빨간 접착제는 폴리엔 화합물입니다. 솔더 페이스트와 달리 가열하면 경화됩니다. 어는점 온도는 150℃이며 이 때 붉은 풀이 풀에서 직접 굳기 시작합니다. 빨간 접착제는 SMT 소재에 속합니다. 이 기사는 빨간 접착제가 무엇인지 이해하는 데 도움이 될 것입니다. PCB 보드, PCB에 대한 적색 접착제의 역할, PCB SMT 처리 및 SMT 적색 접착제 표준 공정에서 적색 접착제의 역할은 무엇입니까?

PCB 보드의 빨간 접착제는 무엇입니까?

SMT 및 DIP 혼합 공정에서 단면 리플 로우 용접을 한 번 피하기 위해 퍼니스 상황에서 웨이브 솔더링을 한 번 두 번, PCB 웨이브 솔더링 표면 칩 구성 요소에서 장치 스폿 빨간색 접착제의 중심은 한 번 솔더링 할 수 있습니다. 주석, 솔더 페이스트 인쇄 과정을 저장하십시오.

SMT “빨간 접착제” 프로세스? 사실 정확한 명칭은 SMT “dispensing” 과정이어야 합니다. 접착제의 대부분은 빨간색이므로 일반적으로 “빨간색 접착제”라고합니다. 사실 노란색 접착제도 있는데, 우리가 흔히 회로기판 표면에 있는 “솔더 마스크”라고 부르는 “녹색 페인트”와 같습니다.

PCB 보드의 빨간색 접착제는 무엇입니까? PCB에 있는 빨간 접착제의 기능은 무엇입니까?

우리는 저항과 커패시터의 작은 부분 중간에 붉은 접착제 덩어리가 있음을 알 수 있습니다. 이것은 빨간 접착제입니다. 원래 DIP 패키지에서 SMD 패키지로 즉시 이전할 수 없는 전자 부품이 많았기 때문에 레드 글루 공정이 개발되었습니다.

회로 기판에는 DIP 부품의 절반과 SMD 부품의 절반이 있습니다. 보드에 자동으로 용접될 수 있도록 부품을 어떻게 배치합니까? 일반적인 관행은 보드의 같은 면에 모든 DIP 및 SMD 부품을 설계하는 것입니다. SMD 부품은 솔더 페이스트로 인쇄된 다음 용광로에 다시 용접됩니다. 나머지 DIP 부품은 모든 핀이 보드의 다른면에 노출되어 있기 때문에 웨이브 솔더링로 공정을 사용하여 한 번에 모두 용접할 수 있습니다. 따라서 모든 것을 용접하려면 처음에 두 가지 용접 단계가 필요합니다.

PCB 레이아웃 공간을 절약하기 위해 더 많은 구성 요소를 넣을 수 있기를 바랍니다. 따라서 SMT 장치도 바닥면에 배치해야 합니다. 회로기판에 부품을 부착하고 Wave Soldering Furnace를 통해 회로기판을 얻기 위해 납땜 패드에 부착하고 뜨거운 Wave Soldering Furnace에 떨어지지 않도록 합니다.

기술적 인 프로세스를 줄이기 위해 용접을 한 번에 완료하기를 바랍니다. 스루홀 리플로우 솔더링이 가능하지만 많은 플러그인이 리플로우 솔더링의 고온을 견딜 수 없습니다. 따라서 스루홀 리플로 용접이 불가능합니다. 따라서 일부 대기업의 벌크 제품은 고온에 견딜 수 있는 일부 고가의 플러그인 부품을 구입할 수 있기 때문에 스루홀 리플로우 용접만 고려할 수 있습니다.

그리고 일반 SMD 부품은 리플로 납땜의 온도를 견딜 수 있도록 설계되었기 때문에 리플로 납땜 온도가 웨이브 납땜 온도보다 높기 때문에 웨이브 납땜 주석로에 남아있는 SMD 부품도 짧은 시간 동안에도 문제가 없습니다. 그러나 주석 스토브 온도가 솔더 페이스트의 융점 온도보다 높아야하기 때문에 인쇄 솔더 페이스트를 SMD 웨이브 솔더링 퍼니스로 만드는 방법은 없습니다. 이로 인해 SMD 부품이 녹아서 주석 용광로에 떨어집니다.

따라서 SMD 장치를 먼저 고정해야하므로 빨간색 접착제를 사용합니다.

PCB에서 적색 접착제의 역할은 무엇입니까?

1. 빨간 접착제는 일반적으로 고정 및 보조 역할을 합니다. 납땜은 실제 용접입니다.

2. 부품이 떨어지는 것을 방지하기 위한 웨이브 솔더링(웨이브 솔더링 공정). 웨이브 솔더링을 사용하는 경우 기판이 솔더 홈을 통과할 때 부품이 떨어지는 것을 방지하기 위해 부품이 인쇄 기판에 고정됩니다.

3. 부품의 다른 쪽이 떨어지는 것을 방지하기 위한 리플로 용접(양면 리플로 용접 공정). 양면 리플로우 용접 공정에서 솔더의 열 용융으로 인해 용접된 측면의 대형 디바이스가 떨어지는 것을 방지하기 위해 SMT 접착제가 필요합니다.

4. 부품의 변위 및 기립 방지(리플로우 용접 공정, 사전 코팅 공정). Reflow 용접 공정 및 Precoat 공정에 사용하여 실장 시 판의 변위 및 수직 판의 변위를 방지합니다.

5, 마크 (웨이브 납땜, 리플 로우 용접, 사전 코팅). 또한 마킹용 패치 접착제를 사용하여 인쇄 기판 및 구성 요소를 일괄 변경합니다.

PCB 패치 처리에서 적색 접착제의 역할은 무엇입니까?

패치 처리 에이전트는 또한 패치 처리 빨간 접착제, 일반적으로 빨간색 (노란색 또는 흰색) 페이스트 고르게 분포 된 경화제, 안료, 용제 및 기타 접착제이며 주로 인쇄 보드에 고정 된 패치 처리 구성 요소, 일반적으로 분배 또는 강철 스크린 인쇄 방법을 배포하는 데 사용됩니다. . 부품을 부착하고 오븐이나 리플로에 넣어 가열하고 굳힙니다.

패치 처리 패치 접착제는 경화 후 열이며 패치 처리 응고 온도는 일반적으로 150도이며 재가열은 녹지 않습니다. 즉, 패치 처리 열 경화 과정은 되돌릴 수 없습니다. 패치의 가공 효과는 열 경화 조건, 연결, 사용 장비 및 작동 환경에 따라 다릅니다. 패치 접착제는 인쇄회로기판 조립() 공정에 따라 선택해야 합니다.

패치 가공 적색 접착제는 주로 고분자 재료로 구성된 화합물입니다. 패치 가공용 충전제, 경화제, 기타 첨가제 등 패치 가공 적색 접착제는 점도 유동성, 온도 특성, 습윤 특성 등이 있습니다. SMT 공정에서 적색 접착제의 특성에 따르면 생산에 적색 접착제를 사용하는 목적은 부품을 PCB 표면에 단단히 고정시켜 떨어지지 않도록 하는 것입니다.

패치 처리 빨간 접착제는 공정의 필수 제품이 아닌 순수한 소비 재료이며 이제 표면 실장 설계 및 기술의 지속적인 개선으로 구멍 리플 로우 용접, 양면 리플 로우 용접을 통한 패치 처리가 실현되었으며 패치 사용 패치 접착제 장착 공정을 처리하는 추세가 점점 줄어들고 있습니다.

SMT 적색 접착제 표준 공정

SMT 적색 접착제 생산 표준 공정은 스크린 인쇄 → (배포) → 장착 → (경화) → 리플 로우 용접 → 청소 → 감지 → 수리 → 완료입니다.

1. 스크린 인쇄: 그 기능은 부품의 용접을 준비하기 위해 PCB 회로 기판의 땜납 패드에 땜납 페이스트(땜납 페이스트) 또는 적색 접착제(패치 접착제)를 인쇄하는 것입니다. 사용 장비는 SMT 생산라인의 최전선에 위치한 스크린 인쇄기(스크린 인쇄기)입니다.

2. 분배: PCB의 고정 위치에 대한 빨간색 접착제 지점이며 주요 역할은 구성 요소를 PCB 보드에 고정하는 것입니다. 디스펜싱 머신은 SMT 생산 라인의 프런트 엔드 또는 테스트 장비 뒤에 있습니다.

3. 실장: 그 기능은 PCB의 고정된 위치에 표면 조립 부품을 정확하게 설치하는 것입니다. 사용된 장비는 SMT 생산 라인의 스크린 인쇄 기계 뒤에 위치한 SMT 기계입니다.

4. 경화: 그 역할은 빨간색 접착제(패치 접착제)를 녹여서 표면 조립 부품과 PCB 보드가 함께 단단히 결합되도록 하는 것입니다. 사용된 장비는 SMT 라인의 SMT 기계 뒤에 위치한 경화로입니다.

5. 리플 로우 용접 : 그 기능은 솔더 페이스트 (솔더 페이스트)를 녹여서 표면 조립 부품과 PCB 보드가 단단히 결합되도록하는 것입니다. 리플 로우 퍼니스는 SMT 라인의 SMT 기계 뒤에 있습니다.

6. 세척: 조립된 PCB 기판에 인체에 유해한 Flux 등의 용접 잔류물을 제거하는 기능입니다. 사용 장비는 청소 기계이며 위치를 고정할 수 없으며 온라인일 수도 있고 온라인일 수도 없습니다.

7. 감지: 그 기능은 조립된 PCB 보드의 용접 품질 및 조립 품질을 감지하는 것입니다. 사용장비는 돋보기, 현미경, 온라인검사기기(ICT), 플라잉바늘검사기, 자동광학검사기(AOI), X선 검사기, 기능검사기 등이다. 검사 요구에 따라 위치를 지정하고 생산 라인의 적절한 위치에 구성할 수 있습니다.

8. 수리: 그 역할은 재작업을 위해 PCB 보드의 고장을 감지하는 것입니다. 사용되는 주요 도구는 히트 건, 납땜 인두, 수리 작업장 등입니다. 생산 라인의 어느 곳에나 설치할 수 있습니다.