site logo

What is the role of red glue on PCB?

ಕೆಂಪು ಅಂಟು ಒಂದು ಪಾಲಿನ್ ಸಂಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್‌ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ ಅದನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ಘನೀಕರಿಸುವ ಬಿಂದುವಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು 150 is ಆಗಿದೆ, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೆಂಪು ಅಂಟು ನೇರವಾಗಿ ಅಂಟಿನಿಂದ ಘನವಾಗಲು ಆರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಂಪು ಅಂಟು SMT ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೇರಿದೆ. ಕೆಂಪು ಅಂಟು ಏನು ಎಂದು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಈ ಲೇಖನವು ನಿಮಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡುತ್ತದೆ ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್, ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿ ಕೆಂಪು ಅಂಟು ಪಾತ್ರ ಏನು, ಪಿಸಿಬಿ ಎಸ್‌ಎಂಟಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಎಸ್‌ಎಂಟಿ ಕೆಂಪು ಅಂಟು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಂಪು ಅಂಟು ಪಾತ್ರ.

ಐಪಿಸಿಬಿ

What is the red glue on the PCB board?

ಎಸ್‌ಎಂಟಿ ಮತ್ತು ಡಿಐಪಿ ಮಿಶ್ರಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಏಕ-ಬದಿಯ ರಿಫ್ಲೋ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಕುಲುಮೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯ ಮೇಲೆ ಎರಡು ಬಾರಿ ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು, ಪಿಸಿಬಿ ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಪ್ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ, ಸಾಧನದ ಸ್ಪಾಟ್ ಕೆಂಪು ಅಂಟು ಕೇಂದ್ರ, ಒಮ್ಮೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು ತವರ, ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉಳಿಸಿ.

SMT “ಕೆಂಪು ಅಂಟು” ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ? ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಸರಿಯಾದ ಹೆಸರು SMT “ವಿತರಿಸುವ” ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಆಗಿರಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಕೆಂಪು ಬಣ್ಣದ್ದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ “ಕೆಂಪು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ” ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಹಳದಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯೂ ಇದೆ, ಇದು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನಾವು “ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡ” ಎಂದು ಕರೆಯುವಂತೆಯೇ “ಹಸಿರು ಬಣ್ಣ”.

What is the red glue on PCB board? What is the function of red glue on PCB?

ಪ್ರತಿರೋಧಕಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ಗಳ ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಕೆಂಪು ಅಂಟು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಿರುವುದನ್ನು ನಾವು ಕಾಣಬಹುದು. ಇದು ಕೆಂಪು ಅಂಟು. ಕೆಂಪು ಅಂಟು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಮೂಲ ಡಿಐಪಿ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ನಿಂದ ಎಸ್‌ಎಂಡಿ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗೆ ತಕ್ಷಣವೇ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗದ ಅನೇಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳು ಇದ್ದವು.

ಒಂದು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಡಿಐಪಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಅರ್ಧ ಎಸ್ಎಂಡಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಮಂಡಳಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಂತೆ ನೀವು ಅವುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಇಡುತ್ತೀರಿ? The general practice is to design all the DIP and SMD parts on the same side of the board. The SMD parts are printed with solder paste and then welded back to the furnace. The rest of the DIP parts can be welded all at once using the wave soldering furnace process because all the pins are exposed on the other side of the board. ಆದ್ದರಿಂದ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ನಮಗೆ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಎರಡು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹಂತಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.

ಪಿಸಿಬಿ ಲೇಔಟ್ ಜಾಗವನ್ನು ಉಳಿಸಲು, ನಾವು ಅದರಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹಾಕಲು ಆಶಿಸುತ್ತೇವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, SMT ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸಹ ಕೆಳಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಮತ್ತು ವೇವ್ ಸೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯ ಮೂಲಕ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಪಡೆಯಲು, ಅವುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗೆ ಜೋಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ವೇವ್ ಬೆಸುಗೆ ಕುಲುಮೆಗೆ ಬೀಳದಂತೆ.

ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ನಾವು ಆಶಿಸುತ್ತೇವೆ. Through-hole reflow soldering is possible, but many of our plugins cannot withstand the high temperatures of reflow soldering. Therefore, through-hole reflow welding is not possible. Therefore, it is only possible to consider through-hole reflow welding for the bulk products of some large companies, because they can purchase some high-priced plug-in components that can withstand high temperatures.

ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ SMD ಭಾಗಗಳು ರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆ ತಾಪಮಾನವು ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ SMD ಘಟಕಗಳು ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ತವರ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿವೆ, ಅಲ್ಪಾವಧಿಗೆ ಸಹ ಸಮಸ್ಯೆ ಇರುವುದಿಲ್ಲ , ಆದರೆ ಮುದ್ರಣ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು SMD ವೇವ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಮಾಡಲು ಯಾವುದೇ ಮಾರ್ಗವಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಟಿನ್ ಸ್ಟೌ ತಾಪಮಾನವು ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು, ಇದು SMD ಭಾಗವನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಮತ್ತು ತವರ ಕುಲುಮೆಗೆ ಬೀಳಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ನಾವು ಮೊದಲು SMD ಸಾಧನವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ಕೆಂಪು ಅಂಟು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ.

What is the role of red glue on PCB?

1. Red glue generally plays a fixed and auxiliary role. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ನಿಜವಾದ ಬೆಸುಗೆ.

2. ಘಟಕಗಳು ಉದುರುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ (ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ). ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಬೋರ್ಡ್ ಬೆಸುಗೆ ತೋಡಿನ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವಾಗ ಘಟಕವು ಬೀಳದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಘಟಕವನ್ನು ಮುದ್ರಿತ ಮಂಡಳಿಗೆ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಘಟಕಗಳ ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯು ಉದುರುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ರಿಫ್ಲೋ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ಡಬಲ್ ಸೈಡೆಡ್ ರಿಫ್ಲೋ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ). ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ರಿಫ್ಲೋ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಬದಿಯಲ್ಲಿರುವ ದೊಡ್ಡ ಸಾಧನಗಳು ಬೆಸುಗೆಯ ಶಾಖ ಕರಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಬೀಳದಂತೆ ತಡೆಯಲು, SMT ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

4. ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸ್ಥಳಾಂತರ ಮತ್ತು ನಿಲ್ಲದಂತೆ ತಡೆಯಿರಿ (ರಿಫ್ಲೋ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಪೂರ್ವ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ). ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಸ್ಥಳಾಂತರ ಮತ್ತು ಲಂಬವಾದ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ರಿಫ್ಲೋ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

5, mark (wave soldering, reflow welding, precoating). ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಬ್ಯಾಚ್ ಬದಲಾವಣೆ, ಗುರುತಿಸಲು ಪ್ಯಾಚ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ.

ಪಿಸಿಬಿ ಪ್ಯಾಚ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಂಪು ಅಂಟು ಪಾತ್ರವೇನು?

ಪ್ಯಾಚ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಎಂದರೆ ಪ್ಯಾಚ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಕೆಂಪು ಅಂಟು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಂಪು (ಹಳದಿ ಅಥವಾ ಬಿಳಿ) ಪೇಸ್ಟ್ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಿದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆ, ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ, ದ್ರಾವಕ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಟುಗಳು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಚ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲು ಅಥವಾ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನ . ಘಟಕಗಳನ್ನು ಲಗತ್ತಿಸಿ ಮತ್ತು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ರಿಫ್ಲೋ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಂತೆ ಇರಿಸಿ.

ಪ್ಯಾಚ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಪ್ಯಾಚ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನಂತರ ಶಾಖವಾಗಿದೆ, ಪ್ಯಾಚ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಘನೀಕರಣ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 150 ಡಿಗ್ರಿ, ಮರು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ, ಅಂದರೆ ಪ್ಯಾಚ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಉಷ್ಣ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗದು. ಪ್ಯಾಚ್‌ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಣಾಮವು ಥರ್ಮಲ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಸಂಪರ್ಕ, ಬಳಸಿದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಪರಿಸರದಿಂದಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಜೋಡಣೆ () ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ಯಾಚ್ ಅಂಟುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

ಪ್ಯಾಚ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಕೆಂಪು ಅಂಟು ಒಂದು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯುಕ್ತವಾಗಿದ್ದು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪಾಲಿಮರ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. Patch processing filler, curing agent, other additives, etc. Patch processing red adhesive has viscosity fluidity, temperature characteristics, wetting characteristics and so on. ಎಸ್‌ಎಂಟಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಂಪು ಅಂಟು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಂಪು ಅಂಟು ಬಳಸುವ ಉದ್ದೇಶವು ಪಿಸಿಬಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಉದುರುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವುದು.

ಪ್ಯಾಚ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಕೆಂಪು ಅಂಟು ಶುದ್ಧ ಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನವಲ್ಲ, ಈಗ ಮೇಲ್ಮೈ ಆರೋಹಣ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ರಂಧ್ರ ರಿಫ್ಲೋ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಪ್ಯಾಚ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಡಬಲ್ ಸೈಡೆಡ್ ರಿಫ್ಲೋ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅರಿತುಕೊಂಡಿದೆ, ಪ್ಯಾಚ್ ಬಳಕೆ ಪ್ಯಾಚ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಆರೋಹಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯಾಗಿದೆ.

SMT red glue standard process

SMT red glue production standard process is: screen printing → (dispensing) → mounting → (curing) → reflow welding → cleaning → detection → repair → completion.

1. ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್: ಘಟಕಗಳ ಬೆಸುಗೆಗಾಗಿ ಪಿಸಿಬಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ಯಾಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ (ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್) ಅಥವಾ ಕೆಂಪು ಅಂಟು (ಪ್ಯಾಚ್ ಅಂಟು) ಮುದ್ರಿಸುವುದು ಇದರ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಬಳಸಿದ ಸಲಕರಣೆ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ (ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್), ಎಸ್‌ಎಂಟಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಮುಂಚೂಣಿಯಲ್ಲಿದೆ.

2. ವಿತರಣೆ: ಇದು ಪಿಸಿಬಿಯ ಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಕೆಂಪು ಅಂಟು ಬಿಂದು, ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್‌ಗೆ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಪಾತ್ರವಾಗಿದೆ. ವಿತರಣಾ ಯಂತ್ರವು ಎಸ್‌ಎಂಟಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ಮುಂಭಾಗದ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಹಿಂದೆ ಇದೆ.

3. ಆರೋಹಣ: ಪಿಸಿಬಿಯ ಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಜೋಡಣೆ ಘಟಕಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಇದರ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಬಳಸಿದ ಉಪಕರಣವು ಎಸ್‌ಎಂಟಿ ಯಂತ್ರವಾಗಿದ್ದು, ಎಸ್‌ಎಂಟಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರದ ಹಿಂದೆ ಇದೆ.

4. ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಬಳಸಿದ ಉಪಕರಣವು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಆಗಿದೆ, SMT ಯಂತ್ರದ ಹಿಂದೆ SMT ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಇದೆ.

5. Reflow welding: its function is to melt solder paste (solder paste), so that the surface assembly components and PCB board firmly bonded together. ರಿಫ್ಲೋ ಕುಲುಮೆ SMT ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ SMT ಯಂತ್ರದ ಹಿಂದೆ ಇದೆ.

6. ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಜೋಡಿಸಲಾದ ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಾನವ ದೇಹಕ್ಕೆ ಹಾನಿಕಾರಕ ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ನಂತಹ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಇದರ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಬಳಸಿದ ಉಪಕರಣವೆಂದರೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರ, ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆನ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿರಬಹುದು, ಆನ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿಯೂ ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

7. Detection: its function is to detect the welding quality and assembly quality of assembled PCB board. ಬಳಸಿದ ಸಾಧನವೆಂದರೆ ಭೂತಗನ್ನಡಿ, ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕ, ಆನ್‌ಲೈನ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನ (ಐಸಿಟಿ), ಹಾರುವ ಸೂಜಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪರೀಕ್ಷೆ (ಎಒಐ), ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಪರೀಕ್ಷಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನ ಇತ್ಯಾದಿ. Position according to the inspection needs, can be configured in the production line at the appropriate place.

8. ದುರಸ್ತಿ: ಪಿಸಿಬಿ ಮಂಡಳಿಯ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಮರು ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಪತ್ತೆ ಮಾಡುವುದು ಇದರ ಪಾತ್ರ. ಬಳಸಿದ ಮುಖ್ಯ ಸಾಧನಗಳು ಹೀಟ್ ಗನ್, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕಬ್ಬಿಣ, ದುರಸ್ತಿ ಕಾರ್ಯಸ್ಥಳ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಇದನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಿ ಬೇಕಾದರೂ ಅಳವಡಿಸಬಹುದು.