سرخ گلو ایک پولین مرکب ہے۔ سولڈر پیسٹ کے برعکس ، یہ گرم ہونے پر ٹھیک ہوجاتا ہے۔ اس کا نقطہ انجماد درجہ حرارت 150 ہے ، اس وقت ، سرخ گلو پیسٹ سے براہ راست ٹھوس ہونا شروع ہوتا ہے۔ سرخ گلو SMT مواد سے تعلق رکھتا ہے۔ یہ مضمون آپ کو یہ سمجھنے میں رہنمائی کرے گا کہ سرخ گلو کیا ہے۔ پی سی بی کے بورڈ، پی سی بی پر سرخ گلو کا کیا کردار ہے ، پی سی بی ایس ایم ٹی پروسیسنگ اور ایس ایم ٹی ریڈ گلو معیاری عمل میں سرخ گلو کا کردار۔

پی سی بی بورڈ پر سرخ گلو کیا ہے؟

ایس ایم ٹی اور ڈی آئی پی مخلوط عمل میں ، ایک بار سنگل سائیڈ ریفلو ویلڈنگ سے بچنے کے لیے ، فرنس کی صورت حال پر دو بار لہر سولڈرنگ ، پی سی بی ویو سولڈرنگ سرفیس چپ اجزاء میں ، ڈیوائس اسپاٹ ریڈ گلو کا مرکز ، ایک بار سولڈرنگ کیا جا سکتا ہے ٹن ، سولڈر پیسٹ پرنٹنگ کے عمل کو محفوظ کریں۔

ایس ایم ٹی “سرخ گلو” عمل؟ دراصل ، صحیح نام SMT “ڈسپینسنگ” عمل ہونا چاہیے۔ زیادہ تر چپکنے والی چیز سرخ ہوتی ہے ، لہذا اسے عام طور پر “سرخ چپکنے والا” کہا جاتا ہے۔ درحقیقت ، پیلے رنگ کی چپکنے والی چیزیں بھی ہیں ، جو کہ ہم اکثر سرکٹ بورڈ کی سطح پر “سولڈر ماسک” کو “گرین پینٹ” کہتے ہیں۔

پی سی بی بورڈ پر سرخ گلو کیا ہے؟ پی سی بی پر سرخ گلو کا کام کیا ہے؟

ہم تلاش کر سکتے ہیں کہ مزاحموں اور کیپسیٹرز کے چھوٹے حصوں کے بیچ میں سرخ گلو کا ایک بڑے پیمانے پر موجود ہے۔ یہ سرخ گلو ہے۔ ریڈ گلو کا عمل اس لیے تیار کیا گیا کیونکہ بہت سے الیکٹرانک اجزاء تھے جنہیں فوری طور پر اصل ڈی آئی پی پیکیج سے ایس ایم ڈی پیکج میں منتقل نہیں کیا جا سکتا تھا۔

ایک سرکٹ بورڈ میں ڈی آئی پی کے آدھے حصے اور آدھے ایس ایم ڈی پرزے ہوتے ہیں۔ آپ پرزوں کو کیسے رکھتے ہیں تاکہ وہ خود بخود بورڈ میں ویلڈڈ ہوسکیں؟ عام پریکٹس یہ ہے کہ تمام ڈی آئی پی اور ایس ایم ڈی پرزوں کو بورڈ کے ایک ہی سائیڈ پر ڈیزائن کیا جائے۔ ایس ایم ڈی کے پرزے سولڈر پیسٹ سے چھاپے جاتے ہیں اور پھر بھٹی پر واپس ویلڈڈ ہوتے ہیں۔ باقی ڈی آئی پی حصوں کو لہر سولڈرنگ فرنس پروسیس کا استعمال کرتے ہوئے ایک ہی وقت میں ویلڈ کیا جا سکتا ہے کیونکہ تمام پن بورڈ کے دوسری طرف بے نقاب ہوتے ہیں۔ لہذا ہمیں ہر چیز کو ویلڈنگ کرنے کے لیے شروع میں دو ویلڈنگ اقدامات کی ضرورت ہے۔

پی سی بی لے آؤٹ کی جگہ کو بچانے کے لیے ، ہم امید کرتے ہیں کہ اس میں مزید اجزاء ڈالے جائیں گے۔ لہذا ، SMT آلات کو بھی نیچے کی سطح پر رکھنے کی ضرورت ہے۔ حصوں کو سرکٹ بورڈ سے جوڑنے اور ویو سولڈرنگ فرنس کے ذریعے سرکٹ بورڈ حاصل کرنے کے لیے ، انہیں سولڈرنگ پیڈ سے جوڑنے کے لیے اور ہاٹ ویو سولڈرنگ فرنس میں نہ پڑنے کے لیے۔

تکنیکی عمل کو کم کرنے کے لیے ، ہم ایک وقت میں ویلڈنگ مکمل کرنے کی امید کرتے ہیں۔ تھرو ہول ریفلو سولڈرنگ ممکن ہے ، لیکن ہمارے بہت سے پلگ ان ریفلو سولڈرنگ کے اعلی درجہ حرارت کا مقابلہ نہیں کرسکتے ہیں۔ لہذا ، تھرو ہول ریفلو ویلڈنگ ممکن نہیں ہے۔ لہذا ، کچھ بڑی کمپنیوں کی بلک پروڈکٹس کے لیے سوراخ کے ذریعے ریفلو ویلڈنگ پر غور کرنا ہی ممکن ہے ، کیونکہ وہ کچھ زیادہ قیمت والے پلگ ان اجزاء خرید سکتے ہیں جو کہ اعلی درجہ حرارت کو برداشت کر سکتے ہیں۔

اور عام ایس ایم ڈی کے پرزے کیونکہ ریفلو سولڈرنگ کے درجہ حرارت کو برداشت کرنے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں ، ریفلو سولڈرنگ درجہ حرارت لہر سولڈرنگ درجہ حرارت سے زیادہ ہے ، لہذا ایس ایم ڈی اجزاء ویو سولڈرنگ ٹن فرنس میں رہ گئے ، یہاں تک کہ تھوڑے عرصے کے لیے بھی مسائل نہیں ہوں گے ، لیکن پرنٹنگ سولڈر پیسٹ بنانے کا کوئی طریقہ نہیں ہے ایس ایم ڈی ویو سولڈرنگ فرنس ، کیونکہ ٹن چولہے کا درجہ حرارت سولڈر پیسٹ کے پگھلنے کے درجہ حرارت سے زیادہ ہونا چاہیے ، اس سے ایس ایم ڈی کا حصہ پگھل جائے گا اور ٹن کی بھٹی میں گر جائے گا۔

لہذا ، ہمیں پہلے ایس ایم ڈی ڈیوائس کو ٹھیک کرنے کی ضرورت ہے ، لہذا ہم سرخ گلو استعمال کرتے ہیں۔

پی سی بی پر سرخ گلو کا کیا کردار ہے؟

1. سرخ گلو عام طور پر ایک مقررہ اور معاون کردار ادا کرتا ہے۔ سولڈرنگ اصل ویلڈنگ ہے۔

2. لہر سولڈرنگ اجزاء کو گرنے سے روکنے کے لئے (لہر سولڈرنگ عمل). جب لہر سولڈرنگ کا استعمال کیا جاتا ہے تو ، جزو کو پرنٹ بورڈ پر طے کیا جاتا ہے تاکہ جزو گرنے سے بچ سکے کیونکہ بورڈ سولڈر نالی سے گزرتا ہے۔

3. ریفلو ویلڈنگ اجزاء کے دوسری طرف گرنے سے روکنے کے لیے (ڈبل رخا ریفلو ویلڈنگ کا عمل)۔ ڈبل رخا ریفلو ویلڈنگ کے عمل میں ، ویلڈرڈ سائیڈ پر موجود بڑے ڈیوائسز کو سولڈر کے گرمی پگھلنے کی وجہ سے گرنے سے روکنے کے لیے ، ایس ایم ٹی چپکنے والی ہونا ضروری ہے۔

4. اجزاء کو بے گھر ہونے اور کھڑے ہونے سے روکیں (ریفلو ویلڈنگ کا عمل ، پری کوٹنگ کا عمل)۔ ریفلو ویلڈنگ کے عمل میں استعمال کیا جاتا ہے اور ماؤنٹنگ کے دوران بے گھر ہونے اور عمودی پلیٹ کو روکنے کے لیے پری کوٹنگ کا عمل۔

5 ، نشان (لہر سولڈرنگ ، ریفلو ویلڈنگ ، پری کوٹنگ)۔ اس کے علاوہ ، پرنٹ شدہ بورڈ اور جزو بیچ تبدیل ہوتا ہے ، مارکنگ کے لیے پیچ چپکنے والی کے ساتھ۔

پی سی بی پیچ پروسیسنگ میں سرخ گلو کا کیا کردار ہے؟

پیچ پروسیسنگ ایجنٹ بھی پیچ پروسیسنگ سرخ گلو ہے ، عام طور پر سرخ (پیلا یا سفید) پیسٹ یکساں طور پر تقسیم شدہ ہارڈنر ، روغن ، سالوینٹس اور دیگر چپکنے والی چیزیں ، بنیادی طور پر پرنٹ شدہ بورڈ پر طے شدہ پروسیسنگ اجزاء ، عام طور پر تقسیم کرنے یا سٹیل اسکرین پرنٹنگ کا طریقہ . اجزاء کو جوڑیں اور انہیں تندور یا ریفلو فرنس میں ڈالیں تاکہ گرمی اور سختی ہو۔

پیچ پروسیسنگ پیچ چپکنے والا علاج کرنے کے بعد گرمی ہے ، پیچ پروسیسنگ ٹھوس درجہ حرارت عام طور پر 150 ڈگری ہوتا ہے ، دوبارہ گرم ہونے سے پگھل نہیں پائے گا ، یعنی پیچ پروسیسنگ تھرمل سخت کرنے کا عمل ناقابل واپسی ہے۔ تھرمل کیورنگ کے حالات ، کنکشن ، استعمال شدہ سامان اور آپریٹنگ ماحول کی وجہ سے پیچ کا پروسیسنگ اثر مختلف ہوگا۔ پیچ چپکنے والی کو پرنٹ سرکٹ بورڈ اسمبلی () عمل کے مطابق منتخب کیا جانا چاہئے۔

پیچ پروسیسنگ سرخ گلو ایک کیمیائی مرکب ہے ، بنیادی طور پر پولیمر مواد پر مشتمل ہے۔ پیچ پروسیسنگ فلر ، کیورنگ ایجنٹ ، دیگر additives وغیرہ۔ پیچ پروسیسنگ سرخ چپکنے والی میں چپکنے والی روانی ، درجہ حرارت کی خصوصیات ، گیلا کرنے کی خصوصیات وغیرہ ہیں۔ ایس ایم ٹی پروسیسنگ میں سرخ گلو کی خصوصیات کے مطابق ، پیداوار میں سرخ گلو استعمال کرنے کا مقصد حصوں کو پی سی بی کی سطح پر مضبوطی سے چپکانا اور اسے گرنے سے روکنا ہے۔

پیچ پروسیسنگ ریڈ گلو خالص کھپت کا مواد ہے ، عمل کی ضروری مصنوعات نہیں ، اب سطح بڑھتے ہوئے ڈیزائن اور ٹیکنالوجی کی مسلسل بہتری کے ساتھ ، سوراخ ریفلو ویلڈنگ کے ذریعے پیچ پروسیسنگ ، ڈبل سائیڈ ریفلو ویلڈنگ کا احساس ہوا ہے ، پیچ کا استعمال پروسیسنگ پیچ چپکنے والی بڑھتی ہوئی عمل کم اور کم رجحان ہے.

ایس ایم ٹی ریڈ گلو معیاری عمل۔

ایس ایم ٹی ریڈ گلو پروڈکشن کا معیاری عمل یہ ہے: سکرین پرنٹنگ disp (ڈسپنسنگ) → ماونٹنگ → (کیورنگ) → ریفلو ویلڈنگ → صفائی → پتہ لگانا → مرمت → تکمیل۔

1. اسکرین پرنٹنگ: اس کا کام پی سی بی سرکٹ بورڈ کے سولڈر پیڈ پر سولڈر پیسٹ (سولڈر پیسٹ) یا ریڈ گلو (پیچ گلو) پرنٹ کرنا ہے تاکہ اجزاء کی ویلڈنگ کی تیاری کی جاسکے۔ استعمال ہونے والا سامان اسکرین پرنٹنگ مشین (اسکرین پرنٹنگ مشین) ہے ، جو ایس ایم ٹی پروڈکشن لائن کے سب سے آگے واقع ہے۔

2. ڈسپینسنگ: یہ پی سی بی کی فکسڈ پوزیشن کی طرف سرخ گلو پوائنٹ ہے ، اس کا بنیادی کردار پی سی بی بورڈ کے اجزاء کو ٹھیک کرنا ہے۔ ڈسپنسنگ مشین SMT پروڈکشن لائن کے اگلے سرے پر یا ٹیسٹنگ آلات کے پیچھے واقع ہے۔

3. بڑھتے ہوئے: اس کا کام پی سی بی کی ایک مقررہ پوزیشن پر سطح اسمبلی اجزاء کو درست طریقے سے انسٹال کرنا ہے۔ استعمال شدہ سامان SMT مشین ہے ، جو SMT پروڈکشن لائن میں اسکرین پرنٹنگ مشین کے پیچھے واقع ہے۔

4. کیورنگ: اس کا کردار سرخ گلو (پیچ چپکنے والا) پگھلانا ہے ، تاکہ سطح اسمبلی اجزاء اور پی سی بی بورڈ مضبوطی سے ایک دوسرے کے ساتھ بندھے ہوئے ہوں۔ استعمال ہونے والا سامان کیورنگ فرنس ہے ، جو SMT مشین کے پیچھے SMT لائن میں واقع ہے۔

5. ریفلو ویلڈنگ: اس کا کام سولڈر پیسٹ (سولڈر پیسٹ) پگھلانا ہے ، تاکہ سطح اسمبلی کے اجزاء اور پی سی بی بورڈ مضبوطی سے ایک دوسرے کے ساتھ بندھے ہوئے ہوں۔ ریفلو فرنس SMT مشین کے پیچھے SMT لائن میں واقع ہے۔

6۔ صفائی: اس کا کام ویلڈنگ کی باقیات جیسے فلوکس کو ہٹانا ہے جو کہ جمع شدہ پی سی بی بورڈ پر انسانی جسم کے لیے نقصان دہ ہیں۔ استعمال ہونے والا سامان صفائی مشین ہے ، پوزیشن درست نہیں کی جا سکتی ، آن لائن ہو سکتی ہے ، آن لائن بھی نہیں ہو سکتی۔

7. پتہ لگانا: اس کا کام ویلڈنگ کے معیار اور جمع شدہ پی سی بی بورڈ کے اسمبلی کے معیار کا پتہ لگانا ہے۔ استعمال ہونے والا سامان میگنفائنگ گلاس ، مائکروسکوپ ، آن لائن ٹیسٹ آلہ (ICT) ، فلائنگ سوئی ٹیسٹ آلہ ، خودکار آپٹیکل ٹیسٹ (AOI) ، ایکس رے ٹیسٹ سسٹم ، فنکشنل ٹیسٹ آلہ وغیرہ ہے۔ معائنہ کی ضروریات کے مطابق پوزیشن ، مناسب جگہ پر پروڈکشن لائن میں ترتیب دی جاسکتی ہے۔

8. مرمت: اس کا کردار دوبارہ کام کے لیے پی سی بی بورڈ کی ناکامی کا پتہ لگانا ہے۔ استعمال ہونے والے اہم اوزار ہیٹ گن ، سولڈرنگ آئرن ، ورک سٹیشن کی مرمت وغیرہ ہیں۔ اسے پروڈکشن لائن میں کہیں بھی انسٹال کیا جا سکتا ہے۔