Adezivul roșu este un compus polienic. Spre deosebire de pasta de lipit, se vindecă la încălzire. Temperatura punctului său de îngheț este de 150 ℃, în acest moment, lipiciul roșu începe să devină solid direct din pastă. Adezivul roșu aparține materialului SMT. Acest articol vă va ghida să înțelegeți ce este lipiciul roșu Placă PCB, care este rolul lipiciului roșu pe PCB, rolul lipiciului roșu în procesarea PCB SMT și a procesului standard SMT lipici roșu.

Care este adezivul roșu de pe placa PCB?

În procesul mixt SMT și DIP, pentru a evita o sudură de reflux pe o singură parte o dată, lipirea undelor o dată de două ori peste situația cuptorului, în componentele cipului de suprafață de lipire a undei PCB, centrul dispozitivului lipici roșu, poate fi lipit o dată pe tablă, salvați procesul de imprimare a pastei de lipit.

Procesul „lipici roșu” SMT? De fapt, numele corect ar trebui să fie procesul de „distribuire” SMT. Majoritatea adezivului este roșu, deci este denumit în mod obișnuit „adeziv roșu”. De fapt, există și adeziv galben, care este același lucru pe care îl numim adesea „masca de lipit” de pe suprafața plăcii de circuite „vopsea verde”.

Care este adezivul roșu de pe placa PCB? Care este funcția lipiciului roșu pe PCB?

Putem constata că există o masă de adeziv roșu în mijlocul părților mici ale rezistențelor și condensatoarelor. Acesta este lipici roșu. Procesul de lipire roșie a fost dezvoltat deoarece existau multe componente electronice care nu puteau fi transferate imediat din pachetul DIP original în pachetul SMD.

O placă de circuit are jumătate din părțile DIP și jumătate din părțile SMD. Cum așezați piesele astfel încât să poată fi sudate automat pe placă? Practica generală este de a proiecta toate piesele DIP și SMD pe aceeași parte a plăcii. Piesele SMD sunt tipărite cu pastă de lipit și apoi sudate înapoi la cuptor. Restul pieselor DIP pot fi sudate dintr-o dată folosind procesul cuptorului de lipire cu unde, deoarece toți știfturile sunt expuse pe cealaltă parte a plăcii. Deci, avem nevoie de doi pași de sudură la început pentru a obține totul sudat.

Pentru a economisi spațiu de aspect PCB, sperăm să punem mai multe componente în el. Prin urmare, dispozitivele SMT trebuie plasate și pe suprafața inferioară. Pentru a atașa piese la placa de circuit și pentru a obține placa de circuit prin cuptorul de lipit Wave, pentru a le atașa la plăcuța de lipit și să nu cadă în cuptorul de lipit Wave cald.

Pentru a reduce procesul tehnologic, sperăm să finalizăm sudarea simultan. Este posibilă lipirea prin reflux prin găuri, dar multe dintre pluginurile noastre nu pot rezista la temperaturile ridicate ale lipirii prin reflux. Prin urmare, nu este posibilă sudarea prin reflux prin găuri. Prin urmare, este posibil să se ia în considerare doar sudarea prin reflux prin găuri pentru produsele în vrac ale unor companii mari, deoarece acestea pot achiziționa unele componente plug-in la prețuri ridicate, care pot rezista la temperaturi ridicate.

Și piesele SMD generale, deoarece au fost concepute pentru a rezista la temperatura de lipire prin reflux, temperatura de lipire prin reflux este mai mare decât temperatura de lipire prin undă, astfel încât componentele SMD rămase în cuptorul de tablă de lipit pe undă, chiar și pentru o perioadă scurtă de timp, de asemenea, nu vor avea probleme , dar nu există nicio modalitate de a face ca tipărirea pastei de lipit să aibă cuptor de lipit cu val SMD, deoarece temperatura sobei de tablă trebuie să fie mai mare decât temperatura punctului de topire a pastei de lipit, Acest lucru va face ca partea SMD să se topească și să cadă în cuptorul de tablă.

Prin urmare, trebuie mai întâi să reparăm dispozitivul SMD, deci folosim lipici roșu.

Care este rolul lipiciului roșu pe PCB?

1. Adezivul roșu joacă în general un rol fix și auxiliar. Lipirea este adevărata sudură.

2. Lipire în undă pentru a preveni căderea componentelor (proces de lipire în undă). Când se folosește lipirea în undă, componenta este fixată pe placa imprimată pentru a preveni căderea componentei pe măsură ce placa trece prin canelura de lipit.

3. Reîncărcați sudura pentru a preveni căderea celeilalte părți a componentelor (proces de sudare cu reflux pe două fețe). În procesul de sudare cu reflux pe două fețe, pentru a preveni căderea dispozitivelor mari de pe partea sudată din cauza topirii căldurii a lipitului, este necesar să aveți adeziv SMT.

4. Preveniți deplasarea și starea componentelor (proces de sudare prin reflux, proces de pre-acoperire). Folosit în procesul de sudare prin reflux și în procesul de pre-acoperire pentru a preveni deplasarea și placa verticală în timpul montării.

5, marcaj (lipire cu undă, sudură prin reflux, pre-acoperire). În plus, placa imprimată și schimbarea lotului de componente, cu adeziv de patch-uri pentru marcare.

Care este rolul lipiciului roșu în procesarea patch-urilor PCB?

Agentul de procesare a patch-urilor este, de asemenea, lipiciul de prelucrare a lipiciului roșu, de obicei pastă roșie (galbenă sau albă), întăritor distribuit uniform, pigment, solvent și alți adezivi, utilizat în principal pentru patch-uri de prelucrare a componentelor fixate pe placa imprimată, în general de distribuire sau metoda de serigrafie din oțel pentru a distribui . Atașați componentele și introduceți-le în cuptor sau în cuptorul de reflow pentru a încălzi și a întări.

Adezivul de patch-uri pentru procesarea patch-urilor este căldura după întărire, temperatura de solidificare a procesării patch-urilor este în general de 150 de grade, reîncălzirea nu se va topi, adică procesul de întărire termică a procesului de patch-uri este ireversibil. Efectul de procesare al plasturelui va fi diferit datorită condițiilor de întărire termică, conexiunii, echipamentelor utilizate și mediului de funcționare. Adezivul de patch-uri trebuie selectat în conformitate cu procesul de asamblare a plăcii de circuite imprimate ().

Adezivul de prelucrare a adezivului roșu este un compus chimic, compus în principal din materiale polimerice. Umplutură de prelucrare a plasturilor, agent de întărire, alți aditivi etc. Adezivul roșu de prelucrare a patch-urilor are fluiditate de vâscozitate, caracteristici de temperatură, caracteristici de umectare și așa mai departe. Conform caracteristicilor adezivului roșu în procesarea SMT, scopul utilizării adezivului roșu în producție este de a face părțile să se lipească ferm pe suprafața PCB și să prevină căderea acestuia.

Adezivul roșu de procesare a patch-urilor este un material de consum pur, nu un produs necesar al procesului, acum cu îmbunătățirea continuă a designului și tehnologiei de montare pe suprafață, a fost realizată prelucrarea patch-urilor prin sudarea prin reflux de găuri, sudarea prin refluxare pe două fețe, utilizarea patch-ului procesarea procesului de montare a adezivului patch-uri este din ce în ce mai puțină tendință.

SMT lipici roșu proces standard

Procesul standard de producere a lipiciului roșu SMT este: serigrafie → (distribuire) → montare → (întărire) → sudare prin reflux → curățare → detectare → reparare → finalizare.

1. Serigrafie: funcția sa este de a imprima pastă de lipit (lipire lipită) sau lipici roșu (patch lipici) pe placa de lipit a plăcii de circuite PCB pentru a se pregăti pentru sudarea componentelor. Echipamentul folosit este mașina de serigrafie (mașină de serigrafie), situată în prima linie de producție SMT.

2. Distribuire: este punctul de lipici roșu în poziția fixă ​​a PCB-ului, rolul său principal este de a fixa componentele pe placa PCB. Mașina de distribuire este situată la capătul frontal al liniei de producție SMT sau în spatele echipamentului de testare.

3. Montare: funcția sa este de a instala cu precizie componente de asamblare a suprafeței pe o poziție fixă ​​a PCB. Echipamentul utilizat este mașina SMT, situată în spatele mașinii de serigrafie din linia de producție SMT.

4. Vindecarea: rolul său este de a topi adezivul roșu (adeziv patch), astfel încât componentele ansamblului de suprafață și placa PCB să fie strâns legate între ele. Echipamentul utilizat este cuptorul de întărire, situat în spatele mașinii SMT din linia SMT.

5. Reîncărcare de sudură: funcția sa este de a topi pasta de lipit (pasta de lipit), astfel încât componentele ansamblului de suprafață și placa PCB să fie strâns legate între ele. Cuptorul de reflux este situat în spatele mașinii SMT din linia SMT.

6. Curățare: funcția sa este de a îndepărta reziduurile de sudură, cum ar fi fluxul, care sunt dăunătoare pentru corpul uman pe placa PCB asamblată. Echipamentul utilizat este mașina de curățat, poziția nu poate fi fixată, poate fi online, de asemenea, nu poate fi online.

7. Detectare: funcția sa este de a detecta calitatea sudării și calitatea asamblării plăcii PCB asamblate. Echipamentul utilizat este lupă, microscop, instrument de testare online (TIC), instrument de testare cu ac zburător, test optic automat (AOI), sistem de testare cu raze X, instrument de testare funcțional etc. Poziția în funcție de necesitățile de inspecție, poate fi configurată în linia de producție la locul potrivit.

8. Reparare: rolul său este de a detecta eșecul plăcii PCB pentru reluare. Principalele instrumente utilizate sunt pistolul cu căldură, fierul de lipit, stația de lucru pentru reparații etc. Poate fi instalat oriunde în linia de producție.