa sidoo kale jira koollo huruud ah, oo la mid ah inta badan waxaan ugu yeernaa “maaskaro alxanka” dusha guddiga wareegga “rinjiga cagaaran”.

Waa maxay xabagta gaduudan ee sabuuradda PCB? Waa maxay shaqada xabagta cas ee PCB?

Waxaan ogaan karnaa inay jirto xabag badan oo xabagta cas ah oo dhexda kaga jirta qaybaha yar -yar ee resistors iyo capacitors. Kani waa xabag cas. Habka koolada gaduudan ayaa la sameeyay maxaa yeelay waxaa jiray qaybo badan oo elektiroonig ah oo aan isla markiiba laga wareejin karin xirmadii DIP ee xirmada SMD.

Guddiga wareegga ayaa leh kala badh qaybaha DIP iyo badh qaybaha SMD. Sideed u dhigtaa qaybaha si ay si otomaatig ah ugu xirmaan sabuuradda? Dhaqanka guud ayaa ah in la naqshadeeyo dhammaan qeybaha DIP iyo SMD ee dhinaca guddiga. Qaybaha SMD waxaa lagu daabacay dhejiska wax lagu iibiyo ka dibna dib loogu xiro foornada. Qeybaha kale ee DIP -ka waa la wada alxan karaa iyadoo la adeegsanayo hannaanka foornada iibinta mawjadda maxaa yeelay dhammaan musmaarradu waxay ka muuqdaan dhinaca kale ee guddiga. Markaa waxaan u baahanahay laba tallaabo alxanka bilowga si aan u helno wax walba oo alxanka.

Si loo badbaadiyo booska qaabeynta PCB, waxaan rajaynaynaa inaan qaybo badan gelinno. Sidaa darteed, aaladaha SMT sidoo kale waxay u baahan yihiin in la saaro dusha hoose. Si loogu xiro qaybo ka mid ah guddiga wareegga oo loo helo guddiga wareegga iyada oo loo marayo Foornada Alxanka Wave, si loogu dhejiyo suufka wax lagu xiro oo aysan ku dhicin foornada alxanka Wave kulul.

Si loo yareeyo habka farsamada, waxaan rajaynaynaa in aan hal mar wada dhammaystirno alxanka. Alxanka daloolka daloolka ayaa suurtogal ah, laakiin qaar badan oo ka mid ah pluginsyadu uma adkaysan karaan heerkulka sare ee alxanka dib u celinta. Sidaa darteed, alxanka dib-u-daloolinta suurtogal ma aha. Sidaa darteed, waxaa suurtogal ah oo keliya in la tixgeliyo alxanka daloolka daloolka ee badeecadaha waaweyn ee qaar ka mid ah shirkadaha waaweyn, maxaa yeelay waxay iibsan karaan qaar ka mid ah qaybaha wax-ku-shubka ee u adkaysan kara heerkulka sare.

Iyo qeybaha guud ee SMD maxaa yeelay waxaa loogu talagalay inay u adkeyso heerkulka alxanka dib -u -celinta, heerkulka dib -u -celinta wuxuu ka sarreeyaa heerkulka alxanka hirarka, sidaa darteed qaybaha SMD waxay ku hareen foornada daasadda alxanka, xitaa muddo gaaban sidoo kale wax dhibaato ah ma yeelan doonto , laakiin ma jirto hab lagu sameeyo dhejiska wax lagu daabaco ee leh foornada alxanka mawjadda SMD, maxaa yeelay heerkulka shooladda qasacaddu waa inuu ka sarreeyaa heerkulka dhibicda dhalaalka ee dhejiska alxanka, Tani waxay keenaysaa in qaybta SMD ay dhalaasho oo ay ku dhacdo foornada daasadda ah.

Sidaa darteed, waxaan u baahanahay inaan marka hore hagaajino aaladda SMD, marka waxaan isticmaalnaa xabagta cas.

Waa maxay doorka xabagta cas ee PCB?

1. Xabagta cas guud ahaan waxay ka ciyaartaa door go’an oo kaabayaal ah. Alxanka waa alxanka dhabta ah.

2. Alxanka mawjadda si looga hortago in qaybo ka soo dhacaan (geedi socodka alxanka mawjadda). Marka alxanka mawjadda la adeegsado, qaybtu waxay ku dheggan tahay looxa daabacan si looga hortago in qaybtu soo dhacdo marka uu guddigu dhex maro jeexitaanka alxanka.

3. Dib u celi alxanka si looga hortago in dhinaca kale ee qaybaha ka soo dhacaan (geedi socodka alxanka reflow laba-dhinac leh). Habka alxanka reflow ee laba-geeslaha ah, si looga hortago in aaladaha waaweyn ee dhinaca alxanka ay ka dhacaan sababtoo ah kulaylka dhalaalka ee alxanka, waxaa lagama maarmaan ah in la yeesho koollo SMT.

4. Ka ilaali qaybaha barakicinta iyo taagnaanta (habka alxanka dib-u-hagaajinta, habka ka-hor-daboolidda). Waxaa loo adeegsaday hannaanka alxanka ee dib -u -cusboonaysiinta iyo hannaanka ka -hortagga si looga hortago barokaca iyo saxanka toosan inta lagu xirayo.

5, calaamadee (alxanka mawjadda, alxanka reflow, precoating). Intaa waxaa dheer, sabuuradda daabacan iyo dufcadda qaybaha ayaa is -beddesho, oo leh dhejin dhejis ah si loo calaamadeeyo.

Waa maxay doorka xabagta cas ee ka shaqaynta balastarka PCB?

Wakiilka farsameynta balastarka ayaa sidoo kale ah koollo ka shaqeysa xabagta gaduudan, badiyaa cas (jaalle ama caddaan) dhejis si siman loo qaybiyey qalajiye, midab, dareere iyo dhejisyo kale, oo inta badan loo isticmaalo in lagu dhejiyo qaybaha wax -ka -qabadka ee go’an oo ku qoran guddiga daabacan, guud ahaan qaybinta ama habka daabacaadda shaashadda birta si loo qaybiyo . Ku dheji qaybaha oo ku rid foornada ama foornada dib u cusbooneysii si ay u kululaato oo u adkaato.

Koollada wax lagu dhejiyo ee dhejiska ah ayaa ah kuleylka ka dib markii la daaweeyo, heerkulka adkeynta farsameynta balastarka guud ahaan waa 150 digrii, kuleylku ma dhalaali doono, taas oo ah in la yiraahdo, hannaanka adkeynta kuleylka ee balastarku waa mid aan laga noqon karin. Saamaynta ka shaqaynta balastarku way ka duwanaan doontaa iyada oo ay ugu wacan tahay xaaladaha kulaylka daaweynta, isku xidhka, qalabka la isticmaalo, iyo bay’ada hawlgalka. Koollada balastarka waa in lagu xushaa iyadoo la raacayo habka shirka guddiga wareega ().

Koollada cas ee wax lagu dhejiyo ee dhejiska ah waa kiimiko kiimiko ah, oo inta badan ka kooban maaddooyin polymer ah. Buuxinta farsameynta dhejiska, wakiilka dawaynta, waxyaabaha kale ee lagu daro, iwm. Batch -ku -dhejinta koollada cas waxay leedahay dheecaan dheellitiran, sifooyin heer -kulka, sifooyinka qoynta iyo wixii la mid ah. Marka la eego sifooyinka xabagta cas ee ka shaqaynta SMT, ujeeddada loo isticmaalo xabagta cas ee wax soo saarka ayaa ah in qaybaha si adag loogu dhejiyo dusha PCB -ga oo looga hortago inay ka dhacdo.

Kaydinta dhejiska guluubka gaduudku waa alaab isticmaalka saafiga ah, ma aha wax soo saarka lagama maarmaanka u ah geeddi-socodka, hadda iyada oo si joogto ah loo hagaajinayo naqshadeynta iyo tiknoolajiyadda kor-u-qaadista, hagaajinta balastarka iyada oo loo marayo alxanka dib-u-dejinta godka, alxanka dib-u-celinta laba-gees leh ayaa la ogaaday, adeegsiga balastarka habka dhejinta dhejinta dhejinta balastarka ayaa ah mid aad iyo aad u yar.

SMT habka caadiga ah ee xabagta cas

Habka wax -soo -saarka xabagta cas ee SMT waa: daabacaadda shaashadda → (qaybinta) → kor -u -qaadidda → (daawaynta) → dib -u -alxanka dib -u -hagaajinta → nadiifinta → ogaanshaha → dayactirka → dhammaystirka

1. Daabacaadda shaashadda: shaqadeedu waa inay ku daabacdo dhejiska alxanka (dhejiska alxanka) ama xabagta cas (xabagta balastarka ah) ee suufka alxanka ee guddiga wareegga PCB si loogu diyaariyo alxanka qaybaha. Qalabka la adeegsaday waa mashiinka daabacaadda shaashadda (mashiinka daabacaadda shaashadda), oo ku yaal safka hore ee khadka wax soo saarka SMT.

2. Fidinta: waa barta xabagta gaduudka ah ee taagan PCB -ga, kaalinteeda ugu weyni waa hagaajinta qaybaha guddiga PCB -ga. Mashiinka qaybinta wuxuu ku yaal dhammaadka hore ee khadka wax soo saarka SMT ama gadaashiisa qalabka tijaabada.

3. Kordhinta: shaqadeedu waa inay si sax ah ugu rakibto qaybaha shirarka dusha sare meel PCB ah oo go’an. Qalabka la isticmaalay waa mashiinka SMT, oo ku yaal mishiinka daabacaadda shaashadda ee khadka wax soo saarka SMT.

4. Daaweynta: kaalinteedu waa dhalaalid xabagta cas (dheg dheg dheg), si qaybaha shirarka dusha iyo guddiga PCB ay si adag isugu xidhaan. Qalabka la isticmaalay waa foornada wax lagu daaweeyo, oo ku taal gadaasha mashiinka SMT ee khadka SMT.

5. Dib u celi alxanka: shaqadiisu waa in la dhalaaliyo dhejiska alxanka (dhejiska alxanka), si qaybaha isku -darka dusha sare iyo guddiga PCB ay si adag isugu xidhmaan. Foornada reflow waxay ku taal gadaasha mashiinka SMT ee khadka SMT.

6. Nadiifinta: shaqadeedu waa ka saarida hadhaaga alxanka sida qulqulka oo waxyeello u leh jirka bini’aadamka sabuuradda PCB ee la soo ururiyey. Qalabka la isticmaalay waa mashiinka nadiifinta, booska lama hagaajin karo, wuxuu noqon karaa onlayn, sidoo kale ma ahaan karo onlayn.

7. Ogaanshaha: shaqadeedu waa in la ogaado tayada alxanka iyo tayada isku -darka guddiga PCB ee la soo ururiyey. Qalabka la isticmaalay waa muraayadda weyneynta, microscope, aaladda tijaabada on-line (ICT), aaladda tijaabada irbadda duulaysa, tijaabada indhaha ee otomaatiga ah (AOI), nidaamka tijaabada raajada, aaladda tijaabada shaqeynta, iwm. Meelaynta iyadoo loo eegayo baahiyaha kormeerka, ayaa lagu hagaajin karaa khadka wax soo saarka meesha ku habboon.

8. Dayactir: doorkiisu waa ogaanshaha fashilka guddiga PCB ee dib -u -shaqaynta. Aaladaha ugu waaweyn ee la adeegsado waa qoriga kulaylka, birta wax lagu shido, goobta shaqada ee dayactirka, iwm. Waxaa lagu rakibi karaa meel kasta oo ka mid ah khadka wax soo saarka.