Красный клей – это полиеновый состав. В отличие от паяльной пасты затвердевает при нагревании. Температура его замерзания составляет 150 ℃, в это время красный клей начинает затвердевать прямо из пасты. Красный клей относится к материалу SMT. Эта статья поможет вам понять, что такое красный клей. Печатной платы, какова роль красного клея на печатной плате, роль красного клея в обработке печатных плат SMT и стандартный процесс SMT красного клея.

Какой красный клей на печатной плате?

В смешанном процессе SMT и DIP, во избежание однократной односторонней сварки оплавлением, однократной пайки волной припоя дважды в печи, в компонентах поверхностного чипа для пайки волной пайки печатной платы центр устройства с точечным красным клеем может паять один раз олово, сохраните процесс печати паяльной пасты.

SMT процесс «красного клея»? Собственно, правильным названием должно быть SMT «дозирование». Большая часть клея красного цвета, поэтому его обычно называют «красным клеем». Фактически, существует также желтый клей, который мы часто называем «паяльной маской» на поверхности печатной платы «зеленой краской».

Что такое красный клей на печатной плате? Какая функция красного клея на печатной плате?

Мы можем обнаружить массу красного клея посреди мелких деталей резисторов и конденсаторов. Это красный клей. Процесс красного клея был разработан, потому что было много электронных компонентов, которые нельзя было сразу перенести из оригинального пакета DIP в пакет SMD.

Печатная плата состоит из половины частей DIP и половины частей SMD. Как разместить детали, чтобы их можно было автоматически приварить к доске? Обычно все части DIP и SMD размещаются на одной стороне платы. Детали SMD печатаются паяльной пастой, а затем привариваются к печи. Остальные детали DIP можно сварить сразу, используя процесс пайки волной припоя, потому что все штыри открыты на другой стороне платы. Итак, нам нужно вначале два этапа сварки, чтобы все сварить.

Чтобы сэкономить место на разводке печатной платы, мы надеемся разместить в ней больше компонентов. Следовательно, устройства SMT также необходимо размещать на нижней поверхности. Чтобы прикрепить детали к печатной плате и пропустить печатную плату через печь для пайки волной припоя, чтобы прикрепить их к паяльной площадке и не упасть в печь для пайки горячей волной.

В целях сокращения технологического процесса, надеемся завершить сварку за один раз. Возможна пайка оплавлением в сквозные отверстия, но многие из наших плагинов не выдерживают высоких температур при пайке оплавлением. Поэтому сварка оплавлением через отверстие невозможна. Следовательно, можно рассматривать сварку оплавлением сквозных отверстий только для сыпучих продуктов некоторых крупных компаний, поскольку они могут приобрести некоторые дорогостоящие съемные компоненты, которые могут выдерживать высокие температуры.

И общие детали SMD, потому что они были разработаны, чтобы выдерживать температуру пайки оплавлением, температура пайки оплавлением выше, чем температура пайки волной, поэтому компоненты SMD, оставленные в печи для пайки волной пайки, даже на короткий период времени также не будут иметь проблем , но нет способа сделать печать паяльной пастой печкой для пайки волной припоя SMD, потому что температура оловянной печи должна быть выше температуры плавления паяльной пасты, Это приведет к расплавлению SMD-детали и падению в оловянную печь.

Поэтому сначала нам нужно починить SMD-устройство, поэтому мы используем красный клей.

Какую роль играет красный клей на печатной плате?

1. Красный клей обычно играет фиксированную и вспомогательную роль. Пайка – это настоящая сварка.

2. Пайка волной для предотвращения падения компонентов (процесс пайки волной). При использовании пайки волной припоя компонент фиксируется на печатной плате, чтобы предотвратить падение компонента при прохождении платы через канавку для пайки.

3. Сварка оплавлением для предотвращения выпадения другой стороны компонентов (процесс двусторонней сварки оплавлением). В процессе двусторонней сварки оплавлением, чтобы предотвратить выпадение больших устройств на свариваемой стороне из-за плавления припоя при нагревании, необходимо использовать клей SMT.

4. Не допускайте смещения и остановки компонентов (процесс сварки оплавлением, процесс предварительного покрытия). Используется в процессе сварки оплавлением и в процессе предварительного покрытия для предотвращения смещения и вертикального положения пластины во время монтажа.

5, марка (пайка волной, сварка оплавлением, предварительное покрытие). Кроме того, смена партии печатных плат и компонентов с нанесением клейкой ленты для маркировки.

Какова роль красного клея в обработке заплаток на печатной плате?

Агент обработки заплаток также обрабатывает красный клей, обычно красную (желтую или белую) пасту, равномерно распределенный отвердитель, пигмент, растворитель и другие адгезивы, в основном используемый для исправления компонентов обработки, закрепленных на печатной плате, как правило, для дозирования или стальной трафаретной печати для распределения . Присоедините компоненты и поместите их в духовку или печь оплавления, чтобы нагреть и затвердеть.

Клей для заплат для обработки пластырей – это тепло после отверждения, температура затвердевания обработки пластыря обычно составляет 150 градусов, повторный нагрев не будет плавиться, то есть процесс термического отверждения обработки пластыря необратим. Эффект обработки пластыря будет отличаться в зависимости от условий термического отверждения, соединения, используемого оборудования и условий эксплуатации. Клей для заплаты следует выбирать в соответствии с процессом сборки печатной платы ().

Красный клей для заплаток представляет собой химическое соединение, в основном состоящее из полимерных материалов. Заполнитель для обработки заплат, отвердитель, другие добавки и т. Д. Красный клей для лоскутной обработки имеет вязкость, текучесть, температурные характеристики, характеристики смачивания и так далее. Согласно характеристикам красного клея при SMT-обработке, цель использования красного клея в производстве – обеспечить прочное приклеивание деталей к поверхности печатной платы и предотвращение ее падения.

Патч-обработка красного клея – это чистый расходный материал, а не необходимый продукт процесса, теперь с постоянным улучшением конструкции и технологии поверхностного монтажа была реализована патч-обработка через сварку оплавлением отверстий, двусторонняя сварка оплавлением, использование заплат Процесс монтажа клейких заплаток становится все менее и менее тенденцией.

SMT красный клей стандартный процесс

Стандартный процесс производства красного клея SMT: трафаретная печать → (дозирование) → установка → (отверждение) → сварка оплавлением → очистка → обнаружение → ремонт → завершение.

1. Трафаретная печать: ее функция состоит в том, чтобы напечатать паяльную пасту (паяльную пасту) или красный клей (заплаточный клей) на паяльной площадке печатной платы для подготовки к сварке компонентов. Используемое оборудование – это машина для трафаретной печати (машина для трафаретной печати), расположенная в авангарде производственной линии SMT.

2. Дозирование: это красная точка приклеивания к фиксированному положению печатной платы, ее основная роль заключается в фиксации компонентов на плате печатной платы. Раздаточная машина расположена в передней части производственной линии SMT или за испытательным оборудованием.

3. Монтаж: его функция заключается в точной установке компонентов поверхностного монтажа на фиксированное положение печатной платы. Используемое оборудование – машина SMT, расположенная за машиной трафаретной печати на производственной линии SMT.

4. Отверждение: его роль состоит в том, чтобы расплавить красный клей (пластырь), чтобы компоненты поверхностного узла и печатная плата были прочно скреплены друг с другом. Используемое оборудование – это печь для отверждения, расположенная за машиной SMT на линии SMT.

5. Сварка оплавлением: ее функция заключается в расплавлении паяльной пасты (паяльной пасты), чтобы компоненты поверхностной сборки и печатная плата были прочно связаны друг с другом. Печь оплавления расположена за машиной SMT на линии SMT.

6. Очистка: ее функция заключается в удалении остатков сварки, таких как флюс, которые вредны для человеческого тела, с собранной печатной платы. Используемое оборудование – это чистящая машина, положение не может быть зафиксировано, может быть онлайн, также не может быть онлайн.

7. Обнаружение: его функция заключается в обнаружении качества сварки и сборки собранной печатной платы. Используемое оборудование – это увеличительное стекло, микроскоп, инструмент для интерактивного тестирования (ICT), инструмент для тестирования летающей иглы, автоматический оптический тест (AOI), система рентгеновского тестирования, инструмент для функционального тестирования и т. Д. Положение в соответствии с потребностями проверки может быть настроено на производственной линии в соответствующем месте.

8. Ремонт: его роль заключается в обнаружении неисправности печатной платы для доработки. Основные используемые инструменты: тепловая пушка, паяльник, ремонтное рабочее место и т. Д. Его можно установить в любом месте производственной линии.