A cola vermella é un composto polienico. A diferenza da pasta de soldar, cúrase cando se quenta. A temperatura do seu punto de conxelación é de 150 ℃, neste momento a cola vermella comeza a ser sólida directamente da pasta. A cola vermella pertence ao material SMT. Este artigo guiarache para comprender o que é a cola vermella Placa PCB, cal é o papel da cola vermella no PCB, o papel da cola vermella no procesamento de PCB SMT e no proceso estándar de cola vermella SMT.

Cal é a cola vermella na placa PCB?

No proceso mixto SMT e DIP, para evitar a soldadura de refluxo dun só lado unha vez, a soldadura por onda unha vez dúas veces sobre a situación do forno, nos compoñentes de chip de superficie de soldadura por onda PCB, o centro da cola vermella no dispositivo, pódese soldar unha vez estaño, garde o proceso de impresión de pasta de soldadura.

¿Proceso SMT de “cola vermella”? En realidade, o nome correcto debe ser proceso de “dispensación” SMT. A maior parte do adhesivo é vermello, polo que normalmente chámase “adhesivo vermello”. De feito, tamén hai adhesivo amarelo, que é o mesmo que moitas veces chamamos a “máscara de soldar” na superficie da placa de circuíto “pintura verde”.

Cal é a cola vermella na placa PCB? Cal é a función da cola vermella no PCB?

Podemos descubrir que hai unha masa de cola vermella no medio das pequenas partes de resistencias e condensadores. Esta é cola vermella. O proceso de cola vermella desenvolveuse porque había moitos compoñentes electrónicos que non se podían transferir inmediatamente dende o paquete DIP orixinal ao paquete SMD.

Unha placa de circuíto ten a metade das partes DIP e a metade das partes SMD. Como coloca as pezas para poder soldalas automaticamente á placa? A práctica xeral é deseñar todas as pezas DIP e SMD no mesmo lado da placa. As pezas SMD están impresas con pasta de soldar e logo soldadas de novo ao forno. O resto das pezas DIP pódense soldar á vez usando o proceso de forno de soldadura por ondas porque todos os pasadores están expostos no outro lado do taboleiro. Por iso, necesitamos dous pasos de soldadura ao principio para soldalo todo.

Para aforrar espazo no deseño do PCB, esperamos poñer máis compoñentes nel. Polo tanto, os dispositivos SMT tamén deben colocarse na superficie inferior. Para fixar pezas á placa de circuíto e facer que a placa de circuíto atravese o forno de soldadura Wave, colócaas na almofada de soldadura e non caer no forno de soldadura Wave.

Co fin de reducir o proceso tecnolóxico, esperamos completar a soldadura á vez. A soldadura por refluxo por burato é posible, pero moitos dos nosos complementos non soportan as altas temperaturas da soldadura por refluxo. Polo tanto, a soldadura por refluxo por burato pasante non é posible. Polo tanto, só é posible considerar a soldadura por refluxo por burato para os produtos a granel dalgunhas grandes empresas, porque poden mercar algúns compoñentes enchufables de alto prezo que poden soportar altas temperaturas.

E as pezas SMD en xeral porque foron deseñadas para soportar a temperatura de soldadura por refluxo, a temperatura de soldadura por refluxo é superior á temperatura de soldadura por onda, polo que os compoñentes SMD que quedan no forno de estaño para soldar por onda, incluso por un curto período de tempo, tampouco terán problemas , pero non hai forma de facer que a impresión de pasta de soldar teña forno de soldadura por onda SMD, porque a temperatura da cociña de estaño debe ser superior á temperatura do punto de fusión da pasta de soldar, Isto fará que a parte SMD se derrita e caia no forno de estaño.

Polo tanto, primeiro debemos corrixir o dispositivo SMD, polo que empregamos pegamento vermello.

Cal é o papel da cola vermella no PCB?

1. A cola vermella xeralmente ten un papel fixo e auxiliar. Soldar é a verdadeira soldadura.

2. Soldadura por ondas para evitar a caída de compoñentes (proceso de soldadura por ondas). Cando se usa a soldadura por ondas, o compoñente fíxase ao taboleiro impreso para evitar que o compoñente se caia cando o taboleiro atravesa a ranura de soldadura.

3. Soldar por refluxo para evitar que caia o outro lado dos compoñentes (proceso de soldadura por refluxo a dobre cara). No proceso de soldadura por refluxo a dobre cara, para evitar que os grandes dispositivos do lado soldado caian debido á fusión térmica da soldadura, é necesario ter adhesivo SMT.

4. Evitar que os compoñentes se desprazen e estean en pé (proceso de soldadura por refluxo, proceso de revestimento previo). Utilízase no proceso de soldadura por refluxo e no proceso de recubrimento para evitar o desprazamento e a placa vertical durante a montaxe.

5, marca (soldadura por onda, soldadura por refluxo, revestimento). Ademais, o taboleiro impreso e o cambio de lote de compoñentes, con adhesivo de parche para marcar.

Cal é o papel da cola vermella no procesamento de parches de PCB?

O axente de procesamento de parches tamén é pegamento de procesamento de parches, normalmente pegar vermello (amarelo ou branco) endurecedor distribuído uniformemente, pigmento, disolvente e outros adhesivos, usado principalmente para parchear compoñentes de procesamento fixados no taboleiro impreso, xeralmente dispensador ou método de serigrafía de aceiro para distribuír . Coloque os compoñentes e mételos no forno ou no forno de refluxo para quentar e endurecer.

O adhesivo de parche de procesamento de parches é a calor despois da curación, a temperatura de solidificación do procesamento de parches é xeralmente de 150 graos, o recalentamento non se derrite, é dicir, o proceso de endurecemento térmico de procesamento de parches é irreversible. O efecto de procesamento do parche será diferente debido ás condicións de curado térmico, á conexión, ao equipo usado e ao ambiente operativo. O adhesivo de parche debe seleccionarse segundo o proceso de montaxe da placa de circuíto impreso ().

O parche que procesa a cola vermella é un composto químico, composto principalmente por materiais poliméricos. Recheo de procesamento de parches, curante, outros aditivos, etc. O adhesivo vermello de procesamento de parches ten fluidez de viscosidade, características de temperatura, características de humectación, etc. Segundo as características da cola vermella no procesamento SMT, o propósito do uso de cola vermella na produción é facer que as pezas se peguen firmemente na superficie do PCB e eviten que caia.

O procesamento de parches de cola vermella é un material de consumo puro, non é un produto necesario do proceso, agora coa mellora continua do deseño e tecnoloxía de montaxe superficial, realizouse o procesamento de parches mediante soldadura de refluxo de buratos, soldadura de refluxo de dobre cara, o uso de parche O proceso de montaxe de adhesivos de procesamento é cada vez menos tendente.

Proceso estándar de cola vermella SMT

O proceso estándar de produción de cola vermella SMT é: serigrafía → (dispensación) → montaxe → (curado) → soldadura por refluxo → limpeza → detección → reparación → terminación.

1. Serigrafía: a súa función é imprimir pasta de soldar (pasta de soldar) ou pegamento vermello (pegamento de parche) na almofada de soldar da placa de circuíto PCB para prepararse para a soldadura de compoñentes. O equipo empregado é a máquina de serigrafía (máquina de serigrafía), situada á vangarda da liña de produción SMT.

2. Distribución: é o punto de cola vermella á posición fixa do PCB, o seu papel principal é fixar os compoñentes na placa PCB. A máquina dispensadora está situada no extremo dianteiro da liña de produción SMT ou detrás do equipo de proba.

3. Montaxe: a súa función é instalar con precisión compoñentes de montaxe superficial nunha posición fixa de PCB. O equipo empregado é a máquina SMT, situada detrás da máquina de serigrafía na liña de produción de SMT.

4. Curación: o seu papel é fundir a cola vermella (adhesivo parche) para que os compoñentes da montaxe da superficie e a placa PCB estean firmemente unidos. O equipo empregado é o forno de curado, situado detrás da máquina SMT na liña SMT.

5. Soldadura por refluxo: a súa función é fundir a pasta de soldar (pasta de soldar), de xeito que os compoñentes da montaxe da superficie e a placa PCB están firmemente unidos. O forno de refluxo está situado detrás da máquina SMT na liña SMT.

6. Limpeza: a súa función é eliminar os residuos de soldadura como o fluxo que son nocivos para o corpo humano nunha placa de PCB montada. O equipo usado é a máquina de limpeza, a posición non se pode arranxar, pode estar en liña, tampouco pode estar en liña.

7. Detección: a súa función é detectar a calidade da soldadura e a calidade de montaxe da placa PCB montada. O equipo empregado é lupa, microscopio, instrumento de proba en liña (TIC), instrumento de proba de agulla voadora, proba óptica automática (AOI), sistema de proba de raios X, instrumento de proba funcional, etc. A posición segundo as necesidades de inspección pódese configurar na liña de produción no lugar axeitado.

8. Reparación: o seu papel é detectar o fallo da placa PCB para a súa reelaboración. As principais ferramentas empregadas son a pistola térmica, o soldador, a estación de traballo de reparación, etc. Pódese instalar en calquera lugar da liña de produción.