Ширеши сурх як пайвастаи полиенӣ мебошад. Баръакси хамираи solder, он ҳангоми гарм кардан шифо меёбад. Ҳарорати ҳарорати яхбандии он 150 ℃ аст, дар ин вақт ширеши сурх мустақиман аз хамир мустаҳкам шуданро оғоз мекунад. Ширеши сурх ба маводи SMT тааллуқ дорад. Ин мақола ба шумо роҳнамоӣ мекунад, то бифаҳмед, ки шираи сурх чист Шӯрои PCB, нақши ширеши сурх дар PCB чист, нақши ширеши сурх дар коркарди PCB SMT ва раванди стандартии ширеши сурхи SMT.

Ширеши сурх дар тахтаи PCB чист?

Дар раванди омехтаи SMT ва DIP, бо мақсади пешгирӣ кардани кафшери яктарафаи якбора, як маротиба ду маротиба дар ҳолати танӯр кафидани мавҷ, дар мавҷҳои PCB қисмҳои чипи сатҳи кафшеркунии мавҷ, маркази дастгоҳи ширеши сурх тин, раванди чопи хамирро аз кафшер захира кунед.

Раванди “ширеши сурх” -и SMT? Дар асл, номи дуруст бояд раванди “тақсимот” -и SMT бошад. Аксари часпак сурх аст, бинобарин онро “илтиёми сурх” меноманд. Дар асл, инчунин илтиёми зард мавҷуд аст, ки ҳамон чизест, ки мо онро одатан “ниқоби solder” дар рӯи тахтаи ноҳиявӣ “ранги сабз” меномем.

Ширеши сурх дар тахтаи PCB чист? Вазифаи ширеши сурх дар PCB чист?

Мо метавонем дарёфт кунем, ки дар мобайни қисмҳои хурди резисторҳо ва конденсаторҳо массаи ширеши сурх мавҷуд аст. Ин ширеши сурх аст. Раванди ширеши сурх таҳия карда шуд, зеро ҷузъҳои зиёди электронӣ мавҷуданд, ки онҳоро аз бастаи аслии DIP ба бастаи SMD интиқол додан мумкин нест.

Шӯрои ноҳиявӣ нисфи қисмҳои DIP ва нисфи қисмҳои SMD дорад. Чӣ тавр шумо қисмҳоро ҷойгир мекунед, то онҳо ба таври худкор ба тахта кафшер карда шаванд? Амали умумӣ тарҳрезии ҳамаи қисмҳои DIP ва SMD дар як тарафи тахта мебошад. Қисмҳои SMD бо хамираи solder чоп карда мешаванд ва сипас ба кӯра кафшер карда мешаванд. Қисми боқимондаи DIP -ро якбора бо истифода аз ҷараёни кӯраи кафшеркунии мавҷ кафшер кардан мумкин аст, зеро ҳама пинҳо дар тарафи дигари тахта фош карда мешаванд. Ҳамин тавр, дар аввал ба мо ду қадами кафшерӣ лозим аст, то ҳама чиз кафшер карда шавад.

Бо мақсади сарфаи фазои тарҳбандии PCB, мо умедворем, ки ҷузъҳои бештарро ба он дохил кунем. Аз ин рӯ, дастгоҳҳои SMT низ бояд дар сатҳи Поёни ҷойгир карда шаванд. Барои пайваст кардани қисмҳо ба тахтаи ноҳиявӣ ва ба даст овардани тахтаи ноҳиявӣ тавассути печи кафшеркунии мавҷ, онҳоро ба болишти кафшерӣ часпонед ва ба кӯраи кафшеркунии мавҷи гарм наафтад.

Бо мақсади кам кардани раванди технологӣ, мо умедворем, ки кафшерро дар як вақт ба анҷом расонем. Ба воситаи сӯрохи кафшеркунии дубора имконпазир аст, аммо бисёр плагинҳои мо ба ҳарорати баланди кафшеркунии дубора тоб оварда наметавонанд. Аз ин рӯ, кафшери дубора тавассути сӯрохиҳо имконнопазир аст. Аз ин рӯ, танҳо имконпазир аст, ки кафшери сӯрохиҳои сӯзишворӣ барои маҳсулоти яклухти баъзе ширкатҳои бузург баррасӣ карда шавад, зеро онҳо метавонанд баъзе ҷузъҳои гаронбаҳои васлшавандаро харанд, ки ба ҳарорати баланд тобовар бошанд.

Ва қисмҳои умумии SMD, зеро барои тоб овардан ба ҳарорати кафшеркунии дубора тарҳрезӣ шудааст, ҳарорати кафшеркунии дубора аз ҳарорати кафшеркунии мавҷ баландтар аст, аз ин рӯ ҷузъҳои SMD дар кӯраи тунукаи кафшеркунии мавҷдор, ҳатто барои як муддати кӯтоҳ, мушкилот нахоҳанд дошт , аммо ҳеҷ роҳе барои сохтани хамираи кафшери чопӣ печи кафшеркунии мавҷи SMD мавҷуд нест, зеро ҳарорати плитаи сурб бояд аз ҳарорати обшавии хамираи кафшер баландтар бошад, Ин боиси гудохтани қисми SMD ва ба кӯраи тунука афтодани он мегардад.

Аз ин рӯ, мо бояд аввал дастгоҳи SMD -ро ислоҳ кунем, аз ин рӯ мо ширеши сурхро истифода мебарем.

Нақши ширеши сурх дар PCB чист?

1. Ширеши сурх умуман нақши собит ва ёрирасон мебозад. Кафшеркунӣ кафшери воқеӣ аст.

2. Пайвастани мавҷҳо барои пешгирии афтидани ҷузъҳо (ҷараёни кафшеркунии мавҷҳо). Ҳангоме ки кафшеркунии мавҷ истифода мешавад, ҷузъро ба тахтаи чопӣ меандозанд, то ҳангоми афтидани тахта аз чуқури solder пешгирӣ кунад.

3. кафшер Reflow ба пешгирии афтидани тарафи дигар ҷузъҳои (раванди кафшер reflow дуҷониба). Дар ҷараёни кафшеркунии дубораи дубора, барои пешгирии афтидани дастгоҳҳои калон дар канори кафшершуда аз гармшавии гармӣ аз кафшер, илтиёми SMT доштан лозим аст.

4. Пешгирӣ кардани ҷузъҳо аз ҷойивазкунӣ ва истодан (ҷараёни кафшеркунии дубора, раванди қабл аз молидан). Дар ҷараёни кафшеркунии дубора ва раванди қабати қаблӣ барои пешгирии ҷойивазкунӣ ва лавҳаи амудӣ ҳангоми васлкунӣ истифода мешавад.

5, тамға (кафшери мавҷӣ, кафшери дубора, пешакӣ). Илова бар ин, тахтаи чопӣ ва партияи ҷузъӣ, бо часпаки часпак барои аломатгузорӣ.

Нақши ширеши сурх дар коркарди ямоқи PCB чист?

Агенти коркарди часпак инчунин коркарди часпаки сурх аст, ки одатан сахтгир, пигмент, ҳалкунанда ва дигар часпакҳои баробар тақсимшудаи сурх (зард ё сафед), ки асосан барои часб кардани ҷузъҳои коркарди дар тахтаи чопшуда ҷойгиршуда, одатан паҳнкунӣ ё усули чопи экрани пӯлод барои паҳн кардан истифода мешаванд . Ҷузъҳоро пайваст кунед ва онҳоро ба танӯр ё танӯр гузоред, то гарм шавад ва сахт шавад.

Коркарди часпак часпак ин гармӣ пас аз табобат аст, ҳарорати мустаҳкамкунии коркарди патч умуман 150 дараҷа аст, аз нав гармкунӣ гудохта намешавад, яъне раванди сахткунии гармидиҳии коркарди патчӣ бебозгашт аст. Таъсири коркарди ямоқи вобаста ба шароити гармидиҳӣ, пайвастшавӣ, таҷҳизоти истифодашаванда ва муҳити корӣ гуногун хоҳад буд. Часпакҳои часпак бояд мувофиқи ҷараёни маҷлиси чопи ноҳиявӣ () интихоб карда шаванд.

Коркарди ямоқи ширеши сурх як пайвастагии химиявӣ буда, асосан аз маводи полимерӣ иборат аст. Пуркунандаи коркарди ямоқ, агенти табобаткунанда, иловаҳои дигар ва ғайра. Коркарди ямоқи илтиёмии сурх дорои моеъии часпакӣ, хусусиятҳои ҳарорат, хусусиятҳои тарӣ ва ғайра мебошад. Мувофиқи хусусиятҳои ширеши сурх дар коркарди SMT, ҳадафи истифодаи ширеши сурх дар истеҳсолот мустаҳкам кардани қисмҳо дар сатҳи PCB ва пешгирии афтидани он мебошад.

Коркарди ямоқи ширеши сурх як маводи тозаи истеъмолист, на маҳсулоти зарурии раванд, ҳоло бо такмили доимии тарроҳӣ ва технологияи васлкунии сатҳи рӯизаминӣ, коркарди часпак тавассути кафшери дубораи сӯрохиҳо, кафшери дубораи яктарафа амалӣ карда шудааст, истифодаи патч раванди коркарди часпак часпак тамоюли камтар ва камтар аст.

Раванди стандартии ширини SMT сурх

Раванди стандартии истеҳсоли ширеши сурхи SMT ин аст: чопи экран → (тақсимкунӣ) → васлкунӣ → (табобат) → кафшери дубора → тоза кардан → ошкор кардан → таъмир → анҷомёбӣ.

1. Чопи экран: вазифаи он чопи хамираи solder (хамираи solder) ё ширеши сурх (ширеши дарбеҳ) дар лавҳаи solder -и тахтаи ноҳиявии PCB барои омодагӣ ба кафшери ҷузъҳо мебошад. Таҷҳизоти истифодашуда мошини чопи экран (мошини чопи экран) мебошад, ки дар сафи пеши хати истеҳсолии SMT ҷойгир аст.

2. Пардохт: он нуқтаи ширеши сурх ба мавқеи собит PCB аст, нақши асосии он ислоҳи ҷузъҳо ба тахтаи PCB мебошад. Мошини тақсимкунӣ дар канори пеши хати истеҳсолии SMT ё дар паси таҷҳизоти озмоишӣ ҷойгир аст.

3. Монтаж: вазифаи он дақиқ насб кардани ҷузъҳои васлкунии сатҳи рӯи мавқеи собит PCB мебошад. Таҷҳизоти истифодашуда мошини SMT мебошад, ки дар паси мошини чопи экран дар хатти истеҳсолии SMT ҷойгир аст.

4. Табобат: нақши он гудохтани ширеши сурх (часпаки часпанда) аст, ба тавре ки ҷузъҳои калисоҳои рӯизаминӣ ва тахтаи PCB бо ҳам сахт пайвастаанд. Таҷҳизоти истифодашаванда кӯраи муолиҷа мебошад, ки дар паси мошини SMT дар хати SMT ҷойгир аст.

5. кафшер Reflow: вазифаи он аст, ки ба гудохтани хамир solder (хамираи solder), ба тавре ки ҷузъҳои калисо рўизаминї ва Шӯрои PCB устувор bonded. Кӯраи бозсозӣ дар паси мошини SMT дар хати SMT ҷойгир аст.

6. Тозакунӣ: вазифаи он бартараф кардани бақияи кафшер ба монанди флюсест, ки ба тахтаи PCB -и ҷамъшуда ба бадани инсон зараровар аст. Таҷҳизоти истифодашаванда мошини тозакунӣ аст, мавқеъро ислоҳ кардан мумкин нест, онлайн буда метавонад, инчунин онлайн нест.

7. Муайянкунӣ: вазифаи он ошкор кардани сифати кафшер ва сифати васлкунии тахтаи PCB -и ҷамъшуда мебошад. Таҷҳизоти истифодашаванда шишаи лупа, микроскоп, асбоби озмоишии онлайн (ТИК), асбоби санҷиши сӯзанҳои парвозкунанда, озмоиши автоматии оптикӣ (AOI), системаи санҷиши рентгенӣ, асбоби функсионалии санҷиш ва ғайра мебошанд. Мавқеъро мувофиқи ниёзҳои санҷиш, дар хати истеҳсолӣ дар ҷои мувофиқ танзим кардан мумкин аст.

8. Таъмир: нақши он ошкор кардани нокомии тахтаи PCB барои коркарди дубора мебошад. Асбобҳои асосии истифодашаванда таппончаи гармӣ, оҳани кафшерӣ, истгоҳи таъмир ва ғайра мебошанд. Онро дар ҳама ҷо дар хати истеҳсолӣ насб кардан мумкин аст.