La colla rossa è un composto di poliene. A differenza della pasta saldante, si indurisce quando viene riscaldata. La sua temperatura del punto di congelamento è di 150 ℃, in questo momento, la colla rossa inizia a diventare solida direttamente dalla pasta. La colla rossa appartiene al materiale SMT. Questo articolo ti guiderà a capire su cosa è la colla rossa PCB bordo, qual è il ruolo della colla rossa sul PCB, il ruolo della colla rossa nella lavorazione del PCB SMT e nel processo standard della colla rossa SMT.

Qual è la colla rossa sulla scheda PCB?

Nel processo misto SMT e DIP, al fine di evitare la saldatura a riflusso su un lato una volta, la saldatura a onda una volta due volte durante la situazione del forno, nei componenti del chip della superficie di saldatura ad onda PCB, il centro della colla rossa spot del dispositivo, può essere saldato una volta stagno, salvare il processo di stampa della pasta saldante.

Processo SMT “colla rossa”? In realtà, il nome corretto dovrebbe essere processo di “erogazione” SMT. La maggior parte dell’adesivo è rosso, quindi viene comunemente chiamato “adesivo rosso”. Esistono infatti anche adesivi gialli, che spesso chiamiamo “maschera di saldatura” sulla superficie del circuito stampato “vernice verde”.

Qual è la colla rossa sulla scheda PCB? Qual è la funzione della colla rossa sul PCB?

Possiamo scoprire che c’è una massa di colla rossa nel mezzo delle piccole parti di resistori e condensatori. Questa è colla rossa. Il processo della colla rossa è stato sviluppato perché c’erano molti componenti elettronici che non potevano essere trasferiti immediatamente dal pacchetto DIP originale al pacchetto SMD.

Un circuito ha metà delle parti DIP e metà delle parti SMD. Come si posizionano le parti in modo che possano essere saldate automaticamente alla scheda? La pratica generale è progettare tutte le parti DIP e SMD sullo stesso lato della scheda. Le parti SMD vengono stampate con pasta saldante e quindi saldate al forno. Il resto delle parti DIP può essere saldato tutto in una volta utilizzando il processo del forno di saldatura ad onda perché tutti i pin sono esposti sull’altro lato della scheda. Quindi abbiamo bisogno di due passaggi di saldatura all’inizio per ottenere tutto saldato.

Per risparmiare spazio nel layout del PCB, speriamo di inserire più componenti al suo interno. Pertanto, anche i dispositivi SMT devono essere posizionati sulla superficie inferiore. Per collegare le parti al circuito e per far passare il circuito attraverso il forno di saldatura a onde, per attaccarli al pad di saldatura e per non cadere nel forno per saldatura a onde calde.

Al fine di ridurre il processo tecnologico, speriamo di completare la saldatura in una sola volta. La saldatura a rifusione a foro passante è possibile, ma molti dei nostri plug-in non sono in grado di resistere alle alte temperature della saldatura a rifusione. Pertanto, la saldatura a rifusione a foro passante non è possibile. Pertanto, è possibile prendere in considerazione solo la saldatura a rifusione a foro passante per i prodotti sfusi di alcune grandi aziende, perché possono acquistare alcuni componenti plug-in costosi in grado di resistere alle alte temperature.

E le parti SMD generali perché sono state progettate per resistere alla temperatura della saldatura a rifusione, la temperatura di saldatura a rifusione è superiore alla temperatura di saldatura a onda, quindi i componenti SMD lasciati nel forno a stagno per saldatura a onda, anche per un breve periodo di tempo non avranno problemi , ma non c’è modo di fare in modo che la pasta per saldatura di stampa abbia un forno di saldatura a onde SMD, perché la temperatura della stufa di stagno deve essere superiore alla temperatura del punto di fusione della pasta di saldatura, Ciò causerà la fusione della parte SMD e la caduta nel forno di stagno.

Pertanto, dobbiamo prima riparare il dispositivo SMD, quindi usiamo la colla rossa.

Qual è il ruolo della colla rossa sul PCB?

1. La colla rossa svolge generalmente un ruolo fisso e ausiliario. La saldatura è la vera saldatura.

2. Saldatura ad onda per evitare la caduta dei componenti (processo di saldatura ad onda). Quando si utilizza la saldatura ad onda, il componente è fissato alla scheda stampata per evitare che il componente cada mentre la scheda passa attraverso la scanalatura di saldatura.

3. Saldatura a riflusso per evitare che l’altro lato dei componenti cada (processo di saldatura a riflusso su entrambi i lati). Nel processo di saldatura a rifusione su entrambi i lati, per evitare che i dispositivi di grandi dimensioni sul lato saldato cadano a causa della fusione a caldo della saldatura, è necessario disporre di adesivo SMT.

4. Evitare che i componenti si spostino e restino in piedi (processo di saldatura a rifusione, processo di pre-rivestimento). Utilizzato nel processo di saldatura a rifusione e nel processo di prerivestimento per prevenire lo spostamento e la piastra verticale durante il montaggio.

5, marchio (saldatura a onda, saldatura a rifusione, prerivestimento). Inoltre, cambio lotto di schede stampate e componenti, con patch adesiva per la marcatura.

Qual è il ruolo della colla rossa nell’elaborazione delle patch PCB?

L’agente per la lavorazione delle toppe è anche la colla rossa per la lavorazione delle toppe, di solito pasta rossa (gialla o bianca) indurente, pigmento, solvente e altri adesivi distribuiti uniformemente, utilizzata principalmente per riparare i componenti di elaborazione fissati sulla scheda stampata, generalmente l’erogazione o il metodo di serigrafia in acciaio da distribuire . Attaccare i componenti e metterli nel forno o nel forno a rifusione per riscaldare e indurire.

L’adesivo per patch per la lavorazione delle patch è il calore dopo l’indurimento, la temperatura di solidificazione della lavorazione delle patch è generalmente di 150 gradi, il riscaldamento non si scioglie, vale a dire, il processo di indurimento termico per la lavorazione delle patch è irreversibile. L’effetto di elaborazione della patch sarà diverso a causa delle condizioni di polimerizzazione termica, della connessione, dell’attrezzatura utilizzata e dell’ambiente operativo. L’adesivo della toppa deve essere selezionato in base al processo di assemblaggio del circuito stampato ().

La colla rossa per la lavorazione delle toppe è un composto chimico, composto principalmente da materiali polimerici. Stucco per la lavorazione delle toppe, agente indurente, altri additivi, ecc. L’adesivo rosso per la lavorazione della toppa ha fluidità di viscosità, caratteristiche di temperatura, caratteristiche di bagnatura e così via. In base alle caratteristiche della colla rossa nella lavorazione SMT, lo scopo dell’utilizzo della colla rossa nella produzione è di far aderire saldamente le parti alla superficie del PCB e impedirne la caduta.

La colla rossa per la lavorazione delle toppe è un materiale di consumo puro, non un prodotto necessario del processo, ora con il continuo miglioramento del design e della tecnologia di montaggio superficiale, l’elaborazione delle toppe attraverso la saldatura a riflusso del foro, la saldatura a riflusso su due lati è stata realizzata, l’uso di toppe l’elaborazione del processo di montaggio dell’adesivo patch è sempre meno di tendenza.

Processo standard colla rossa SMT

Il processo standard di produzione della colla rossa SMT è: serigrafia → (erogazione) → montaggio → (polimerizzazione) → saldatura a rifusione → pulizia → rilevamento → riparazione → completamento.

1. Serigrafia: la sua funzione è quella di stampare pasta saldante (pasta saldante) o colla rossa (colla patch) sul pad di saldatura del circuito stampato per preparare la saldatura dei componenti. L’attrezzatura utilizzata è la macchina serigrafica (macchina serigrafica), situata in prima linea nella linea di produzione SMT.

2. Erogazione: è il punto di colla rosso alla posizione fissa del PCB, il suo ruolo principale è quello di fissare i componenti alla scheda PCB. La macchina dosatrice si trova all’estremità anteriore della linea di produzione SMT o dietro l’apparecchiatura di prova.

3. Montaggio: la sua funzione è quella di installare con precisione i componenti di assemblaggio superficiale su una posizione fissa del PCB. L’attrezzatura utilizzata è la macchina SMT, situata dietro la macchina serigrafica nella linea di produzione SMT.

4. Polimerizzazione: il suo ruolo è quello di fondere la colla rossa (adesivo patch), in modo che i componenti dell’assemblaggio della superficie e la scheda PCB siano saldamente legati insieme. L’attrezzatura utilizzata è il forno di stagionatura, situato dietro la macchina SMT nella linea SMT.

5. Saldatura a riflusso: la sua funzione è quella di fondere la pasta saldante (pasta saldante), in modo che i componenti dell’assemblaggio della superficie e la scheda PCB siano saldamente legati insieme. Il forno a rifusione si trova dietro la macchina SMT nella linea SMT.

6. Pulizia: la sua funzione è quella di rimuovere residui di saldatura come flussanti dannosi per il corpo umano sulla scheda PCB assemblata. L’attrezzatura utilizzata è la macchina per la pulizia, la posizione non può essere fissata, può essere online, inoltre non può essere online.

7. Rilevamento: la sua funzione è quella di rilevare la qualità della saldatura e la qualità dell’assemblaggio della scheda PCB assemblata. L’attrezzatura utilizzata è lente d’ingrandimento, microscopio, strumento di test in linea (ICT), strumento di test dell’ago volante, test ottico automatico (AOI), sistema di test a raggi X, strumento di test funzionale, ecc. La posizione in base alle esigenze di ispezione, può essere configurata nella linea di produzione nel luogo appropriato.

8. Riparazione: il suo ruolo è quello di rilevare il guasto della scheda PCB per la rilavorazione. Gli strumenti principali utilizzati sono pistola termica, saldatore, workstation di riparazione, ecc. Può essere installato ovunque nella linea di produzione.