Ang pulang pandikit ay isang polyene compound. Hindi tulad ng solder paste, ito ay gumagaling kapag pinainit. Ang temperatura ng point na nagyeyelong ay 150 ℃, sa oras na ito, ang pulang pandikit ay nagsisimulang maging solid nang direkta mula sa i-paste. Ang pulang pandikit ay kabilang sa materyal na SMT. Gagabayan ka ng artikulong ito upang maunawaan kung ano ang pulang pandikit Board ng PCB, ano ang papel na ginagampanan ng pulang pandikit sa PCB, ang papel na ginagampanan ng pulang pandikit sa pagpoproseso ng PCB SMT at pamantayang proseso ng SMT red glue.

Ano ang pulang pandikit sa PCB board?

Sa proseso ng halo-halong SMT at DIP, upang maiwasan ang solong panig ng pag-welding ng muli, pag-solder ng alon nang dalawang beses sa sitwasyon ng pugon, sa mga bahagi ng chip ng PCB na ibabaw ng soldering, ang gitna ng spot ng pulang pandikit ng aparato, ay maaaring maghinang minsan. lata, i-save ang proseso ng pag-print ng solder paste.

Proseso ng “pulang pandikit” ng SMT? Sa totoo lang, ang tamang pangalan ay dapat na proseso ng “dispensing” ng SMT. Karamihan sa malagkit ay pula, kaya’t karaniwang tinatawag itong “pulang malagkit”. Sa katunayan, mayroon ding dilaw na malagkit, na kapareho ng madalas nating tawagin na “solder mask” sa ibabaw ng circuit board na “berdeng pintura”.

Ano ang pulang pandikit sa PCB board? Ano ang pagpapaandar ng pulang pandikit sa PCB?

Mahahanap natin na mayroong isang masa ng pulang pandikit sa gitna ng maliliit na bahagi ng resistors at capacitors. Ito ay pulang pandikit. Ang proseso ng pulang pandikit ay binuo dahil maraming mga elektronikong sangkap na hindi kaagad maililipat mula sa orihinal na pakete ng DIP sa pakete ng SMD.

Ang isang circuit board ay may kalahati ng mga bahagi ng DIP at kalahati ng mga bahagi ng SMD. Paano mo mailalagay ang mga bahagi upang maaari silang awtomatikong ma-welding sa board? Ang pangkalahatang kasanayan ay upang idisenyo ang lahat ng mga bahagi ng DIP at SMD sa parehong bahagi ng board. Ang mga bahagi ng SMD ay naka-print na may solder paste at pagkatapos ay hinang pabalik sa pugon. Ang natitirang bahagi ng DIP ay maaaring ma-welding nang sabay-sabay gamit ang proseso ng alon na panghinang na oven dahil ang lahat ng mga pin ay nakalantad sa kabilang panig ng pisara. Kaya kailangan namin ng dalawang mga hakbang sa hinang sa simula upang makuha ang lahat ng hinang.

Upang mai-save ang puwang ng layout ng PCB, inaasahan naming maglagay ng higit pang mga bahagi dito. Samakatuwid, ang mga aparato ng SMT ay kinakailangan ding ilagay sa Ibabang ibabaw. Upang maglakip ng mga bahagi sa circuit board at makuha ang circuit board sa pamamagitan ng Wave Soldering furnace, upang ilakip ang mga ito sa soldering pad at hindi mahulog sa mainit na oven ng soldering na Wave.

Upang mabawasan ang proseso ng teknolohikal, inaasahan naming kumpletuhin ang hinang nang sabay-sabay. Posible ang through-hole reflow na paghihinang, ngunit marami sa aming mga plugin ay hindi makatiis ng mataas na temperatura ng reflow soldering. Samakatuwid, ang through-hole reflow welding ay hindi posible. Samakatuwid, posible lamang na isaalang-alang ang hinang sa pamamagitan ng butas na pag-welding para sa mga maramihang produkto ng ilang malalaking kumpanya, sapagkat makakabili sila ng ilang mga mahal na plug-in na sangkap na makatiis ng mataas na temperatura.

At ang mga pangkalahatang bahagi ng SMD dahil naidisenyo upang mapaglabanan ang temperatura ng pag-solder ng reflow, ang temperatura ng paghihinang na pag-solder ay mas mataas kaysa sa temperatura ng paghihinang ng alon, kaya’t ang mga sangkap ng SMD na naiwan sa pag-solder ng lata na pugon, kahit na sa isang maikling panahon ay wala ring problema. , ngunit walang paraan upang makagawa ng pag-print ng solder paste na may SMD wave soldering furnace, dahil ang temperatura ng tin stove ay dapat na mas mataas kaysa sa temperatura ng natutunaw na temperatura ng solder paste, Ito ay magiging sanhi ng pagkatunaw ng bahagi ng SMD at mahulog sa lata ng pugon.

Samakatuwid, kailangan muna nating ayusin ang SMD aparato, kaya gumagamit kami ng pulang pandikit.

Ano ang papel na ginagampanan ng pulang pandikit sa PCB?

1. Ang pulang pandikit ay karaniwang gumaganap ng isang nakapirming at pantulong na papel. Ang paghihinang ay ang totoong hinang.

2. Pag-solder ng alon upang maiwasan ang pagbagsak ng mga bahagi (proseso ng paghihinang ng alon). Kapag ginamit ang paghihinang ng alon, ang sangkap ay naayos sa naka-print na board upang maiwasan ang pagkahulog ng bahagi habang dumadaan ang board sa solder groove.

3. Reflow welding upang maiwasan ang ibang bahagi ng mga bahagi ay nahulog (proseso ng pag-welding ng dobleng panig). Sa proseso ng pag-welding ng dobleng panig, upang maiwasan ang pagkahulog ng malalaking aparato sa welded na bahagi dahil sa pagkatunaw ng init ng solder, kinakailangan na magkaroon ng SMT adhesive.

4. Pigilan ang mga sangkap mula sa pag-aalis at pagtayo (proseso ng pag-welding ng reflow, proseso ng pre-coating). Ginamit sa proseso ng pag-welding ng pag-welding at proseso ng precoating upang maiwasan ang pag-aalis at patayong plate habang pinupunta.

5, markahan (paghihinang ng alon, pag-welding ng reflow, precoating). Bilang karagdagan, ang naka-print na board at bahagi ng pagbabago ng batch, na may patch adhesive para sa pagmamarka.

Ano ang papel na ginagampanan ng pulang pandikit sa pagproseso ng patch ng PCB?

Ang patch ahente ng pagproseso ay din ang pagpoproseso ng patch ng pulang pandikit, karaniwang pula (dilaw o puti) i-paste ang pantay na ipinamahagi ng hardener, pigment, solvent at iba pang mga adhesives, higit sa lahat na ginagamit upang i-patch ang mga sangkap ng pagproseso na naayos sa naka-print na board, sa pangkalahatan ay pagpapalabas o paraan ng pag-print ng bakal na bakal upang ipamahagi . Ikabit ang mga sangkap at ilagay ang mga ito sa oven o sumasalamin sa pugon upang magpainit at tumigas.

Ang patch patch patch adhesive ay ang init pagkatapos ng paggamot, ang pagpoproseso ng patch na temperatura ng solidification ay karaniwang 150 degree, ang reheating ay hindi matutunaw, iyon ay upang sabihin, ang proseso ng pagproseso ng patch na proseso ng thermal hardening ay hindi na maibabalik. Ang epekto ng pagproseso ng patch ay magkakaiba dahil sa mga kondisyon ng thermal curing, ang koneksyon, kagamitan na ginamit, at ang operating environment. Ang patch adhesive ay dapat mapili alinsunod sa proseso ng print circuit board () na proseso.

Ang patch ng pulang kola ay isang compound ng kemikal, higit sa lahat binubuo ng mga materyal na polimer. Tagapuno ng pagpoproseso ng patch, ahente ng paggamot, iba pang mga additives, atbp. Ang pagpoproseso ng patch ng pulang malagkit ay may likido sa lapot, mga katangian ng temperatura, mga katangian ng pamamasa at iba pa. Ayon sa mga katangian ng pulang pandikit sa pagpoproseso ng SMT, ang layunin ng paggamit ng pulang pandikit sa produksyon ay upang ang mga bahagi ay mahigpit na dumikit sa ibabaw ng PCB at maiwasan na mahulog ito.

Ang patch ng pulang kola ay isang dalisay na materyal ng pagkonsumo, hindi isang kinakailangang produkto ng proseso, ngayon na may tuloy-tuloy na pagpapabuti ng disenyo at teknolohiya ng mounting sa ibabaw, ang pagpoproseso ng patch sa pamamagitan ng pag-welding ng butas, ang dobleng panig na pag-welding ng refow ay natanto, ang paggamit ng patch ang proseso ng pag-mount ng adhesive mounting na proseso ay mas mababa at mas mababa sa trend.

Pamantayang proseso ng pamula ng pulang SMT

Ang pamantayang proseso ng paggawa ng pulang pandikit ng SMT ay: pagpi-print ng screen → (dispensing) → pag-mount → (pagpapagaling) → pagsasalamin ng hinang → paglilinis → pagtuklas → pag-aayos → pagkumpleto.

1. Pag-print sa screen: ang pagpapaandar nito ay upang i-print ang solder paste (solder paste) o pulang pandikit (patch glue) sa solder pad ng PCB circuit board upang maghanda para sa hinang ng mga bahagi. Ang kagamitang ginamit ay ang screen machine ng pag-print (screen printing machine), na matatagpuan sa harapan ng linya ng produksyon ng SMT.

2. Pag-dispensa: ito ay ang pulang punto ng pandikit sa nakapirming posisyon ng PCB, ang pangunahing papel nito ay upang ayusin ang mga bahagi sa board ng PCB. Ang dispensing machine ay matatagpuan sa harap na dulo ng linya ng produksyon ng SMT o sa likod ng kagamitan sa pagsubok.

3. Pag-mount: ang pagpapaandar nito ay upang tumpak na mai-install ang mga bahagi ng pagpupulong sa ibabaw sa isang nakapirming posisyon ng PCB. Ang ginamit na kagamitan ay ang SMT machine, na matatagpuan sa likod ng screen printing machine sa linya ng produksyon ng SMT.

4. Paggamot: ang papel nito ay upang matunaw ang pulang pandikit (patch adhesive), upang ang mga bahagi ng pagpupulong sa ibabaw at board ng PCB ay mahigpit na pinagbuklod. Ang kagamitan na ginamit ay ang curing furnace, na matatagpuan sa likod ng SMT machine sa linya ng SMT.

5. Reflow welding: ang pagpapaandar nito ay upang matunaw ang solder paste (solder paste), upang ang mga bahagi ng pagpupulong sa ibabaw at board ng PCB ay matatag na pinagbuklod. Ang reflow furnace ay matatagpuan sa likod ng SMT machine sa linya ng SMT.

6. Paglilinis: ang pagpapaandar nito ay upang alisin ang mga residu ng hinang tulad ng pagkilos ng bagay na nakakasama sa katawan ng tao sa naka-assemble na PCB board. Ang kagamitan na ginamit ay ang paglilinis ng makina, ang posisyon ay hindi maaaring maayos, maaaring online, at hindi rin maaaring online.

7. Pagtuklas: ang pag-andar nito ay upang makita ang kalidad ng hinang at kalidad ng pagpupulong ng binuo PCB board. Ang kagamitang ginamit ay nagpapalaki ng baso, mikroskopyo, on-line na instrumento sa pagsubok (ICT), instrumento sa paglipad ng karayom ​​sa paglipad, awtomatikong optikal na pagsubok (AOI), sistema ng pagsubok na X-ray, instrumento sa pagganap na pagsubok, atbp. Posisyon alinsunod sa mga pangangailangan ng inspeksyon, maaaring mai-configure sa linya ng produksyon sa naaangkop na lugar.

8. Pag-ayos: ang papel nito ay upang makita ang pagkabigo ng PCB board para sa muling pagsasaayos. Ang mga pangunahing tool na ginamit ay heat gun, soldering iron, pagkumpuni ng workstation, atbp. Maaari itong mai-install saanman sa linya ng produksyon.