Rotkleber ist eine Polyenverbindung. Im Gegensatz zu Lotpaste härtet sie beim Erhitzen aus. Seine Gefrierpunkttemperatur beträgt 150 ° C, zu diesem Zeitpunkt beginnt Rotkleber direkt aus der Paste fest zu werden. Rotkleber gehört zu SMT-Material. In diesem Artikel erfahren Sie, worum es bei Rotkleber geht PCB-Board, was ist die Rolle des Rotklebers auf der Leiterplatte, die Rolle des Rotklebers bei der PCB-SMT-Verarbeitung und der SMT-Rotkleber-Standardprozess.

Was ist der rote Kleber auf der Platine?

In SMT- und DIP-Mischprozessen, um einseitiges Reflow-Schweißen einmal zu vermeiden, kann das Wellenlöten einmal zweimal über der Ofensituation, in der PCB-Wellenlötoberfläche Chipkomponenten, die Mitte des Rotklebers des Geräts, einmal gelötet werden Zinn, speichern Sie den Lötpastendruckprozess.

SMT „Rotleim“-Verfahren? Eigentlich sollte der richtige Name SMT „Dispensing“-Prozess sein. Der größte Teil des Klebstoffs ist rot, daher wird er allgemein als „roter Klebstoff“ bezeichnet. Tatsächlich gibt es auch gelben Kleber, den wir oft als „Lötmaske“ auf der Leiterplattenoberfläche „grüne Farbe“ bezeichnen.

Was ist der rote Kleber auf der Leiterplatte? Welche Funktion hat Rotkleber auf Leiterplatten?

Wir können feststellen, dass sich in der Mitte der kleinen Teile von Widerständen und Kondensatoren eine Masse Rotkleber befindet. Das ist Rotkleber. Das Rotklebeverfahren wurde entwickelt, weil es viele elektronische Bauteile gab, die nicht sofort vom ursprünglichen DIP-Gehäuse auf das SMD-Gehäuse übertragen werden konnten.

Eine Leiterplatte hat die Hälfte der DIP-Teile und die Hälfte der SMD-Teile. Wie platziert man die Teile, damit sie automatisch mit der Platine verschweißt werden können? Die allgemeine Praxis besteht darin, alle DIP- und SMD-Teile auf derselben Seite der Platine zu entwerfen. Die SMD-Teile werden mit Lotpaste bedruckt und anschließend wieder mit dem Ofen verschweißt. Die restlichen DIP-Teile können auf einmal im Wellenlötofenverfahren geschweißt werden, da alle Pins auf der anderen Seite der Platine freiliegen. Wir brauchen also am Anfang zwei Schweißschritte, um alles schweißen zu lassen.

Um Platz im PCB-Layout zu sparen, hoffen wir, mehr Komponenten darin unterzubringen. Daher müssen SMT-Geräte auch auf der Unterseite platziert werden. Um Teile an der Platine zu befestigen und die Platine durch den Wellenlötofen zu bringen, um diese am Lötpad zu befestigen und nicht in den heißen Wellenlötofen zu fallen.

Um den technologischen Prozess zu reduzieren, hoffen wir, das Schweißen auf einmal abzuschließen. Durchkontaktiertes Reflow-Löten ist möglich, aber viele unserer Plugins können den hohen Temperaturen des Reflow-Lötens nicht standhalten. Daher ist ein Durchloch-Aufschmelzschweißen nicht möglich. Daher kommt das Durchsteck-Reflow-Schweißen nur für die Massenprodukte einiger großer Unternehmen in Betracht, da diese teilweise hochpreisige Steckkomponenten erwerben können, die hohen Temperaturen standhalten.

Und allgemeine SMD-Teile, da sie der Temperatur des Reflow-Lötens standhalten, ist die Reflow-Löttemperatur höher als die Wellenlöttemperatur, so dass die SMD-Komponenten, die im Wellenlöt-Zinnofen verbleiben, auch für kurze Zeit keine Probleme haben , aber es gibt keine Möglichkeit, die Drucklotpaste mit einem SMD-Wellenlötofen herzustellen, da die Zinnofentemperatur höher sein muss als die Schmelzpunkttemperatur der Lötpaste. Dadurch schmilzt das SMD-Teil und fällt in den Zinnofen.

Daher müssen wir zuerst das SMD-Gerät reparieren, also verwenden wir roten Kleber.

Welche Rolle spielt Rotkleber auf Leiterplatten?

1. Rotkleber spielt im Allgemeinen eine feste und unterstützende Rolle. Löten ist das eigentliche Schweißen.

2. Wellenlöten zur Verhinderung des Herabfallens von Bauteilen (Wellenlötverfahren). Beim Schwallöten wird das Bauteil an der Leiterplatte befestigt, um ein Herunterfallen des Bauteils beim Durchgang der Leiterplatte durch die Lötnut zu verhindern.

3. Reflow-Schweißen, um zu verhindern, dass die andere Seite der Bauteile abfällt (beidseitiges Reflow-Schweißverfahren). Um beim doppelseitigen Reflow-Schweißverfahren zu verhindern, dass die großen Bauteile auf der Schweißseite durch das Heißschmelzen des Lots abfallen, ist SMT-Kleber erforderlich.

4. Verhindern Sie das Verschieben und Stehen von Bauteilen (Reflow-Schweißverfahren, Vorbeschichtungsverfahren). Wird im Reflow-Schweißprozess und im Vorbeschichtungsprozess verwendet, um die Verschiebung und die vertikale Platte während der Montage zu verhindern.

5, markieren (Wellenlöten, Reflow-Schweißen, Vorbeschichtung). Außerdem Leiterplatten- und Bauteilchargenwechsel, mit Patch-Kleber zur Kennzeichnung.

Welche Rolle spielt Rotkleber bei der PCB-Patch-Verarbeitung?

Patch-Verarbeitungsmittel ist auch Patch-Verarbeitungs-Rotkleber, normalerweise rote (gelbe oder weiße) Paste, gleichmäßig verteilter Härter, Pigment, Lösungsmittel und andere Klebstoffe, die hauptsächlich zum Patchen von auf der Leiterplatte befestigten Verarbeitungskomponenten verwendet werden, im Allgemeinen Dispensen oder Stahlsiebdruckverfahren zum Verteilen . Bringen Sie die Komponenten an und legen Sie sie zum Erhitzen und Aushärten in den Ofen oder Reflow-Ofen.

Patch-Verarbeitung Patch-Klebstoff ist die Wärme nach dem Aushärten, die Verfestigungstemperatur der Patch-Verarbeitung beträgt im Allgemeinen 150 Grad, das Wiedererhitzen wird nicht schmelzen, das heißt, der thermische Härtungsprozess der Patch-Verarbeitung ist irreversibel. Die Verarbeitungswirkung des Pflasters ist aufgrund der thermischen Aushärtungsbedingungen, der Verbindung, der verwendeten Ausrüstung und der Betriebsumgebung unterschiedlich. Der Patch-Klebstoff sollte entsprechend dem Prozess der Leiterplattenmontage () ausgewählt werden.

Rotkleber bei der Patchverarbeitung ist eine chemische Verbindung, die hauptsächlich aus Polymermaterialien besteht. Patchverarbeitungsfüller, Härter, andere Additive usw. Der rote Klebstoff für die Patch-Verarbeitung hat Viskositätsfließfähigkeit, Temperatureigenschaften, Benetzungseigenschaften und so weiter. Gemäß den Eigenschaften von Rotkleber in der SMT-Verarbeitung besteht der Zweck der Verwendung von Rotkleber in der Produktion darin, die Teile fest auf der Leiterplattenoberfläche zu haften und ein Herunterfallen zu verhindern.

Rotkleber für die Patch-Verarbeitung ist ein reines Verbrauchsmaterial, kein notwendiges Produkt des Prozesses, jetzt mit der kontinuierlichen Verbesserung des Designs und der Technologie für die Oberflächenmontage, Patch-Verarbeitung durch Loch-Reflow-Schweißen, doppelseitiges Reflow-Schweißen wurde realisiert, die Verwendung von Patch Verarbeitung Patch-Klebe-Montageprozess ist immer weniger im Trend.

SMT-Rotleim-Standardprozess

Der SMT-Rotkleber-Produktionsstandardprozess ist: Siebdruck → (Dosieren) → Montieren → (Aushärten) → Reflow-Schweißen → Reinigen → Erkennen → Reparieren → Fertigstellung.

1. Siebdruck: Seine Funktion besteht darin, Lotpaste (Lotpaste) oder Rotkleber (Patch-Kleber) auf das Lötpad der Leiterplatte zu drucken, um das Schweißen von Komponenten vorzubereiten. Die verwendete Ausrüstung ist eine Siebdruckmaschine (Siebdruckmaschine), die an der Spitze der SMT-Produktionslinie steht.

2. Dosieren: Es ist der rote Klebepunkt an der festen Position der Leiterplatte, seine Hauptaufgabe besteht darin, die Komponenten auf der Leiterplatte zu befestigen. Die Dosiermaschine befindet sich am vorderen Ende der SMT-Fertigungslinie oder hinter der Prüfeinrichtung.

3. Montage: Seine Funktion besteht darin, Oberflächenmontagekomponenten an einer festen Position der Leiterplatte genau zu installieren. Die verwendete Ausrüstung ist die SMT-Maschine, die sich hinter der Siebdruckmaschine in der SMT-Fertigungslinie befindet.

4. Aushärtung: Seine Rolle besteht darin, den roten Kleber (Patch-Kleber) zu schmelzen, so dass die Oberflächenmontagekomponenten und die Leiterplatte fest miteinander verbunden sind. Die verwendete Ausrüstung ist der Härtungsofen, der sich hinter der SMT-Maschine in der SMT-Linie befindet.

5. Reflow-Schweißen: Seine Funktion besteht darin, Lotpaste (Lotpaste) zu schmelzen, so dass die Oberflächenmontagekomponenten und die Leiterplatte fest miteinander verbunden sind. Der Reflow-Ofen befindet sich hinter der SMT-Maschine in der SMT-Linie.

6. Reinigung: Seine Funktion besteht darin, Schweißrückstände wie Flussmittel, die für den menschlichen Körper schädlich sind, auf der bestückten Leiterplatte zu entfernen. Das verwendete Gerät ist die Reinigungsmaschine, die Position kann nicht festgelegt werden, kann online sein, kann auch nicht online sein.

7. Erkennung: Seine Funktion besteht darin, die Schweißqualität und die Montagequalität der bestückten Leiterplatte zu erkennen. Die verwendeten Geräte sind Lupe, Mikroskop, Online-Testgerät (ICT), Flying-Nadel-Testgerät, automatischer optischer Test (AOI), Röntgentestsystem, Funktionstestgerät usw. Position entsprechend den Inspektionsanforderungen, kann in der Produktionslinie an der entsprechenden Stelle konfiguriert werden.

8. Reparatur: Seine Aufgabe besteht darin, den Ausfall der Leiterplatte für die Nacharbeit zu erkennen. Die wichtigsten verwendeten Werkzeuge sind Heißluftpistole, Lötkolben, Reparaturarbeitsplatz usw. Es kann überall in der Produktionslinie installiert werden.