Keo đỏ là một hợp chất polyene. Không giống như bột hàn, nó được đóng rắn khi đun nóng. Nhiệt độ điểm đóng băng của nó là 150 ℃, tại thời điểm này, keo đỏ bắt đầu trở nên rắn trực tiếp từ hồ dán. Keo đỏ thuộc vật liệu SMT. Bài viết này sẽ hướng dẫn bạn hiểu keo dán màu đỏ là gì PCB hội đồng quản trị, vai trò của keo đỏ trên PCB là gì, vai trò của keo đỏ trong xử lý PCB SMT và quy trình tiêu chuẩn keo đỏ SMT.

Keo đỏ trên bảng mạch PCB là gì?

Trong quy trình hỗn hợp SMT và DIP, để tránh hàn chảy lại một phía một lần, hàn sóng một lần hai lần trong tình huống lò, trong các thành phần chip bề mặt hàn sóng PCB, trung tâm của thiết bị có vết keo đỏ, có thể được hàn một lần trên thiếc, lưu quá trình in dán hàn.

Quy trình “keo đỏ” SMT? Trên thực tế, tên chính xác phải là quy trình “pha chế” SMT. Hầu hết chất kết dính có màu đỏ, vì vậy nó thường được gọi là “chất kết dính màu đỏ”. Trên thực tế, còn có chất kết dính màu vàng, giống như chúng ta thường gọi là “mặt nạ hàn” trên bề mặt của bảng mạch là “sơn xanh”.

Keo đỏ trên bảng PCB là gì? Chức năng của keo đỏ trên PCB là gì?

Chúng ta có thể thấy rằng có một khối keo đỏ ở giữa các phần nhỏ của điện trở và tụ điện. Đây là keo đỏ. Quá trình keo đỏ được phát triển vì có nhiều linh kiện điện tử không thể chuyển ngay từ gói DIP ban đầu sang gói SMD.

Một bảng mạch có một nửa số phần DIP và một nửa số phần SMD. Làm thế nào để bạn đặt các bộ phận để chúng có thể được tự động hàn vào bảng? Thông lệ chung là thiết kế tất cả các phần DIP và SMD trên cùng một mặt của bảng. Các bộ phận SMD được in bằng keo hàn và sau đó được hàn trở lại lò. Phần còn lại của các bộ phận DIP có thể được hàn cùng một lúc bằng cách sử dụng quy trình lò hàn sóng vì tất cả các chân đều được tiếp xúc ở phía bên kia của bảng. Vì vậy, chúng ta cần hai bước hàn ngay từ đầu để hàn mọi thứ.

Để tiết kiệm không gian bố trí PCB, chúng tôi hy vọng sẽ đặt nhiều thành phần hơn vào đó. Do đó, các thiết bị SMT cũng cần được đặt trên bề mặt Đáy. Để gắn các bộ phận vào bảng mạch và đưa bảng mạch qua lò hàn Sóng để gắn vào đệm hàn và không rơi vào lò hàn Sóng nóng.

Để giảm quy trình công nghệ, chúng tôi hy vọng sẽ hoàn thành việc hàn tại một thời điểm. Có thể hàn nối lại qua lỗ, nhưng nhiều plugin của chúng tôi không thể chịu được nhiệt độ cao của quá trình hàn lại. Do đó, không thể thực hiện hàn chảy lại qua lỗ. Vì vậy, chỉ có thể xem xét hàn tái nhiệt qua lỗ cho các sản phẩm số lượng lớn của một số công ty lớn, vì họ có thể mua một số linh kiện cắm điện giá cao có thể chịu được nhiệt độ cao.

Và các bộ phận SMD nói chung vì đã được thiết kế để chịu được nhiệt độ hàn nóng chảy lại, nhiệt độ hàn nóng lại cao hơn nhiệt độ hàn sóng, vì vậy các bộ phận SMD để lại trong lò thiếc hàn sóng, ngay cả trong một khoảng thời gian ngắn cũng sẽ không gặp vấn đề , nhưng không có cách nào để làm cho keo hàn in có lò hàn sóng SMD, vì nhiệt độ bếp thiếc phải cao hơn nhiệt độ điểm nóng chảy của hồ hàn, Điều này sẽ làm cho phần SMD nóng chảy và rơi vào lò thiếc.

Do đó, chúng ta cần cố định thiết bị SMD trước, vì vậy chúng tôi sử dụng keo màu đỏ.

Vai trò của keo đỏ trên PCB là gì?

1. Keo đỏ nói chung đóng vai trò cố định và phụ trợ. Hàn thực là hàn thực.

2. Hàn sóng để ngăn các thành phần rơi ra (quá trình hàn sóng). Khi sử dụng phương pháp hàn sóng, thành phần được cố định vào bảng in để ngăn linh kiện rơi ra khi bảng đi qua rãnh hàn.

3. Hàn chảy lại để ngăn mặt còn lại của các thành phần bị rơi ra (quy trình hàn nối lại hai mặt). Trong quá trình hàn chảy lại hai mặt, để tránh các thiết bị lớn ở mặt hàn bị rơi ra do nhiệt nóng chảy của vật hàn, cần phải có chất kết dính SMT.

4. Ngăn chặn các thành phần bị dịch chuyển và đứng yên (quá trình hàn lại, quá trình sơn trước). Được sử dụng trong quá trình hàn lại và quá trình sơn phủ trước để ngăn chặn sự dịch chuyển và tấm dọc trong quá trình lắp.

5, đánh dấu (hàn sóng, hàn lại, sơn phủ trước). Ngoài ra, bảng in và thay đổi hàng loạt thành phần, với keo dán để đánh dấu.

Vai trò của keo đỏ trong xử lý bản vá PCB là gì?

Chất gia công vá cũng là keo đỏ xử lý vá, thường có màu đỏ (vàng hoặc trắng) dán phân bố đều chất làm cứng, bột màu, dung môi và các chất kết dính khác, chủ yếu được sử dụng để vá các thành phần xử lý cố định trên bảng in, nói chung là phương pháp pha chế hoặc in lưới thép để phân phối . Gắn các thành phần và đưa chúng vào lò nung hoặc lò nung lại để làm nóng và cứng lại.

Xử lý miếng dán miếng dán là nhiệt sau khi đóng rắn, nhiệt độ đông đặc xử lý miếng vá nói chung là 150 độ, đun nóng lại sẽ không tan chảy, có nghĩa là, quá trình làm cứng nhiệt xử lý miếng vá là không thể đảo ngược. Hiệu quả xử lý của miếng dán sẽ khác nhau do điều kiện bảo dưỡng nhiệt, kết nối, thiết bị được sử dụng và môi trường hoạt động. Keo dán miếng dán phải được chọn theo quy trình () lắp ráp bảng mạch in.

Keo đỏ gia công vá là một hợp chất hóa học, có thành phần chủ yếu là vật liệu polyme. Chất độn gia công vá, chất đóng rắn, các chất phụ gia khác, v.v. Keo đỏ xử lý miếng dán có tính lưu động nhớt, đặc tính nhiệt độ, đặc tính thấm ướt, v.v. Theo đặc tính của keo đỏ trong gia công SMT, mục đích của việc sử dụng keo đỏ trong sản xuất là làm cho các chi tiết dính chặt trên bề mặt PCB và không bị rơi ra.

Keo đỏ gia công miếng vá là nguyên liệu tiêu dùng thuần túy, không phải là sản phẩm cần thiết của quá trình, hiện nay với sự cải tiến liên tục của thiết kế và công nghệ gắn bề mặt, quá trình xử lý miếng vá thông qua hàn nối lại lỗ, hàn nối lại hai mặt đã được thực hiện, việc sử dụng miếng dán quá trình gắn keo vá xử lý ngày càng ít xu hướng hơn.

Quy trình tiêu chuẩn keo đỏ SMT

Quy trình tiêu chuẩn sản xuất keo đỏ SMT là: in lụa → (pha chế) → gắn → (đóng rắn) → hàn lại → làm sạch → phát hiện → sửa chữa → hoàn thành.

1. In lụa: chức năng của nó là in keo hàn (keo hàn) hoặc keo đỏ (keo vá) lên miếng hàn của bảng mạch PCB để chuẩn bị cho quá trình hàn các linh kiện. Thiết bị được sử dụng là máy in lụa (máy in lụa), nằm ở vị trí hàng đầu trong dây chuyền sản xuất SMT.

2. Pha chế: là điểm keo đỏ vào vị trí cố định của PCB, vai trò chính của nó là cố định các thành phần vào bo mạch PCB. Máy pha chế được đặt ở đầu phía trước của dây chuyền sản xuất SMT hoặc phía sau thiết bị thử nghiệm.

3. Gắn kết: chức năng của nó là lắp đặt chính xác các thành phần lắp ráp bề mặt vào một vị trí cố định của PCB. Thiết bị được sử dụng là máy SMT, nằm phía sau máy in lụa trong dây chuyền sản xuất SMT.

4. Đóng rắn: vai trò của nó là làm tan chảy lớp keo đỏ (keo dán), để các thành phần lắp ráp bề mặt và bảng mạch PCB liên kết chặt chẽ với nhau. Thiết bị được sử dụng là lò đóng rắn, nằm phía sau máy SMT trong dây chuyền SMT.

5. Hàn dòng lại: chức năng của nó là làm chảy keo hàn (keo hàn), để các thành phần lắp ráp bề mặt và bảng mạch PCB liên kết chặt chẽ với nhau. Lò nung lại nằm phía sau máy SMT trong dây chuyền SMT.

6. Làm sạch: chức năng của nó là loại bỏ cặn hàn như chất trợ dung có hại cho cơ thể con người trên bảng mạch PCB đã lắp ráp. Thiết bị được sử dụng là máy làm sạch, vị trí không thể cố định, có thể trực tuyến, cũng không thể trực tuyến.

7. Phát hiện: chức năng của nó là phát hiện chất lượng hàn và chất lượng lắp ráp của bảng mạch PCB đã lắp ráp. Thiết bị được sử dụng là kính lúp, kính hiển vi, dụng cụ kiểm tra trực tuyến (ICT), dụng cụ kiểm tra kim bay, kiểm tra quang học tự động (AOI), hệ thống kiểm tra tia X, dụng cụ kiểm tra chức năng, v.v. Vị trí theo nhu cầu kiểm tra, có thể được cấu hình trong dây chuyền sản xuất tại nơi thích hợp.

8. Sửa chữa: vai trò của nó là phát hiện lỗi của bảng mạch PCB để làm lại. Các công cụ chính được sử dụng là súng nhiệt, mỏ hàn, máy trạm sửa chữa, v.v. Nó có thể được cài đặt ở bất cứ đâu trong dây chuyền sản xuất.