රතු මැලියම් යනු පොලීන් සංයෝගයකි. පෑස්සුම් පේස්ට් මෙන් නොව රත් වූ විට එය සුව වේ. එහි ශීත කිරීමේ ස්ථානයේ උෂ්ණත්වය 150 ° C වන අතර, මේ අවස්ථාවේදී රතු මැලියම් පේස්ට් වලින් කෙලින්ම ඝණ වීමට පටන් ගනී. රතු මැලියම් SMT ද්‍රව්‍යයට අයත් වේ. රතු මැලියම් වල ඇති දේ තේරුම් ගැනීමට මෙම ලිපිය ඔබට මඟ පෙන්වනු ඇත PCB මණ්ඩලයPCB මත රතු මැලියම් වල කාර්යභාරය කුමක්ද, PCB SMT සැකසීමේදී සහ SMT රතු මැලියම් සම්මත ක්‍රියාවලියේ රතු මැලියම් වල කාර්යභාරය කුමක්ද?

PCB පුවරුවේ රතු මැලියම් යනු කුමක්ද?

එස්එම්ටී සහ ඩීඅයිපී මිශ්‍ර ක්‍රියාවලියේදී, එක් පැත්තක නැවත පිරවීමේ වෑල්ඩින් කිරීම වැළැක්වීම සඳහා, උදුනේ තත්වය මත දෙවරක් තරංග පෑස්සීම, පීසීබී තරංග පෑස්සීමේ මතුපිට චිප් සංරචක, උපාංගයේ කේන්ද්‍රය රතු මැලියම්, එක් වරක් පෑස්සීම කළ හැකිය ටින්, පෑස්සුම් ඇලවීමේ මුද්‍රණ ක්‍රියාවලිය සුරකින්න.

SMT “රතු මැලියම්” ක්‍රියාවලිය? ඇත්ත වශයෙන්ම නිවැරදි නම SMT “බෙදා හැරීමේ” ක්‍රියාවලිය විය යුතුය. මැලියම් වලින් වැඩි කොටසක් රතු පාට බැවින් එය සාමාන්‍යයෙන් “රතු මැලියම්” ලෙස හැඳින්වේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, කහ මැලියම් ද ඇත, එය අපි බොහෝ විට පරිපථ පුවරුවේ “කොළ පැහැති තීන්ත” මතුපිට “පෑස්සුම් වෙස් මුහුණ” ලෙස හඳුන්වන දෙයට සමාන ය.

PCB පුවරුවේ රතු මැලියම් යනු කුමක්ද? PCB මත රතු මැලියම් වල කාර්යය කුමක්ද?

ප්‍රතිරෝධක සහ ධාරිත්‍රක වල කුඩා කොටස් මධ්‍යයේ රතු මැලියම් ස්කන්ධයක් ඇති බව අපට සොයා ගත හැකිය. මෙය රතු මැලියම් ය. රතු මැලියම් ක්‍රියාවලිය දියුණු වූයේ මුල් ඩීඅයිපී පැකේජයෙන් එස්එම්ඩී පැකේජයට වහාම මාරු කළ නොහැකි ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග බොහෝමයක් තිබූ බැවිනි.

පරිපථ පුවරුවක ඩීඅයිපී කොටස් වලින් අඩක් සහ එස්එම්ඩී කොටස් වලින් අඩක් ඇත. ඒවා ස්වයංක්‍රීයව පුවරුවට වෑල්ඩින් වන පරිදි කොටස් තබන්නේ කෙසේද? සාමාන්‍ය පුරුද්ද නම් පුවරුවේ එකම පැත්තේ සියලුම ඩීඅයිපී සහ එස්එම්ඩී කොටස් සැලසුම් කිරීමයි. එස්එම්ඩී කොටස් පෑස්සුම් පේස්ට් වලින් මුද්‍රණය කර නැවත උදුන වෙත වෑල්ඩින් කර ඇත. පුවරුවේ අනෙක් පැත්තේ සියලුම අල්ෙපෙනති නිරාවරණය වී ඇති හෙයින් තරංග පෑස්සීමේ උදුන ක්‍රියාවලිය භාවිතා කර සෙසු ඩීඅයිපී කොටස් එකවර වෑල්ඩින් කළ හැකිය. එබැවින් සෑම දෙයක්ම වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා අපට ආරම්භයේදීම වෙල්ඩින් පියවර දෙකක් අවශ්‍ය වේ.

පීසීබී පිරිසැලසුම් ඉඩ ඉතිරි කර ගැනීම සඳහා, අපි එයට තවත් සංරචක ඇතුළත් කිරීමට බලාපොරොත්තු වෙමු. එම නිසා SMT උපාංග ද පහළම මතුපිටට දැමීම අවශ්‍ය වේ. පරිපථ පුවරුවට කොටස් සවි කිරීම සඳහා සහ තරංග පෑස්සුම් උදුන හරහා පරිපථ පුවරුව ලබා ගැනීම සඳහා, ඒවා පෑස්සුම් පෑඩ් එකට සවි කිරීම සහ උණුසුම් තරංග පෑස්සුම් උදුනට වැටීම නොවේ.

තාක්‍ෂණික ක්‍රියාවලිය අඩු කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් එකවර නිම කිරීමට අපි බලාපොරොත්තු වෙමු. සිදුරු හරහා නැවත පිරවීමේ පෑස්සීම කළ හැකි නමුත් අපේ බොහෝ ප්ලගීන වලට නැවත පිරවීමේ පෑස්සීමේ අධික උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දිය නොහැක. එම නිසා, සිදුර හරහා ප්‍රවාහ වෑල්ඩින් කිරීම කළ නොහැක. එම නිසා, සමහරක් විශාල සමාගම් වල තොග නිෂ්පාදන සඳහා සිදුරු හරහා ගලා යන වෑල්ඩින් ගැන පමණක් සලකා බැලිය හැක්කේ අධික උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන මිල අධික ප්ලග් ඉන් උපාංග කිහිපයක් ඔවුන්ට මිලදී ගත හැකි බැවිනි.

සාමාන්‍ය එස්එම්ඩී කොටස් නැවත පිරවීමේ පෑස්සීමේ උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන පරිදි නිර්මාණය කර ඇති නිසා, තරංග පෑස්සීමේ උෂ්ණත්වයට වඩා ප්‍රවාහ පෑස්සීමේ උෂ්ණත්වය ඉහළ ය, එබැවින් කෙටි කාලීනව පවා තරංග පෑස්සුම් ටින් උදුනේ ඉතිරිව ඇති එස්එම්ඩී සංරචක වලට ගැටළු නොමැත , නමුත් මුද්‍රණ පෑස්සුම් පේස්ට් එකේ එස්එම්ඩී තරංග පෑස්සුම් උදුනක් ඇති කිරීමට ක්‍රමයක් නොමැත, මන්ද ටින් උදුනේ උෂ්ණත්වය ද්‍රවාංකයේ උෂ්ණත්වයේ ද්‍රවාංකයේ උෂ්ණත්වයට වඩා වැඩි විය යුතු බැවින්, මෙය SMD කොටස දිය වී ටින් උදුනට වැටීමට හේතු වේ.

එම නිසා, අපි මුලින්ම එස්එම්ඩී උපාංගය සවි කළ යුතුයි, එබැවින් අපි රතු මැලියම් භාවිතා කරමු.

PCB මත රතු මැලියම් වල කාර්යභාරය කුමක්ද?

1. රතු මැලියම් සාමාන්‍යයෙන් ස්ථාවර සහ සහායක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. පෑස්සීම නියම වෙල්ඩින් කිරීම වේ.

2. සංරචක වැටීම වැළැක්වීම සඳහා තරංග පෑස්සීම (තරංග පෑස්සීමේ ක්‍රියාවලිය). තරංග පෑස්සීම භාවිතා කරන විට, පුවරුව පෑස්සුම් වලක් හරහා ගමන් කරන විට සංරචකය වැටීම වැළැක්වීම සඳහා මුද්‍රිත පුවරුවට සංරචකය සවි කර ඇත.

3. සංරචක වල අනෙක් පැත්ත වැටීම වැළැක්වීම සඳහා නැවත ගලා යන වෙල්ඩින් (ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය ප්‍රවාහ වෑල්ඩින් ක්‍රියාවලිය). ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය ප්‍රවාහ වෑල්ඩින් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, පෑස්සුම් තාපය දියවීම හේතුවෙන් වෑල්ඩින් කරන ලද පැත්තේ විශාල උපාංග වැටීම වැළැක්වීම සඳහා එස්එම්ටී මැලියම් තිබීම අවශ්‍ය වේ.

4. සංරචක අවතැන් වීම සහ සිටගෙන සිටීම වැළැක්වීම (ප්‍රතිප්‍රවාහ වෑල්ඩින් ක්‍රියාවලිය, පෙර ආලේපන ක්‍රියාවලිය). සවි කිරීමේදී ප්‍රතිස්ථාපන හා සිරස් තහඩුව වැළැක්වීම සඳහා නැවත පිරවීමේ වෑල්ඩින් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී සහ පූර්ව ආවරණ ක්‍රියාවලියේදී භාවිතා වේ.

5, ලකුණ (තරංග පෑස්සීම, ප්‍රවාහ වෑල්ඩින්, පෙර ආවරණ). ඊට අමතරව, මුද්‍රිත පුවරුව සහ සංරචක කාණ්ඩ වෙනස් කිරීම, ලකුණු කිරීම සඳහා පැච් මැලියම් සමඟ.

PCB පැච් සැකසීමේදී රතු මැලියම් වල කාර්යභාරය කුමක්ද?

පැච් සැකසුම් කාරකය ද පැච් සැකසුම් රතු මැලියම් වන අතර සාමාන්‍යයෙන් රතු (කහ හෝ සුදු) පේස්ට් ඒකාකාරව බෙදා හරින ලද දෘඩකාරක, වර්ණක, ද්‍රාවක සහ වෙනත් මැලියම්, ප්‍රධාන වශයෙන් මුද්‍රිත පුවරුවේ සවි කර ඇති සැකසුම් සංරචක ඇලවීම, සාමාන්‍යයෙන් බෙදා හැරීම හෝ බෙදා හැරීම සඳහා වානේ තිර මුද්‍රණ ක්‍රමය . සංරචක අමුණා ඒවා උඳුන තුලට හෝ නැවත රත් කරන උදුනකට දමා රත් වී දැඩි කරන්න.

පැච් සැකසුම් පැච් මැලියම් යනු සුව කිරීමෙන් පසු තාපය, පැච් සැකසීමේ ඝණීකරණ උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් අංශක 150 ක් වන අතර, නැවත රත් වීම දිය නොවේ, එනම් පැච් සැකසීමේ තාප දැඩි කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ආපසු හැරවිය නොහැක. තාප සුව කිරීමේ කොන්දේසි, සම්බන්ධතාවය, භාවිතා කරන උපකරණ සහ ක්‍රියාකාරී පරිසරය හේතුවෙන් පැච් සැකසීමේ බලපෑම වෙනස් වේ. මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුව එකලස් කිරීමේ () ක්‍රියාවලියට අනුව පැච් මැලියම් තෝරා ගත යුතුය.

පැච් සැකසීම රතු මැලියම් යනු ප්‍රධාන වශයෙන් පොලිමර් ද්‍රව්‍ය වලින් සමන්විත රසායනික සංයෝගයකි. පැච් සැකසුම් පිරවුම්, සුව කිරීමේ කාරකය, වෙනත් ආකලන ආදිය. පැච් සැකසුම් රතු මැලියම් වල දුස්ස්රාවිතතාවයේ තරල බව, උෂ්ණත්ව ලක්‍ෂණ, තෙත් කිරීමේ ලක්‍ෂණ යනාදිය ඇත. එස්එම්ටී සැකසීමේදී රතු මැලියම් වල ලක්ෂණ වලට අනුව, නිෂ්පාදනයේදී රතු මැලියම් භාවිතා කිරීමේ අරමුණ වන්නේ පීසීබී මතුපිට කොටස් තදින් ඇලවීම සහ එය වැටීම වැළැක්වීමයි.

පැච් සැකසීම රතු මැලියම් යනු පිරිසිදු පරිභෝජන ද්‍රව්‍යයක් මිස ක්‍රියාවලියේ අත්‍යවශ්‍ය නිෂ්පාදනයක් නොවේ, දැන් මතුපිට සවිකිරීමේ සැලසුම සහ තාක්‍ෂණය අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කිරීමත් සමඟ සිදුරු ප්‍රවාහ වෑල්ඩින් මඟින් පැච් සැකසීම, ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය ප්‍රවාහ වෑල්ඩින් අවබෝධ කර ගෙන ඇත, පැච් භාවිතය සැකසුම් පැච් මැලියම් සවි කිරීමේ ක්‍රියාවලිය අඩු හා අඩු ප්‍රවනතාවක් දක්නට ලැබේ.

SMT රතු මැලියම් සම්මත ක්‍රියාවලිය

SMT රතු මැලියම් නිෂ්පාදන සම්මත ක්‍රියාවලිය නම්: තිර මුද්‍රණය → (බෙදා හැරීම) → සවි කිරීම c (සුව කිරීම) → ප්‍රතිප්‍රවාහ වෑල්ඩින් → පිරිසිදු කිරීම ction හඳුනා ගැනීම → අළුත්වැඩියා කිරීම → අවසන් කිරීම.

1. තිර මුද්‍රණය: එහි කර්තව්‍යය වන්නේ සංරචක වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා සූදානම් වීම සඳහා පීසීබී පරිපථ පුවරුවේ පෑස්සුම් තට්ටුවේ පෑස්සුම් පේස්ට් (පෑස්සුම් පේස්ට්) හෝ රතු මැලියම් (පැච් මැලියම්) මුද්‍රණය කිරීමයි. භාවිතා කරන උපකරණය SMT නිෂ්පාදන රේඛාවේ ඉදිරියෙන්ම පිහිටා ඇති තිර මුද්‍රණ යන්ත්‍රය (තිර මුද්‍රණ යන්ත්‍රය) වේ.

2. බෙදා හැරීම: එය පීසීබී ස්ථාවර ස්ථානයට රතු මැලියම් ලක්ෂ්‍යය වන අතර එහි ප්‍රධාන කාර්යභාරය වන්නේ පීසීබී පුවරුවේ සංරචක සවි කිරීමයි. බෙදා හැරීමේ යන්ත්‍රය SMT නිෂ්පාදන රේඛාවේ ඉදිරිපස කෙලවරේ හෝ පරීක්ෂණ උපකරණ පිටුපස පිහිටා ඇත.

3. සවි කිරීම: එහි කර්තව්‍යය වන්නේ පීසීබී හි ස්ථාවර ස්ථානයක මතුපිට එකලස් කිරීමේ අංගයන් නිවැරදිව සවි කිරීමයි. භාවිතා කරන උපකරණය SMT නිෂ්පාදන රේඛාවේ තිර මුද්‍රණ යන්ත්‍රය පිටුපස පිහිටා ඇති SMT යන්ත්‍රයයි.

4. සුව කිරීම: එහි කාර්යභාරය වන්නේ රතු මැලියම් (පැච් මැලියම්) උණු කිරීම වන අතර එමඟින් මතුපිට එකලස් කිරීමේ සංරචක සහ පීසීබී පුවරුව තදින් බැඳී ඇත. භාවිතා කරන උපකරණය වන්නේ එස්එම්ටී රේඛාවේ එස්එම්ටී යන්ත්‍රය පිටුපස පිහිටා ඇති සුව කිරීමේ උදුන ය.

5. නැවත ගලා ඒම නැවත පිරවීමේ උදුන SMT රේඛාවේ SMT යන්ත්‍රය පිටුපස පිහිටා ඇත.

6. පිරිසිදු කිරීම: එහි කර්තව්‍යය නම් එකලස් කරන ලද පීසීබී පුවරුවේ මිනිස් සිරුරට හානිකර වන ෆ්ලක්ස් වැනි වෙල්ඩින් අවශේෂ ඉවත් කිරීමයි. භාවිතා කරන උපකරණය වන්නේ පිරිසිදු කිරීමේ යන්ත්‍රයයි, ස්ථානය ස්ථාවර කළ නොහැක, මාර්‍ගගත විය හැකිය, එසේම මාර්‍ගගත විය නොහැක.

7. හඳුනා ගැනීම: එහි කර්තව්‍යය නම් එකලස් කරන ලද පීසීබී පුවරුවේ වෙල්ඩින් කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය සහ එකලස් කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය හඳුනා ගැනීමයි. භාවිතා කරන උපකරණය වන්නේ විශාලන වීදුරුව, අන්වීක්ෂය, මාර්ගගත පරීක්ෂණ උපකරණය (අයිසීටී), පියාඹන ඉඳිකටු පරීක්‍ෂණ උපකරණය, ස්වයංක්‍රීය දෘෂ්‍ය පරීක්‍ෂණය (ඒඕඅයි), එක්ස් කිරණ පරීක්ෂණ ක්‍රමය, ක්‍රියාකාරී පරීක්ෂණ උපකරණය යනාදියයි. පරීක්‍ෂණ අවශ්‍යතා අනුව පිහිටීම, අදාළ ස්ථානයේ නිෂ්පාදන රේඛාවේදී සැකසිය හැක.

8. අළුත්වැඩියා කිරීම: එහි කාර්යභාරය වන්නේ නැවත සකස් කිරීම සඳහා PCB පුවරුව අසමත් වීම හඳුනා ගැනීමයි. භාවිතා කරන ප්‍රධාන මෙවලම් නම් තාප තුවක්කුව, පෑස්සුම් යකඩ, වැඩපොළ අලුත්වැඩියා කිරීම යනාදියයි. නිෂ්පාදන රේඛාවේ ඕනෑම තැනක එය සවි කළ හැකිය.