Улаан цавуу нь полиений нэгдэл юм. Гагнуурын зуурмагаас ялгаатай нь халах үед эдгэрдэг. Түүний хөлдөх температур 150 ℃ байдаг бөгөөд энэ үед улаан цавуу нь зуурмагнаас шууд хатуу болж эхэлдэг. Улаан цавуу нь SMT материалд хамаарна. Энэхүү нийтлэл нь улаан цавуу гэж юу болохыг ойлгоход тань туслах болно ПХБ-ийн ТУЗ-ийн, ПХБ дээр улаан цавуу ямар үүрэг гүйцэтгэдэг вэ, ПХБ -ийн SMT боловсруулалт, SMT улаан цавууны стандарт процесс дахь улаан цавууны үүрэг.

ПХБ -ийн самбар дээрх улаан цавуу юу вэ?

SMT ба DIP холимог процесст нэг удаа дахин урсах гагнуур хийхээс зайлсхийхийн тулд зуухны нөхцөл дээр долгионоор хоёр удаа гагнах, ПХБ-ийн долгионы гадаргуугийн чипний бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд төхөөрөмжийн төв хэсэгт улаан цавууг нэг удаа гагнах боломжтой. цагаан тугалга, гагнуурын оо хэвлэх үйл явцыг хэмнэх.

SMT “улаан цавуу” процесс? Үнэндээ зөв нэр нь SMT -ийн “тараах” процесс байх ёстой. Ихэнх цавуу нь улаан өнгөтэй байдаг тул үүнийг “улаан наалдамхай” гэж нэрлэдэг. Үнэн хэрэгтээ шар өнгийн цавуу байдаг бөгөөд энэ нь бидний хэлхээний самбар дээрх “гагнуурын маск” гэж нэрлэдэгтэй адил юм “ногоон будаг”.

ПХБ -ийн самбар дээрх улаан цавуу юу вэ? ПХБ дээрх улаан цавуу ямар үүрэгтэй вэ?

Резистор ба конденсаторын жижиг хэсгүүдийн дунд улаан цавууны масс байгааг олж мэдэх боломжтой. Энэ бол улаан цавуу юм. Улаан цавууны процессыг анхны DIP багцаас SMD багц руу шууд шилжүүлэх боломжгүй олон электрон бүрэлдэхүүн хэсгүүд байсан тул боловсруулсан болно.

Хэлхээний самбар нь DIP хэсгүүдийн хагас, SMD хэсгүүдийн хагасыг агуулдаг. Самбар дээр автоматаар гагнаж болохын тулд эд ангиудыг хэрхэн яаж байрлуулах вэ? Ерөнхий практик бол бүх DIP ба SMD хэсгүүдийг самбарын нэг талд байрлуулах явдал юм. SMD эд ангиудыг гагнуурын зуурмагаар хэвлээд дараа нь зууханд буцааж гагнадаг. DIP -ийн үлдсэн хэсгүүдийг долгионы гагнуурын зуухны процессыг ашиглан нэг дор гагнах боломжтой, учир нь бүх тээглүүр нь самбарын нөгөө талд байрладаг. Тиймээс бүх зүйлийг гагнаж авахын тулд бидэнд гагнуурын хоёр үе шат хэрэгтэй.

ПХБ -ийн байршлын зайг хэмнэхийн тулд бид илүү олон бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг оруулах болно гэж найдаж байна. Тиймээс SMT төхөөрөмжийг доод гадаргуу дээр байрлуулах шаардлагатай. Хэлхээний самбар дээр эд ангиудыг холбох, долгионы гагнуурын зуухаар ​​дамжуулах самбарыг гагнуурын дэвсгэр дээр бэхлэх, халуун долгионы гагнуурын зууханд унахгүй байх.

Технологийн процессыг багасгахын тулд бид гагнуурыг нэг дор дуусгана гэж найдаж байна. Цооногоор дахин урсах гагнуур хийх боломжтой боловч манай олон залгаасууд дахин урсгалын гагнуурын өндөр температурыг тэсвэрлэх чадваргүй байдаг. Тиймээс цооногоор дахин урсах гагнуур хийх боломжгүй юм. Тиймээс, зарим том компаниудын бөөнөөр хийсэн бүтээгдэхүүний нүх сүвээр дамжуулах гагнуурыг зөвхөн өндөр температурт тэсвэртэй, өндөр үнэтэй залгаасыг худалдаж авах боломжтой байдаг.

SMD -ийн ерөнхий эд анги нь дахин урсах гагнуурын температурыг тэсвэрлэх зориулалттай тул дахин урсах гагнуурын температур нь долгионы гагнуурын температураас өндөр байдаг тул богино долгионы зууханд үлдээсэн SMD бүрэлдэхүүн хэсгүүд богино хугацаанд ч гэсэн асуудалгүй болно. , гэхдээ хэвлэх гагнуурын зуурмагийг SMD долгионы гагнуурын зуухтай болгох арга байхгүй, учир нь цагаан тугалганы зуухны температур нь гагнуурын зуурмагийн хайлах цэгийн температураас өндөр байх ёстой. Энэ нь SMD хэсэг хайлж, тугалган зууханд унах болно.

Тиймээс бид эхлээд SMD төхөөрөмжийг засах хэрэгтэй тул улаан цавуу хэрэглэдэг.

ПХБ дээрх улаан цавуу ямар үүрэг гүйцэтгэдэг вэ?

1. Улаан цавуу нь ерөнхийдөө тогтмол ба туслах үүрэг гүйцэтгэдэг. Гагнах нь жинхэнэ гагнуур юм.

2. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг унахаас сэргийлэхийн тулд долгионы гагнуур хийх (долгионы гагнуурын процесс). Долгион гагнуурыг ашиглах үед уг хавтанг гагнуурын ховилоор дамжин өнгөрөхөд уг элемент унахаас сэргийлж уг хэсгийг хэвлэсэн самбар дээр бэхлэнэ.

3. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн нөгөө тал нь унахаас сэргийлэхийн тулд дахин урсгалыг гагнах (дахин урсгалын гагнуурын процесс). Дахин урсгах хоёр талт гагнуурын процесст гагнуурын дулаан хайлалтаас болж гагнаж буй талын том төхөөрөмжүүд унахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд SMT цавуутай байх шаардлагатай.

4. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг нүүлгэн шилжүүлэх, зогсохоос урьдчилан сэргийлэх (дахин урсгалын гагнуурын процесс, бүрэхийн өмнөх процесс). Дахин урсгах гагнуурын процесс ба угсралтын явцад босоо хавтанг нүүлгэн шилжүүлэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд угсрах ажилд ашигладаг.

5, тэмдэглэгээ (долгионы гагнуур, дахин урсгалын гагнуур, урьдчилсан боловсруулалт). Нэмж дурдахад, хэвлэмэл самбар болон бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн багцыг өөрчилж, тэмдэглэгээ хийх зориулалттай наалдамхай наалттай.

ПХБ -ийн засвар боловсруулалтанд улаан цавуу ямар үүрэг гүйцэтгэдэг вэ?

Нүхэн боловсруулагч нь улаан цавуу, ихэвчлэн улаан (шар эсвэл цагаан) зуурмагийг жигд тараасан хатууруулагч, пигмент, уусгагч болон бусад цавуугаар хийдэг бөгөөд ихэвчлэн боловсруулсан эд ангиудыг нөхөхөд ихэвчлэн хэвлэсэн самбар дээр байрлуулдаг. . Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг холбож, халааж, хатууруулахын тулд зууханд эсвэл дахин асаах зууханд хийнэ.

Нүхэн засвар хийх наалдамхай бодис бол хатсаны дараах дулаан, нөхөх боловсруулалтын хатуужуулалтын температур ерөнхийдөө 150 градус, дахин халаах нь хайлахгүй, өөрөөр хэлбэл дулааны хатууруулах процессыг нөхөх боломжгүй юм. Дулааны боловсруулалтын нөхцөл, холболт, ашигласан тоног төхөөрөмж, ажиллах орчин зэргээс шалтгаалан засварын үр нөлөө өөр байх болно. Нүхэн цавууг хэвлэмэл хэлхээний самбар угсрах () процессын дагуу сонгох ёстой.

Улаан цавууг нөхөх нь химийн нэгдэл бөгөөд голчлон полимер материалаас бүрддэг. Нүхэн боловсруулагч дүүргэгч, хатаах бодис, бусад нэмэлт гэх мэт. Улаан наалдамхай наалдамхай зуурамтгай чанар, температурын шинж чанар, чийгшүүлэх шинж чанар гэх мэт. SMT боловсруулалтын улаан цавууны шинж чанаруудын дагуу улаан цавууг үйлдвэрлэлд ашиглах зорилго нь эд ангиудыг ПХБ -ийн гадаргуу дээр сайтар наалдуулж, унахаас урьдчилан сэргийлэх явдал юм.

Нүхэн засвар хийх улаан цавуу бол цэвэр хэрэглээний материал бөгөөд энэ нь процессын зайлшгүй бүтээгдэхүүн биш бөгөөд өнөө үед гадаргуугийн бэхэлгээний дизайн, технологийг тасралтгүй сайжруулж, нүхийг дахин урсгах гагнуураар нөхөх боловсруулалт хийж, хоёр талт дахин гагнах ажлыг хийж гүйцэтгэсэн. засвар наалдамхай холбох үйл явц нь улам бүр бага хандлагатай байна.

SMT улаан цавуу стандарт үйл явц

SMT улаан цавуу үйлдвэрлэх стандарт үйл явц нь: дэлгэц хэвлэх → (хуваарилах) → холбох → (хатаах) → дахин гагнах → цэвэрлэх → илрүүлэх → засварлах → дуусгах.

1. Дэлгэц хэвлэх: түүний үүрэг бол бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг гагнахад бэлтгэхийн тулд ПХБ -ийн хэлхээний самбарын гагнуурын дэвсгэр дээр гагнуурын оо (гагнуурын оо) эсвэл улаан цавуу (нөхөөс цавуу) хэвлэх явдал юм. Ашигласан тоног төхөөрөмж нь SMT үйлдвэрлэлийн шугамын тэргүүн эгнээнд байрладаг дэлгэц хэвлэх машин (дэлгэц хэвлэх машин) юм.

2. Түгээх: энэ нь ПХБ -ийн тогтмол байрлал дахь улаан цавуу цэг бөгөөд түүний гол үүрэг бол бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг ПХБ -ийн самбар дээр засах явдал юм. Түгээх машин нь SMT үйлдвэрлэлийн шугамын урд талд эсвэл туршилтын төхөөрөмжийн ард байрладаг.

3. Суурилуулах: түүний үүрэг бол ПХБ -ийн тогтмол байрлал дээр гадаргуугийн угсралтын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг зөв суурилуулах явдал юм. Ашигласан тоног төхөөрөмж нь SMT үйлдвэрлэлийн шугам дахь дэлгэц хэвлэх машины ард байрладаг SMT машин юм.

4. Эмчилгээ: түүний үүрэг бол улаан цавуу (нөхөх наалдамхай) хайлуулах явдал бөгөөд ингэснээр гадаргуугийн угсралтын бүрэлдэхүүн хэсгүүд болон ПХБ -ийн хавтангууд хоорондоо нягт наалддаг. Ашигласан тоног төхөөрөмж нь SMT шугамын SMT машины ард байрладаг хатаах зуух юм.

5. Дахин урсгах гагнуур: түүний үүрэг бол гагнуурын зуурмаг (гагнуурын оо) хайлуулах явдал бөгөөд ингэснээр гадаргуугийн угсралтын бүрэлдэхүүн хэсгүүд болон ПХБ -ийн хавтангууд хоорондоо нягт наалддаг. Дахин зуух нь SMT шугамын SMT машины ард байрладаг.

6. Цэвэрлэгээ: түүний үүрэг бол угсарсан ПХБ -ийн хавтан дээрх хүний ​​биед хортой урсгал гэх мэт гагнуурын үлдэгдлийг зайлуулах явдал юм. Ашиглаж буй тоног төхөөрөмж бол цэвэрлэх машин, байрлалыг засах боломжгүй, онлайнаар байх, мөн онлайн байх боломжгүй юм.

7. Илрүүлэх: түүний үүрэг бол угсарсан ПХБ -ийн хавтангийн гагнуурын чанар, угсралтын чанарыг илрүүлэх явдал юм. Ашигласан тоног төхөөрөмж нь томруулдаг шил, микроскоп, онлайн туршилтын хэрэгсэл (ICT), нисдэг зүү шалгах хэрэгсэл, автомат оптик тест (AOI), рентген туршилтын систем, функциональ туршилтын хэрэгсэл гэх мэт. Хяналтын шаардлагын дагуу байрлалыг үйлдвэрлэлийн шугамд тохирох газарт тохируулж болно.

8. Засвар: түүний үүрэг бол ПХБ -ийн самбарыг дахин боловсруулж чадахгүй байгааг илрүүлэх явдал юм. Хэрэглэх гол хэрэгсэл бол дулааны буу, гагнуурын төмөр, засварын станц гэх мэт. Үүнийг үйлдвэрлэлийн шугамын аль ч хэсэгт суулгаж болно.