Gam merah adalah sebatian poliena. Tidak seperti pasta pateri, ia disembuhkan ketika dipanaskan. Suhu titik beku adalah 150 ℃, pada masa ini, gam merah mula menjadi pepejal langsung dari pes. Gam merah tergolong dalam bahan SMT. Artikel ini akan membimbing anda untuk memahami apa itu gam merah Lembaga BPA, apakah peranan gam merah pada PCB, peranan gam merah dalam proses SMT PCB dan proses standard gam merah SMT.

Apakah gam merah pada papan PCB?

Dalam proses campuran SMT dan DIP, untuk mengelakkan pengelasan reflow satu sisi sekali, pematerian gelombang sekali dua kali di atas keadaan relau, dalam komponen cip permukaan pematerian gelombang PCB, bahagian tengah gam titik merah, boleh disolder sekali timah, simpan proses pencetakan pasta pateri.

Proses “lem merah” SMT? Sebenarnya, nama yang betul mestilah proses “pengeluaran” SMT. Sebilangan besar pelekat berwarna merah, jadi biasanya disebut “pelekat merah”. Sebenarnya, ada juga pelekat kuning, yang sama seperti yang sering kita sebut “solder mask” di permukaan papan litar “cat hijau”.

Apakah gam merah pada papan PCB? Apakah fungsi gam merah pada PCB?

Kita dapati terdapat jisim gam merah di tengah-tengah bahagian kecil perintang dan kapasitor. Ini adalah gam merah. Proses gam merah dikembangkan kerana terdapat banyak komponen elektronik yang tidak dapat dipindahkan dengan segera dari paket DIP asal ke paket SMD.

Papan litar mempunyai separuh bahagian DIP dan separuh bahagian SMD. Bagaimanakah anda meletakkan bahagian-bahagiannya sehingga boleh dikimpal secara automatik ke papan? Amalan umum adalah merancang semua bahagian DIP dan SMD di sisi papan yang sama. Bahagian SMD dicetak dengan solder paste dan kemudian dikimpal kembali ke relau. Selebihnya bahagian DIP boleh dikimpal sekaligus menggunakan proses tungku pematerian gelombang kerana semua pin terkena pada sisi papan yang lain. Oleh itu, kita memerlukan dua langkah pengelasan pada awalnya agar semuanya dikimpal.

Untuk menjimatkan ruang susun atur PCB, kami berharap dapat memasukkan lebih banyak komponen ke dalamnya. Oleh itu, peranti SMT juga perlu diletakkan di permukaan Bawah. Untuk memasang bahagian ke papan litar dan mendapatkan papan litar melalui tungku Pematerian Gelombang, untuk memasangkannya ke pad pematerian dan tidak jatuh ke dalam tungku pematerian Gelombang panas.

Untuk mengurangkan proses teknologi, kami berharap dapat menyelesaikan pengelasan pada satu masa. Pematerian reflow melalui lubang mungkin dilakukan, tetapi banyak plugin kami tidak tahan dengan suhu tinggi pematerian reflow. Oleh itu, pengelasan reflow melalui lubang tidak mungkin dilakukan. Oleh itu, hanya mungkin untuk mempertimbangkan pengelasan reflow melalui lubang untuk produk pukal dari beberapa syarikat besar, kerana mereka dapat membeli beberapa komponen pemalam dengan harga tinggi yang dapat menahan suhu tinggi.

Dan bahagian SMD umum kerana telah dirancang untuk menahan suhu pematerian reflow, suhu pematerian reflow lebih tinggi daripada suhu pematerian gelombang, jadi komponen SMD yang tersisa di relau timah pematerian gelombang, bahkan untuk jangka waktu yang singkat juga tidak akan menghadapi masalah , tetapi tidak ada cara untuk membuat pasta solder percetakan memiliki tungku pematerian gelombang SMD, kerana suhu tungku timah mestilah lebih tinggi daripada suhu titik lebur dari pateri solder, Ini akan menyebabkan bahagian SMD mencair dan jatuh ke dalam tungku timah.

Oleh itu, kita perlu memperbaiki peranti SMD terlebih dahulu, jadi kita menggunakan gam merah.

Apakah peranan gam merah pada PCB?

1. Gam merah umumnya memainkan peranan tetap dan tambahan. Pematerian adalah pengelasan yang sebenarnya.

2. Pematerian gelombang untuk mengelakkan komponen jatuh (proses pematerian gelombang). Semasa pematerian gelombang digunakan, komponen dipasang pada papan bercetak untuk mengelakkan komponen jatuh ketika papan melewati alur solder.

3. Reflow pengelasan untuk mengelakkan bahagian lain komponen jatuh (proses kimpalan reflow dua sisi). Dalam proses kimpalan reflow dua sisi, untuk mengelakkan peranti besar di bahagian yang dikimpal jatuh akibat pencairan panas pateri, perlu ada pelekat SMT.

4. Mencegah komponen daripada sesaran dan berdiri (proses kimpalan reflow, proses pra-pelapisan). Digunakan dalam proses pengelasan reflow dan proses pendahuluan untuk mengelakkan anjakan dan plat menegak semasa pemasangan.

5, tanda (pematerian gelombang, kimpalan reflow, pendahuluan). Di samping itu, papan cetak dan komponen berubah, dengan pelekat tampalan untuk menandakan.

Apakah peranan gam merah dalam pemprosesan tampalan PCB?

Ejen pemprosesan patch juga gam pemprosesan tampalan, biasanya tampal merah (kuning atau putih) pengeras, pigmen, pelarut dan pelekat lain yang merata, terutamanya digunakan untuk menampal komponen pemprosesan yang dipasang pada papan bercetak, kaedah pencetakan skrin keluli atau pengedaran keluli . Pasang komponen dan masukkan ke dalam oven atau relau reflow untuk memanaskan dan mengeras.

Perekat tampalan pemprosesan tambalan adalah kepanasan setelah penyembuhan, suhu pemejalan pemprosesan tambalan pada umumnya 150 darjah, pemanasan semula tidak akan mencair, iaitu, proses pengerasan termal pemprosesan tambalan tidak dapat dipulihkan. Kesan pemprosesan patch akan berbeza kerana keadaan penyembuhan termal, sambungan, peralatan yang digunakan, dan persekitaran operasi. Pelekat tampalan harus dipilih mengikut proses pemasangan papan litar bercetak ().

Patch memproses gam merah adalah sebatian kimia, terutamanya terdiri daripada bahan polimer. Pengisi pemprosesan patch, agen pengawetan, bahan tambahan lain, dll. Patch pengolahan merah pelekat mempunyai kelancaran kelikatan, ciri suhu, ciri pembasahan dan sebagainya. Mengikut ciri-ciri gam merah dalam pemprosesan SMT, tujuan penggunaan gam merah dalam pengeluaran adalah membuat bahagian-bahagian itu melekat dengan kuat pada permukaan PCB dan mencegahnya jatuh.

Patch memproses gam merah adalah bahan penggunaan murni, bukan produk yang diperlukan dari proses ini, sekarang dengan peningkatan reka bentuk dan teknologi pemasangan permukaan, pemprosesan tambalan melalui kimpalan reflow lubang, kimpalan reflow dua sisi telah direalisasikan, penggunaan tambalan proses pemasangan pelekat pelekat semakin kurang tren.

Proses standard gam merah SMT

Proses standard pengeluaran gam merah SMT adalah: percetakan skrin → (pengeluaran) → pemasangan → (pengawetan) → pengelasan reflow → pembersihan → pengesanan → pembaikan → penyelesaian.

1. Pencetakan skrin: fungsinya adalah mencetak solder pasta (solder paste) atau gam merah (patch gam) pada solder board litar PCB untuk mempersiapkan pengelasan komponen. Peralatan yang digunakan adalah mesin cetak skrin (screen printing machine), yang terletak di barisan hadapan SMT.

2. Mengeluarkan: ini adalah titik gam merah ke kedudukan tetap PCB, peranan utamanya adalah memperbaiki komponen ke papan PCB. Mesin pengeluaran terletak di hujung hadapan barisan pengeluaran SMT atau di belakang peralatan ujian.

3. Pemasangan: fungsinya untuk memasang komponen pemasangan permukaan dengan tepat pada kedudukan tetap PCB. Peralatan yang digunakan adalah mesin SMT, yang terletak di belakang mesin cetak skrin di lini pengeluaran SMT.

4. Penyembuhan: peranannya adalah mencairkan gam merah (pelekat tampalan), sehingga komponen pemasangan permukaan dan papan PCB terikat dengan kuat. Peralatan yang digunakan adalah tungku pengawetan, yang terletak di belakang mesin SMT di garis SMT.

5. Reflow welding: fungsinya adalah untuk mencairkan solder paste (solder paste), supaya komponen pemasangan permukaan dan papan PCB terikat dengan kuat. Relau reflow terletak di belakang mesin SMT di garisan SMT.

6. Pembersihan: fungsinya adalah untuk membuang sisa kimpalan seperti fluks yang berbahaya bagi tubuh manusia pada papan PCB yang dipasang. Peralatan yang digunakan adalah mesin pembersih, kedudukannya tidak dapat diperbaiki, dapat dalam talian, juga tidak dapat dalam talian.

7. Pengesanan: fungsinya adalah untuk mengesan kualiti kimpalan dan kualiti pemasangan papan PCB yang dipasang. Peralatan yang digunakan adalah kaca pembesar, mikroskop, instrumen ujian on-line (ICT), instrumen ujian jarum terbang, ujian optik automatik (AOI), sistem ujian sinar-X, instrumen ujian fungsional, dll. Kedudukan sesuai dengan keperluan pemeriksaan, dapat dikonfigurasi di lini produksi di tempat yang sesuai.

8. Pembaikan: peranannya adalah untuk mengesan kegagalan papan PCB untuk kerja semula. Alat utama yang digunakan adalah pistol panas, besi pematerian, stesen kerja pembaikan, dll. Ia boleh dipasang di mana sahaja di barisan pengeluaran.