రెడ్ గ్లూ ఒక పాలీన్ సమ్మేళనం. టంకము పేస్ట్ వలె కాకుండా, వేడి చేసినప్పుడు అది నయమవుతుంది. దాని ఘనీభవన స్థానం ఉష్ణోగ్రత 150 is, ఈ సమయంలో, ఎరుపు జిగురు పేస్ట్ నుండి నేరుగా ఘనంగా మారడం ప్రారంభమవుతుంది. ఎరుపు జిగురు SMT పదార్థానికి చెందినది. ఎర్రటి జిగురు అంటే ఏమిటో అర్థం చేసుకోవడానికి ఈ వ్యాసం మీకు మార్గనిర్దేశం చేస్తుంది పిసిబి బోర్డు, PCB లో ఎరుపు గ్లూ పాత్ర ఏమిటి, PCB SMT ప్రాసెసింగ్ మరియు SMT రెడ్ గ్లూ ప్రామాణిక ప్రక్రియలో ఎరుపు జిగురు పాత్ర.

పిసిబి బోర్డు మీద ఎర్రటి జిగురు అంటే ఏమిటి?

SMT మరియు DIP మిశ్రమ ప్రక్రియలో, సింగిల్-సైడ్ రిఫ్లో వెల్డింగ్‌ను ఒకసారి నివారించడానికి, ఫర్నేస్ పరిస్థితిపై రెండుసార్లు వేవ్ టంకం, PCB వేవ్ టంకం ఉపరితల చిప్ భాగాలలో, పరికరం స్పాట్ రెడ్ గ్లూ మధ్యలో, ఒకసారి టంకం వేయవచ్చు టిన్, టంకము పేస్ట్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియను సేవ్ చేయండి.

SMT “రెడ్ గ్లూ” ప్రక్రియ? వాస్తవానికి, సరైన పేరు SMT “పంపిణీ” ప్రక్రియగా ఉండాలి. అంటుకునే వాటిలో ఎక్కువ భాగం ఎరుపు రంగులో ఉంటాయి, కాబట్టి దీనిని సాధారణంగా “ఎరుపు అంటుకునే” అని పిలుస్తారు. వాస్తవానికి, పసుపు అంటుకునేవి కూడా ఉన్నాయి, ఇది సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ఉపరితలంపై “టంకము ముసుగు” అని మనం తరచుగా “గ్రీన్ పెయింట్” అని పిలుస్తాము.

PCB బోర్డ్‌లోని ఎరుపు జిగురు అంటే ఏమిటి? PCB లో ఎర్ర జిగురు యొక్క పనితీరు ఏమిటి?

రెసిస్టర్లు మరియు కెపాసిటర్ల చిన్న భాగాల మధ్యలో ఎర్రటి జిగురు ద్రవ్యరాశి ఉందని మనం కనుగొనవచ్చు. ఇది ఎరుపు జిగురు. ఎరుపు గ్లూ ప్రక్రియ అభివృద్ధి చేయబడింది, ఎందుకంటే అనేక ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు ఉన్నాయి, అవి అసలు DIP ప్యాకేజీ నుండి SMD ప్యాకేజీకి వెంటనే బదిలీ చేయబడవు.

ఒక సర్క్యూట్ బోర్డులో సగం DIP భాగాలు మరియు సగం SMD భాగాలు ఉన్నాయి. భాగాలు ఆటోమేటిక్‌గా బోర్డుకు వెల్డింగ్ అయ్యేలా ఎలా ఉంచాలి? బోర్డు యొక్క ఒకే వైపున అన్ని DIP మరియు SMD భాగాలను రూపొందించడం సాధారణ పద్ధతి. SMD భాగాలు టంకము పేస్ట్‌తో ముద్రించబడతాయి మరియు తరువాత కొలిమికి తిరిగి వెల్డింగ్ చేయబడతాయి. మిగిలిన DIP భాగాలను వేవ్ టంకం కొలిమి ప్రక్రియను ఉపయోగించి ఒకేసారి వెల్డింగ్ చేయవచ్చు ఎందుకంటే అన్ని పిన్‌లు బోర్డు యొక్క ఇతర వైపున బహిర్గతమవుతాయి. కాబట్టి ప్రతిదీ వెల్డింగ్ చేయడానికి మాకు ప్రారంభంలో రెండు వెల్డింగ్ దశలు అవసరం.

PCB లేఅవుట్ స్థలాన్ని ఆదా చేయడానికి, దానిలో మరిన్ని భాగాలను ఉంచాలని మేము ఆశిస్తున్నాము. అందువల్ల, SMT పరికరాలను దిగువ ఉపరితలంపై కూడా ఉంచాలి. సర్క్యూట్ బోర్డుకు భాగాలను అటాచ్ చేయడానికి మరియు సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను వేవ్ టంకం కొలిమి ద్వారా పొందడానికి, వాటిని టంకం ప్యాడ్‌కు అటాచ్ చేయడానికి మరియు వేడి వేవ్ టంకం కొలిమిలో పడకుండా ఉండటానికి.

సాంకేతిక ప్రక్రియను తగ్గించడానికి, మేము ఒకేసారి వెల్డింగ్ పూర్తి చేయాలని ఆశిస్తున్నాము. త్రూ-హోల్ రిఫ్లో టంకం సాధ్యమే, కానీ మా ప్లగిన్‌లలో చాలా వరకు రిఫ్లో టంకం యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రతను తట్టుకోలేవు. అందువలన, త్రూ-హోల్ రిఫ్లో వెల్డింగ్ సాధ్యం కాదు. అందువల్ల, కొన్ని పెద్ద కంపెనీల బల్క్ ఉత్పత్తుల కోసం త్రూ-హోల్ రిఫ్లో వెల్డింగ్‌ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం మాత్రమే సాధ్యమవుతుంది, ఎందుకంటే అవి అధిక ఉష్ణోగ్రతను తట్టుకోగల కొన్ని అధిక-ధర ప్లగ్-ఇన్ భాగాలను కొనుగోలు చేయగలవు.

మరియు సాధారణ SMD భాగాలు రిఫ్లో టంకం యొక్క ఉష్ణోగ్రతని తట్టుకునేలా రూపొందించబడ్డాయి, రిఫ్లో టంకం ఉష్ణోగ్రత వేవ్ టంకం ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి SMD భాగాలు వేవ్ టంకం టిన్ కొలిమిలో మిగిలి ఉన్నాయి, స్వల్ప కాలానికి కూడా సమస్యలు ఉండవు , కానీ ప్రింటింగ్ టంకము పేస్ట్ SMD వేవ్ టంకం కొలిమిని కలిగి ఉండటానికి మార్గం లేదు, ఎందుకంటే టిన్ స్టవ్ ఉష్ణోగ్రత టంకము పేస్ట్ యొక్క ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి, ఇది SMD భాగాన్ని కరిగించి టిన్ కొలిమిలో పడేలా చేస్తుంది.

అందువల్ల, మేము మొదట SMD పరికరాన్ని పరిష్కరించాలి, కాబట్టి మేము ఎరుపు జిగురును ఉపయోగిస్తాము.

PCB లో ఎర్ర జిగురు పాత్ర ఏమిటి?

1. ఎరుపు జిగురు సాధారణంగా స్థిర మరియు సహాయక పాత్ర పోషిస్తుంది. టంకము నిజమైన వెల్డింగ్.

2. భాగాలు పడిపోకుండా నిరోధించడానికి వేవ్ టంకం (వేవ్ టంకం ప్రక్రియ). వేవ్ టంకం ఉపయోగించినప్పుడు, బోర్డు టంకము గాడి గుండా వెళుతున్నప్పుడు భాగం పడిపోకుండా నిరోధించడానికి ముద్రిత బోర్డుకు ఆ భాగం స్థిరంగా ఉంటుంది.

3. రీఫ్లో వెల్డింగ్ కాంపోనెంట్స్ యొక్క ఇతర వైపు పడకుండా నిరోధించడానికి (ద్విపార్శ్వ రిఫ్లో వెల్డింగ్ ప్రక్రియ). ద్విపార్శ్వ రిఫ్లో వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, టంకము యొక్క వేడి ద్రవీభవన కారణంగా వెల్డింగ్ వైపు ఉన్న పెద్ద పరికరాలు పడిపోకుండా నిరోధించడానికి, SMT అంటుకునేది అవసరం.

4. స్థానభ్రంశం మరియు నిలబడకుండా భాగాలను నిరోధించండి (రిఫ్లో వెల్డింగ్ ప్రక్రియ, ప్రీ-పూత ప్రక్రియ). మౌంటు సమయంలో స్థానభ్రంశం మరియు నిలువు ప్లేట్ నిరోధించడానికి రిఫ్లో వెల్డింగ్ ప్రక్రియ మరియు ప్రీకోటింగ్ ప్రక్రియలో ఉపయోగిస్తారు.

5, మార్క్ (వేవ్ టంకం, రిఫ్లో వెల్డింగ్, ప్రీకోటింగ్). అదనంగా, ముద్రించిన బోర్డు మరియు కాంపోనెంట్ బ్యాచ్ మార్పు, మార్కింగ్ కోసం ప్యాచ్ అంటుకునేది.

PCB ప్యాచ్ ప్రాసెసింగ్‌లో ఎర్ర జిగురు పాత్ర ఏమిటి?

ప్యాచ్ ప్రాసెసింగ్ ఏజెంట్ కూడా ప్యాచ్ ప్రాసెసింగ్ రెడ్ గ్లూ, సాధారణంగా ఎరుపు (పసుపు లేదా తెలుపు) పేస్ట్ సమానంగా పంపిణీ చేయబడిన గట్టిపడే, వర్ణద్రవ్యం, ద్రావకం మరియు ఇతర సంసంజనాలు, ప్రధానంగా ముద్రిత బోర్డులో స్థిరపడిన ప్రాసెసింగ్ భాగాలను ప్యాచ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, సాధారణంగా పంపిణీ చేయడానికి లేదా స్టీల్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ పద్ధతి . భాగాలను అటాచ్ చేయండి మరియు వేడి చేయడానికి మరియు గట్టిపడటానికి వాటిని ఓవెన్ లేదా రిఫ్లో కొలిమిలో ఉంచండి.

ప్యాచ్ ప్రాసెసింగ్ ప్యాచ్ అంటుకునేది క్యూరింగ్ తర్వాత వేడి, ప్యాచ్ ప్రాసెసింగ్ ఘనీకరణ ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 150 డిగ్రీలు, రీహీటింగ్ కరగదు, అనగా ప్యాచ్ ప్రాసెసింగ్ థర్మల్ గట్టిపడే ప్రక్రియ తిరిగి పొందలేనిది. థర్మల్ క్యూరింగ్ పరిస్థితులు, కనెక్షన్, ఉపయోగించిన పరికరాలు మరియు ఆపరేటింగ్ వాతావరణం కారణంగా ప్యాచ్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ ప్రభావం భిన్నంగా ఉంటుంది. ముద్రిత సర్క్యూట్ బోర్డ్ అసెంబ్లీ () ప్రక్రియ ప్రకారం ప్యాచ్ అంటుకునేదాన్ని ఎంచుకోవాలి.

ప్యాచ్ ప్రాసెసింగ్ ఎర్ర జిగురు ఒక రసాయన సమ్మేళనం, ప్రధానంగా పాలిమర్ పదార్థాలతో కూడి ఉంటుంది. ప్యాచ్ ప్రాసెసింగ్ ఫిల్లర్, క్యూరింగ్ ఏజెంట్, ఇతర సంకలనాలు మొదలైనవి. ప్యాచ్ ప్రాసెసింగ్ ఎరుపు అంటుకునే స్నిగ్ధత ద్రవత్వం, ఉష్ణోగ్రత లక్షణాలు, చెమ్మగిల్లడం లక్షణాలు మరియు మొదలైనవి. SMT ప్రాసెసింగ్‌లో ఎరుపు జిగురు లక్షణాల ప్రకారం, ఉత్పత్తిలో ఎర్ర జిగురును ఉపయోగించడం యొక్క ఉద్దేశ్యం PCB ఉపరితలంపై భాగాలను గట్టిగా అంటుకునేలా చేయడం మరియు అది పడకుండా నిరోధించడం.

ప్యాచ్ ప్రాసెసింగ్ ఎరుపు జిగురు అనేది స్వచ్ఛమైన వినియోగ పదార్థం, ప్రక్రియ యొక్క అవసరమైన ఉత్పత్తి కాదు, ఇప్పుడు ఉపరితల మౌంటు డిజైన్ మరియు సాంకేతికత యొక్క నిరంతర మెరుగుదలతో, హోల్ రిఫ్లో వెల్డింగ్ ద్వారా ప్యాచ్ ప్రాసెసింగ్, డబుల్ సైడెడ్ రిఫ్లో వెల్డింగ్ గ్రహించబడింది, ప్యాచ్ వాడకం ప్రాసెసింగ్ ప్యాచ్ అంటుకునే మౌంటు ప్రక్రియ తక్కువ మరియు తక్కువ ధోరణి.

SMT రెడ్ గ్లూ ప్రామాణిక ప్రక్రియ

SMT రెడ్ గ్లూ ప్రొడక్షన్ ప్రామాణిక ప్రక్రియ: స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ → (పంపిణీ) → మౌంటు → (క్యూరింగ్) → రిఫ్లో వెల్డింగ్ → క్లీనింగ్ → డిటెక్షన్ → రిపేర్ → పూర్తయింది.

1. స్క్రీన్ ప్రింటింగ్: భాగాల వెల్డింగ్ కోసం సిద్ధం చేయడానికి PCB సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క టంకము ప్యాడ్‌పై టంకము పేస్ట్ (టంకము పేస్ట్) లేదా ఎరుపు జిగురు (ప్యాచ్ జిగురు) ముద్రించడం దీని పని. ఉపయోగించిన పరికరాలు స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ (స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మెషిన్), ఇది SMT ప్రొడక్షన్ లైన్ ముందు భాగంలో ఉంది.

2. పంపిణీ: ఇది PCB యొక్క స్థిరమైన స్థానానికి ఎరుపు గ్లూ పాయింట్, దాని ప్రధాన పాత్ర PCB బోర్డుకు భాగాలను పరిష్కరించడం. పంపిణీ యంత్రం SMT ప్రొడక్షన్ లైన్ ముందు భాగంలో లేదా పరీక్షా పరికరాల వెనుక ఉంది.

3. మౌంటు: PCB యొక్క స్థిరమైన స్థానం మీద ఉపరితల అసెంబ్లీ భాగాలను ఖచ్చితంగా ఇన్‌స్టాల్ చేయడం దీని పని. ఉపయోగించిన పరికరాలు SMT యంత్రం, SMT ప్రొడక్షన్ లైన్‌లో స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ వెనుక ఉంది.

4. క్యూరింగ్: దాని పాత్ర ఎర్ర జిగురు (ప్యాచ్ అంటుకునే) కరగడం, తద్వారా ఉపరితల అసెంబ్లీ భాగాలు మరియు PCB బోర్డ్ గట్టిగా కలిసి ఉంటాయి. ఉపయోగించిన పరికరాలు క్యూరింగ్ ఫర్నేస్, SMT లైన్‌లో SMT యంత్రం వెనుక ఉంది.

5. రీఫ్లో వెల్డింగ్: టంకము పేస్ట్ (టంకము పేస్ట్) కరిగించడం దీని పని, తద్వారా ఉపరితల అసెంబ్లీ భాగాలు మరియు PCB బోర్డ్ గట్టిగా కలిసి ఉంటాయి. రిఫ్లో ఫర్నేస్ SMT లైన్‌లో SMT మెషిన్ వెనుక ఉంది.

6. శుభ్రపరచడం: సమావేశమైన PCB బోర్డుపై మానవ శరీరానికి హాని కలిగించే ఫ్లక్స్ వంటి వెల్డింగ్ అవశేషాలను తొలగించడం దీని పని. ఉపయోగించిన పరికరాలు శుభ్రపరిచే యంత్రం, స్థానం స్థిరంగా ఉండదు, ఆన్‌లైన్‌లో ఉండవచ్చు, ఆన్‌లైన్‌లో కూడా ఉండకూడదు.

7. గుర్తింపు: సమావేశమైన PCB బోర్డు యొక్క వెల్డింగ్ నాణ్యత మరియు అసెంబ్లీ నాణ్యతను గుర్తించడం దీని పని. ఉపయోగించిన పరికరాలు భూతద్దం, మైక్రోస్కోప్, ఆన్‌లైన్ టెస్ట్ ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ (ICT), ఫ్లయింగ్ సూది టెస్ట్ ఇన్‌స్ట్రుమెంట్, ఆటోమేటిక్ ఆప్టికల్ టెస్ట్ (AOI), ఎక్స్‌రే టెస్ట్ సిస్టమ్, ఫంక్షనల్ టెస్ట్ ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ మొదలైనవి. తనిఖీ అవసరాలకు అనుగుణంగా స్థానం, తగిన ప్రదేశంలో ప్రొడక్షన్ లైన్‌లో కాన్ఫిగర్ చేయవచ్చు.

8. మరమ్మతు: పునర్నిర్మాణం కోసం PCB బోర్డు వైఫల్యాన్ని గుర్తించడం దీని పాత్ర. హీట్ గన్, టంకం ఇనుము, మరమ్మత్తు వర్క్‌స్టేషన్ మొదలైనవి ఉపయోగించే ప్రధాన సాధనాలు. ఇది ఉత్పత్తి లైన్‌లో ఎక్కడైనా ఇన్‌స్టాల్ చేయవచ్చు.