Punane liim on polüeenühend. Erinevalt jootepastast kõveneb see kuumutamisel. Selle külmumistemperatuur on 150 ℃, sel ajal hakkab punane liim tahkeks muutuma otse pastast. Punane liim kuulub SMT materjali hulka. See artikkel aitab teil mõista, mis on punane liim PCB plaat, milline on punase liimi roll PCB -l, punase liimi roll PCB SMT töötlemisel ja SMT punase liimi standardprotsess.

Mis on punane liim trükkplaadil?

SMT ja DIP segaprotsessis, et vältida ühepoolse tagasivoolu keevitamist üks kord, lainejootmist üks kord kaks korda üle ahju olukorra, PCB lainejootmispinna kiibikomponentides saab seadme keskpunkti punase liimi keskel jootma tina, salvestage jootepasta printimise protsess.

SMT “punase liimi” protsess? Tegelikult peaks õige nimi olema SMT väljastamisprotsess. Enamik liimi on punane, nii et seda nimetatakse tavaliselt “punaseks liimiks”. Tegelikult on olemas ka kollane liim, mis on sama, mida me sageli nimetame trükkplaadi pinnal olevaks „jootmismaskiks“ roheliseks värviks.

Mis on punane liim trükkplaadil? Mis on punase liimi funktsioon PCB -l?

Leiame, et takistite ja kondensaatorite väikeste osade keskel on punase liimi mass. See on punane liim. Punase liimi protsess töötati välja, kuna seal oli palju elektroonilisi komponente, mida ei saanud kohe DIP -originaalpaketilt SMD -paketile üle kanda.

Trükkplaadil on pooled DIP -osad ja pooled SMD -osad. Kuidas paigutada osi nii, et need saaks automaatselt plaadile keevitada? Üldine tava on kavandada kõik DIP- ja SMD -osad plaadi samale küljele. SMD osad trükitakse jootepastaga ja keevitatakse seejärel ahju tagasi. Ülejäänud DIP osi saab lainejootmisahju abil korraga keevitada, kuna kõik tihvtid on plaadi teisel küljel paljastatud. Seega vajame alguses kahte keevitusetappi, et kõik keevitada.

PCB paigutusruumi säästmiseks loodame sellesse lisada rohkem komponente. Seetõttu tuleb SMT -seadmed asetada ka alumisele pinnale. Selleks, et osi trükkplaadile kinnitada ja trükkplaat läbi Wave Soldering ahju saada, kinnitada need jootmispadja külge ja mitte langeda kuuma Wave jootmisahju.

Tehnoloogilise protsessi vähendamiseks loodame keevitamise lõpetada korraga. Läbi aukude korduvjootmine on võimalik, kuid paljud meie pistikprogrammid ei talu tagasijooksu jootmise kõrget temperatuuri. Seetõttu ei ole aukude läbivoolu keevitamine võimalik. Seetõttu on mõnede suurte ettevõtete lahtiste toodete puhul võimalik kaaluda ainult aukude läbivooluga keevitamist, sest nad saavad osta kõrge hinnaga pistikprogrammi, mis talub kõrgeid temperatuure.

Ja üldised SMD osad, kuna need on kavandatud taluma tagasijooksutemperatuuri, on tagasijooksu jootmistemperatuur kõrgem kui lainejootetemperatuur, nii et isegi lühikeseks ajaks lainejootekolvi ahju jäetud SMD komponentidel pole probleeme , kuid trükkimisjootmispastal ei ole võimalik SMD -lainega jootmisahju teha, sest plekipliidi temperatuur peab olema kõrgem kui jootepasta sulamistemperatuur, See põhjustab SMD osa sulamise ja kukkumise plekk -ahju.

Seetõttu peame kõigepealt SMD -seadme parandama, nii et kasutame punast liimi.

Milline on punase liimi roll PCB -l?

1. Punane liim mängib üldiselt kindlat ja abistavat rolli. Jootmine on tõeline keevitamine.

2. Lainejootmine, et vältida komponentide kukkumist (lainejootmisprotsess). Lainejootmise kasutamisel kinnitatakse komponent trükiplaadi külge, et vältida komponendi mahakukkumist, kui plaat läbib jootmissoone.

3. Tagasivoolukeevitamine, et vältida komponentide teise külje kukkumist (kahepoolne tagasijooksu keevitusprotsess). Kahepoolse tagasijooksu keevitusprotsessis, et vältida keevitatud küljel olevate suurte seadmete kukkumist joodise kuumuse sulamise tõttu, on vaja SMT-liimi.

4. Vältige komponentide nihkumist ja seismist (tagasikeevitusprotsess, eelkatteprotsess). Kasutatakse tagasijooksukeevitusprotsessis ja eelkatteprotsessis, et vältida nihet ja vertikaalset plaati paigaldamise ajal.

5, märk (lainejootmine, tagasivoolu keevitamine, eelvärvimine). Lisaks vahetatakse trükkplaati ja komponentide partiisid, plaastri liimiga märgistamiseks.

Milline on punase liimi roll PCB plaastri töötlemisel?

Plaastritöötlusvahend on ka plaastritöötluspunane liim, tavaliselt punane (kollane või valge) pasta ühtlaselt jaotunud kõvendi, pigment, lahusti ja muud liimid, mida kasutatakse peamiselt trükkplaadile kinnitatud töötlemiskomponentide lappimiseks, tavaliselt jaotamiseks või terasest siiditrüki meetodiks . Kinnitage komponendid ja pange need ahju või kuumutusahju kuumutama ja kõvenema.

Plaastritöötlusplaastri liim on soojus pärast kõvenemist, plaastri töötlemise tahkestumistemperatuur on tavaliselt 150 kraadi, uuesti kuumutamine ei sula, see tähendab, et plaastritöötluse termiline kõvenemisprotsess on pöördumatu. Plaastri töötlemisefekt on termilise kõvenemise tingimuste, ühenduse, kasutatud seadmete ja töökeskkonna tõttu erinev. Plaastri liim tuleks valida vastavalt trükkplaadi kokkupaneku () protsessile.

Plaastritöötluspunane liim on keemiline ühend, mis koosneb peamiselt polümeermaterjalidest. Plaastritöötlusaine, kuivatusaine, muud lisandid jne. Plaastritöötluspunasel liimil on viskoossus, voolavus, temperatuuriomadused, märgumisomadused ja nii edasi. Vastavalt punase liimi omadustele SMT töötlemisel on tootmisel punase liimi kasutamise eesmärk panna osad kindlalt PCB pinnale kleepuma ja vältima selle mahakukkumist.

Plaastritöötluspunane liim on puhas tarbimismaterjal, mitte protsessi vajalik toode, nüüd on pinnale paigaldamise disaini ja tehnoloogiat pidevalt täiustatud, plaastritöötlus läbi aukude tagasivoolukeevitamise, kahepoolne tagasivoolukeevitus, plaastri kasutamine plaastri liimi paigaldamise protsess on üha vähem trend.

SMT punase liimi standardprotsess

SMT punase liimi tootmise standardprotsess on: siiditrükk → (väljastamine) → paigaldamine → (kuivatamine) → tagasijooksu keevitamine → puhastamine → tuvastamine → remont → lõpetamine.

1. Siiditrükk: selle ülesanne on trükkida jootepasta (jootmispasta) või punane liim (plaastriliim) trükkplaadi jootmispadjale, et valmistada ette komponentide keevitamine. Kasutatav varustus on siiditrükimasin (siiditrükimasin), mis asub SMT tootmisliini esirinnas.

2. Väljastamine: see on punane liimipunkt trükkplaadi fikseeritud asendisse, selle peamine ülesanne on kinnitada komponendid trükkplaadile. Väljastusmasin asub SMT tootmisliini esiosas või katseseadmete taga.

3. Paigaldamine: selle ülesanne on paigaldada pinnakomplekti komponendid täpselt PCB fikseeritud asendisse. Kasutatav varustus on SMT -masin, mis asub SMT tootmisliini siiditrükimasina taga.

4. Kõvenemine: selle ülesanne on sulatada punane liim (plaastriliim), nii et pinnakomplekti komponendid ja trükkplaat on kindlalt omavahel ühendatud. Kasutatav varustus on kuivatusahi, mis asub SMT -masina taga SMT -liinis.

5. Tagasivoolkeevitus: selle ülesanne on sulatada jootepasta (jootepasta), nii et pinnakomplekti komponendid ja trükkplaat on kindlalt ühendatud. Tagasivooluahi asub SMT -masina taga SMT -liinis.

6. Puhastamine: selle ülesanne on eemaldada kokkupandud trükkplaadilt inimkehale kahjulikud keevitusjäägid, näiteks voog. Kasutatav varustus on puhastusmasin, positsiooni ei saa fikseerida, see võib olla võrgus, samuti ei saa see olla võrgus.

7. Tuvastus: selle ülesanne on tuvastada kokkupandud trükkplaadi keevitus- ja kokkupanekukvaliteet. Kasutatavad seadmed on suurendusklaas, mikroskoop, on-line katseseade (IKT), lendava nõela testimisseade, automaatne optiline test (AOI), röntgenkatsesüsteem, funktsionaalne testimisseade jne. Positsiooni vastavalt kontrollivajadustele saab seadistada tootmisliinil sobivas kohas.

8. Remont: selle ülesanne on tuvastada trükkplaadi rike ümbertöötamiseks. Peamised kasutatavad tööriistad on soojuspüstol, jootekolb, remonditöökoht jne. Seda saab paigaldada kõikjal tootmisliinil.