Червоний клей – це полієнова суміш. На відміну від паяльної пасти, вона твердне при нагріванні. Його температура замерзання становить 150 ℃, в цей час червоний клей починає твердіти безпосередньо з пасти. Червоний клей належить до матеріалу SMT. Ця стаття допоможе вам зрозуміти, що таке червоний клей Друкованої плати, яка роль червоного клею на друкованій платі, роль червоного клею в обробці SMT друкованої плати та стандартному процесі червоного клею SMT.

Що таке червоний клей на друкованій платі?

У змішаному процесі SMT та DIP, щоб уникнути одностороннього зварювального зварювання один раз, хвильову пайку двічі над ситуацією в печі, у компонентах поверхні мікрохвильової пайки друкованої плати, центр пристрою, що спотворює червоний клей, можна паяти один раз олово, збережіть процес друку паяльної пасти.

Процес “червоного клею” SMT? Насправді, правильна назва має бути “видачею” процесу SMT. Більшість клею червоного кольору, тому його зазвичай називають «червоним клеєм». Насправді, є також жовтий клей, такий самий, який ми часто називаємо «паяльною маскою» на поверхні друкованої плати «зеленою фарбою».

Що таке червоний клей на друкованій платі? Яка функція червоного клею на друкованій платі?

Ми можемо виявити, що посередині невеликих частин резисторів та конденсаторів є маса червоного клею. Це червоний клей. Процес червоного клею був розроблений, тому що було багато електронних компонентів, які неможливо було негайно перенести з оригінального пакета DIP у пакет SMD.

Друкована плата має половину частин DIP і половину частин SMD. Як розташувати деталі так, щоб їх можна було автоматично приварювати до дошки? Загальною практикою є конструювання всіх частин DIP та SMD на одній стороні плати. Деталі SMD надруковані паяльною пастою, а потім приварені назад до печі. Решта деталей DIP можна зварювати відразу за допомогою процесу хвильової пайки, тому що всі штифти відкриті з іншого боку дошки. Тож нам потрібно два етапи зварювання на початку, щоб все зварити.

Для того, щоб заощадити простір для розміщення друкованої плати, ми сподіваємось додати до неї більше компонентів. Тому пристрої SMT також слід розміщувати на нижній поверхні. Для того, щоб приєднати деталі до друкованої плати і пропустити друковану плату через піч для пайки хвиль, прикріпіть їх до паяльної колодки і не потрапляйте у гарячу паяльну піч Wave.

Щоб зменшити технологічний процес, ми сподіваємося одночасно завершити зварювання. Паяння з повторним отвором можливе, але багато з наших плагінів не витримують високих температур пайки пайкою. Тому зварювання наскрізним отвором неможливо. Тому можна розглядати лише зварювання наскрізним отвором для сипучих продуктів деяких великих компаній, оскільки вони можуть придбати деякі дорогі вставні компоненти, які витримують високі температури.

І загальні деталі SMD, оскільки вони були розроблені для витримки температури паяння при повторному пайку, температура пайки при повторному паянні вища за температуру пайки хвилі, тому компоненти SMD, залишені у печі з пайкою олова, навіть на короткий проміжок часу також не матимуть проблем , але немає можливості зробити друкарську паяльну пасту у паяльній печі з хвилею SMD, тому що температура печі з олова повинна бути вищою за температуру плавлення паяльної пасти, Це призведе до того, що SMD -частина розплавиться і потрапить у олов’яну піч.

Тому спочатку нам потрібно закріпити SMD -пристрій, тому ми використовуємо червоний клей.

Яка роль червоного клею на друкованій платі?

1. Червоний клей, як правило, відіграє фіксовану та допоміжну роль. Пайка – це справжнє зварювання.

2. Хвильова пайка для запобігання падінню компонентів (процес пайки хвилею). При використанні хвильової пайки компонент кріпиться до друкованої плати, щоб запобігти падінню компонента при проходженні плати через пайку.

3. Зварювання повторним потоком для запобігання випадання іншої сторони компонентів (двосторонній зварювальний процес зварювання). У процесі двостороннього зварювального переплавлення, щоб запобігти падінню великих пристроїв зі звареної сторони через тепла, що плавиться припою, необхідно мати клей SMT.

4. Запобігання зміщенню та стоянню компонентів (процес зварювання за допомогою повторного плавлення, процес попереднього нанесення покриття). Використовується в процесі зварювання з повторним наплавленням та у процесі попереднього нанесення покриття для запобігання зміщенню та вертикальній пластині під час монтажу.

5, позначка (хвильова пайка, повторне зварювання, попереднє покриття). Крім того, друковану дошку та партію компонентів змінюють за допомогою накладного клею для маркування.

Яка роль червоного клею в обробці патчів на друкованій платі?

Агент для обробки патчів – це також червоний клей для обробки патчів, зазвичай червона (жовта або біла) паста, рівномірно розподілений затверджувач, пігмент, розчинник та інші клеї, які в основному використовуються для закріплення компонентів обробки, закріплених на друкованій дошці, як правило, для розподілу або методу трафаретного друку зі сталі . Приєднайте компоненти і поставте їх у піч або піч для повторного нагрівання для нагрівання та застигання.

Патч -клей для обробки патчів – це тепло після затвердіння, температура застигання при обробці пластиру, як правило, становить 150 градусів, повторний нагрів не плавиться, тобто процес термічного затвердіння при обробці пластиру незворотній. Ефект обробки пластиру буде різним через умови термічного затвердіння, підключення, використовуваного обладнання та робочого середовища. Патч -клей слід вибирати відповідно до процесу складання друкованої плати ().

Червоний клей для обробки патчів – це хімічна сполука, що складається переважно з полімерних матеріалів. Наповнювач для обробки патчів, затверджувач, інші добавки тощо. Червоний клей для обробки патчів має в’язкість, текучість, температурні характеристики, характеристики змочування тощо. Відповідно до характеристик червоного клею при обробці SMT, мета використання червоного клею у виробництві полягає в тому, щоб частини міцно прилипали до поверхні друкованої плати і запобігали її падінню.

Червоний клей для обробки патчів-це чистий витратний матеріал, а не необхідний продукт процесу, тепер із постійним вдосконаленням конструкції та технології поверхневого монтажу, реалізована обробка латок за допомогою зварювання з повторним отвором, двостороннє зварювання за допомогою повторного плавлення Процес монтажу клейового клею стає все менш тенденцією.

Стандартний процес червоного клею SMT

Стандартний процес виробництва червоного клею SMT – це: трафаретний друк → (видача) → монтаж → (затвердіння) → зварювання за допомогою повторного плавлення → очищення → виявлення → ремонт → завершення.

1. Трафаретний друк: його функцією є друк паяльної пасти (паяльної пасти) або червоного клею (патч -клею) на паяльній платі друкованої плати для підготовки до зварювання компонентів. Використовуване обладнання – це машина для трафаретного друку (машина для трафаретного друку), розташована на передньому краї виробничої лінії SMT.

2. Дозування: це червона точка клею у фіксованому положенні друкованої плати, її основна роль – закріплення компонентів на друкованій платі. Розподільна машина розташована на передній частині виробничої лінії SMT або позаду випробувального обладнання.

3. Монтаж: його функція полягає в точному встановленні компонентів поверхневого монтажу на фіксованому положенні друкованої плати. Використовуване обладнання – це машина SMT, розташована за машиною для трафаретного друку на виробничій лінії SMT.

4. Затвердіння: його роль полягає у розплавленні червоного клею (клейового пластиру), завдяки чому компоненти поверхневого монтажу та друкована плата міцно з’єднані між собою. Використовуване обладнання – це піч для затвердіння, розташована позаду машини SMT у лінії SMT.

5. Зварювання повторним потоком: його функція полягає у розплавленні паяльної пасти (паяльної пасти), завдяки чому компоненти поверхневого монтажу та друкована плата міцно з’єднані між собою. Піч для переплавлення розташована позаду машини SMT в лінії SMT.

6. Очищення: його функція полягає у видаленні залишків зварювання, таких як флюс, шкідливий для людського тіла на зібраній друкованій платі. Використовуване обладнання – це прибиральна машина, положення не може бути зафіксовано, може бути онлайн, а також не може бути в мережі.

7. Виявлення: його функція полягає у виявленні якості зварювання та якості складання зібраної друкованої плати. Обладнання, яке використовується, це збільшувальне скло, мікроскоп, інструмент для тестування в режимі он-лайн (ІКТ), випробувальний прилад з голкою, автоматичний оптичний тест (AOI), система рентгенівського випробовування, функціональний випробувальний прилад тощо. Положення відповідно до потреб інспекції можна налаштувати на виробничій лінії у відповідному місці.

8. Ремонт: його роль полягає у виявленні несправності плати друкованої плати для переробки. Основними інструментами, що використовуються, є термопістолет, паяльник, ремонтні робочі місця тощо. Його можна встановити в будь -якому місці виробничої лінії.