ကော်နီသည် polyene ဒြပ်ပေါင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဂဟေဆော်ငါးပိနှင့်မတူဘဲ၎င်းကိုအပူပေးလျှင်သက်သာသည်။ ၎င်း၏အေးခဲနေသောအပူချိန်မှာ ၁၅၀ ဒီဂရီရှိပြီးဤအချိန်၌အနီရောင်ကော်သည်ငါးပိမှတိုက်ရိုက်အစိုင်အခဲဖြစ်လာသည်။ ကော်နီသည် SMT ပစ္စည်းမှဖြစ်သည်။ ဤဆောင်းပါးသည်ကော်နီပေါ်တွင်အဘယ်အရာကိုနားလည်ရန်သင့်အားလမ်းညွှန်လိမ့်မည် PCB ဘုတ်အဖွဲ့, what is the role of red glue on PCB, the role of red glue in PCB SMT processing and SMT red glue standard process.

What is the red glue on the PCB board?

SMT နှင့် DIP ရောစပ်ထားသောလုပ်ငန်းစဉ်၌မီးဖိုအခြေအနေထက်နှစ်ကြိမ်လှိုင်းဂဟေတစ်ကြိမ်၊ PCB လှိုင်းဂဟေမျက်နှာပြင်မျက်နှာပြင်ချစ်ပ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ စက်၏အနီကော်ကိုဗဟိုတွင် ၁ ကြိမ်ဂဟေတပ်နိုင်သည်။ သံဖြူ၊ ဂဟေဆော်ခြင်းငါးပိပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုကယ်တင်ပါ။

SMT“ ကော်နီ” လုပ်ငန်းစဉ်။ အမှန်မှာနာမည်အမှန်သည် SMT“ dispensing” လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သင့်သည်။ ကော်အများစုသည်အနီရောင်ဖြစ်သောကြောင့်၎င်းကိုများသောအားဖြင့်“ အနီရောင်ကော်” ဟုခေါ်သည်။ အမှန်အားဖြင့်၊ ငါတို့သည်ဆားကစ်ဘုတ်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်“ အစိမ်းရောင်ဆေးသုတ်” ဟုခေါ်လေ့ရှိသည့်အဝါရောင်ကော်ပြားများလည်းရှိသည်။

What is the red glue on PCB board? What is the function of red glue on PCB?

resistors နဲ့ capacitors တွေရဲ့သေးငယ်တဲ့အစိတ်အပိုင်းတွေအလယ်မှာအနီရောင်ကော်မှုန့်ရှိတယ်ဆိုတာကိုငါတို့တွေ့နိုင်ပါတယ်။ ဒါကကော်နီပါ။ အနီရောင်ကော်လုပ်ငန်းစဉ်သည်မူလ DIP အထုပ်မှချက်ချင်း SMD အထုပ်သို့ချက်ချင်းမလွှဲပြောင်းနိုင်သောအီလက်ထရောနစ်အစိတ်အပိုင်းများစွာရှိသည်။

ဆားကစ်ဘုတ်တွင် DIP အစိတ်အပိုင်းတစ်ဝက်နှင့် SMD အစိတ်အပိုင်းများတစ်ဝက်ရှိသည်။ သင်အလိုအလျောက်ဂဟေဆော်နိုင်စေရန်အစိတ်အပိုင်းများကိုသင်မည်သို့နေရာချသနည်း။ The general practice is to design all the DIP and SMD parts on the same side of the board. The SMD parts are printed with solder paste and then welded back to the furnace. The rest of the DIP parts can be welded all at once using the wave soldering furnace process because all the pins are exposed on the other side of the board. ထို့ကြောင့်အရာအားလုံးကိုဂဟေဆော်ရန်အစပိုင်း၌ဂဟေဆော်ခြင်းအဆင့်နှစ်ခုလိုအပ်သည်။

In order to save PCB layout space, we hope to put more components into it. ထို့ကြောင့် SMT စက်များကို Bottom မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်ထားရန်လိုသည်။ အစိတ်အပိုင်းများကိုဆားကစ်ဘုတ်နှင့် တွဲ၍ Wave Soldering မီးဖိုမှတဆင့်ဆားကစ်ဘုတ်ကိုရယူရန်၎င်းကိုဂဟေဆော်ပြားနှင့်မချိတ်ဘဲပူသော Wave ဂဟေမီးဖိုထဲသို့မကျစေရ။

နည်းပညာဆိုင်ရာလုပ်ငန်းစဉ်များကိုလျှော့ချရန်အတွက်ဂဟေဆော်ခြင်းကိုတစ်ချိန်တည်းပြီးမြောက်ရန်ကျွန်ုပ်တို့မျှော်လင့်ပါသည်။ Through-hole reflow soldering is possible, but many of our plugins cannot withstand the high temperatures of reflow soldering. Therefore, through-hole reflow welding is not possible. Therefore, it is only possible to consider through-hole reflow welding for the bulk products of some large companies, because they can purchase some high-priced plug-in components that can withstand high temperatures.

ယေဘူယျအားဖြင့် SMD အစိတ်အပိုင်းများသည် reflow ဂဟေ၏အပူချိန်ကိုခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသောကြောင့် reflow soldering အပူချိန်သည်လှိုင်းဂဟေအပူချိန်ထက်ပိုမြင့်သည်၊ ထို့ကြောင့်လှိုင်းဂဟေသွပ်မီးဖို၌ထားခဲ့သော SMD အစိတ်အပိုင်းများသည်အချိန်တိုအတွင်းပင်ပြဿနာရှိလိမ့်မည်မဟုတ်ပေ။ သံဖြူမီးဖို၏အပူချိန်သည်ဂဟေဆော်ငါးပိ၏အရည်ပျော်မှတ်အပူချိန်ထက်ပိုမြင့်သောကြောင့်ပုံနှိပ်ဂဟေဆက်ထားသောငါးပိကို SMD လှိုင်းဂဟေမီးဖိုတွင်ပုံသွင်းရန်နည်းလမ်းမရှိချေ။ ၎င်းသည် SMD အပိုင်းကိုအရည်ပျော်စေပြီးသံဖြူမီးဖိုထဲသို့ကျစေသည်။

ထို့ကြောင့်ကျွန်ုပ်တို့သည် SMD စက်ကို ဦး စွာပြုပြင်ရန်လိုအပ်သည်၊ ထို့ကြောင့်ကျွန်ုပ်တို့သည်အနီရောင်ကော်ကိုသုံးသည်။

What is the role of red glue on PCB?

1. Red glue generally plays a fixed and auxiliary role. ဂဟေဆော်ခြင်းသည်ဂဟေဆော်ခြင်းအစစ်အမှန်ဖြစ်သည်။

၂။ လှိုင်းဂဟေဆော်ခြင်း (အစိတ်အပိုင်းများပြုတ်ကျခြင်းမှကာကွယ်ရန်လှိုင်းဂဟေဆော်ခြင်း) ။ လှိုင်းဂဟေကိုသုံးသောအခါအစိတ်အပိုင်းအားဘုတ်အားဂဟေဂေါ်ပြားမှတဆင့်ဖြတ်သန်းသွားသောအခါအစိတ်အပိုင်းမှပြုတ်ကျခြင်းမှကာကွယ်ရန်ပုံနှိပ်ဘုတ်တွင်တပ်ဆင်ထားသည်။

၃။ အစိတ်အပိုင်းများ၏အခြားတဖက်သို့ကျခြင်းကိုကာကွယ်ရန် Reflow welding (double-sided reflow welding process) ။ နှစ်ဘက်ခြမ်း reflow ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၌ဂဟေဆက်ထားသောအရာကြီးများမှအပူများအရည်ပျော်မှုကြောင့်ပြုတ်ကျခြင်းမှကာကွယ်ရန် SMT ကော်ရှိရန်လိုအပ်သည်။

၄။ အစိတ်အပိုင်းများကိုနေရာရွှေ့ပြောင်းခြင်းနှင့်ရပ်ခြင်း (reflow ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မတိုင်မီအပေါ်ယံပိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်) ။ mounting စဉ်အတွင်းနေရာရွှေ့ပြောင်းခြင်းနှင့်ဒေါင်လိုက်ပန်းကန်များကိုကာကွယ်ရန် reflow welding လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် precoating လုပ်ငန်းစဉ်များတွင်သုံးသည်။

5, mark (wave soldering, reflow welding, precoating). ထို့ပြင်တံဆိပ်ရိုက်နှိပ်ထားသောဘုတ်အဖွဲ့နှင့်အစိတ်အပိုင်းများကိုအသုတ်လိုက်ပြောင်းခြင်း၊ တံဆိပ်ကပ်ခြင်း

PCB patch processing တွင်အနီရောင်ကော်၏အခန်းကဏ္ကဘာလဲ။

Patch processing agent သည်အများအားဖြင့်အနီရောင် (အဝါရောင် (သို့) အဖြူရောင်) အညီအမျှဖြန့်ဝေသော hardener၊ အရောင်တင်ဆေး၊ အရည်ပျော်ဆေးနှင့်အခြားကော်များကိုအဓိကဖြန့်ဝေရန်သံမဏိမျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်စက်တွင်သုံးသည်။ မရ။ အစိတ်အပိုင်းများကိုပူးတွဲ။ အပူနှင့်မာကျောစေရန်မီးဖိုသို့မဟုတ် reflow မီးဖိုထဲသို့ထည့်ပါ။

Patch processing patch patch သည်အပူခံပြီးနောက်အပူထုတ်သည်၊ အပူပြုပြင်ခြင်းသည်ယေဘူယျအားဖြင့် ၁၅၀ ဒီဂရီ၊ အပူပြန်နွေးခြင်းသည်အရည်ပျော်လိမ့်မည်မဟုတ်ပါ၊ ဆိုလိုသည်မှာ patch processing အပူကိုခိုင်မာစေသောလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပြန်၍ မရတော့ပါ။ အပူဒဏ်ခံနိုင်သောအခြေအနေများ၊ ချိတ်ဆက်မှု၊ အသုံးပြုသောစက်ပစ္စည်းများနှင့်လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်ကြောင့် patch ၏အပြောင်းအလဲ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုသည်ကွဲပြားလိမ့်မည်။ ပုံနှိပ်ဆားကစ်ပြားတပ်ဆင်ခြင်း (လုပ်ငန်းစဉ်) အရဖာကော်ကိုရွေးချယ်သင့်သည်။

Patch processing red ကော်သည်အဓိကအားဖြင့်ပေါ်လီမာပစ္စည်းများဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသောဓာတုဗေဒဒြပ်ပေါင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ Patch processing filler, curing agent, other additives, etc. Patch processing red adhesive has viscosity fluidity, temperature characteristics, wetting characteristics and so on. SMT အပြောင်းအလဲတွင်အနီရောင်ကော်၏ဝိသေသလက္ခဏာများအရထုတ်လုပ်မှု၌ကော်နီကိုသုံးရခြင်း၏ရည်ရွယ်ချက်မှာအစိတ်အပိုင်းများကို PCB မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်အခိုင်အမာကပ်ထားရန်နှင့်ပြုတ်ကျခြင်းမှကာကွယ်ရန်ဖြစ်သည်။

Patch processing red ကော်သည်လုပ်ငန်းစဉ်၏လိုအပ်သောထုတ်ကုန်မဟုတ်၊ သန့်ရှင်းသောစားသုံးမှုပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်၊ မျက်နှာပြင်တပ်ဆင်မှုဒီဇိုင်းနှင့်နည်းပညာအဆက်မပြတ်တိုးတက်လာမှုနှင့်အတူ၊ အပေါက်ကို reflow ဂဟေဆော်ခြင်း၊ နှစ်ချက်ပြန် reflow ဂဟေဆော်ခြင်း၊ patch ကိုအသုံးပြုခြင်းကိုသဘောပေါက်လိုက်သည်။ processing patch adhesive mounting လုပ်ငန်းစဉ်သည်နည်းသည်ထက်နည်းသည်။

SMT red glue standard process

SMT red glue production standard process is: screen printing → (dispensing) → mounting → (curing) → reflow welding → cleaning → detection → repair → completion.

၁။ မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်း၊ ၎င်း၏လုပ်ဆောင်ချက်သည်အစိတ်အပိုင်းများကိုဂဟေဆော်ရန်ပြင်ဆင်ရန် PCB ဆားကစ်ပြား၏ solder pad ပေါ်တွင် solder paste (solder paste) သို့မဟုတ် red ကော် (patch ကော်) ကို print ထုတ်ရန်ဖြစ်သည်။ အသုံးပြုသောပစ္စည်းမှာ SMT ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ရှေ့တန်းတွင်တည်ရှိသောမျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်စက် (screen printing machine) ဖြစ်သည်။

၂။ ဖြန့်ဝေခြင်း – ၎င်းသည် PCB ၏ပုံသေတည်နေရာသို့အနီရောင်ကော်အမှတ်ဖြစ်သည်၊ ၎င်း၏အဓိကအခန်းကဏ္ PCB သည် PCB board သို့အစိတ်အပိုင်းများကိုပြုပြင်ရန်ဖြစ်သည်။ ဖြန့်ဖြူးစက်သည် SMT ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ရှေ့ဆုံးသို့မဟုတ်စမ်းသပ်ကိရိယာများနောက်တွင်ရှိသည်။

၃။ တပ်ဆင်ခြင်း – ၎င်း၏လုပ်ဆောင်ချက်သည် PCB ၏ပုံသေအနေအထားတွင်မျက်နှာပြင်တပ်ဆင်ခြင်းအစိတ်အပိုင်းများကိုတိကျစွာတပ်ဆင်ရန်ဖြစ်သည်။ အသုံးပြုသောပစ္စည်းမှာ SMT စက်ဖြစ်ပြီး SMT ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်စက်နောက်ကွယ်တွင်တည်ရှိသည်။

၄ င်းကိုဆေးကြောခြင်း၊ ၎င်း၏အခန်းကဏ္ the သည်အနီရောင်ကော် (ဖာကော်) ကိုအရည်ပျော်စေရန်၊ မျက်နှာပြင်တပ်ဆင်ခြင်းအစိတ်အပိုင်းများနှင့် PCB ဘုတ်အဖွဲ့ကိုခိုင်မြဲစွာတွယ်ကပ်စေသည်။ သုံးသောစက်ပစ္စည်းသည် SMT လိုင်းရှိ SMT စက်၏နောက်ဘက်ရှိမီးဖိုထဲတွင်ရှိသည်။

5. Reflow welding: its function is to melt solder paste (solder paste), so that the surface assembly components and PCB board firmly bonded together. reflow မီးဖိုသည် SMT လိုင်းရှိ SMT စက်၏နောက်တွင်ရှိသည်။

၆။ သန့်ရှင်းခြင်း – ၎င်း၏လုပ်ငန်းဆောင်တာသည် PCB board ပေါ်တွင်လူ၏ခန္ဓာကိုယ်ကိုထိခိုက်စေသော flux ကဲ့သို့ဂဟေအကြွင်းအကျန်များကိုဖယ်ရှားရန်ဖြစ်သည်။ သုံးသောပစ္စည်းသည်သန့်ရှင်းရေးစက်ဖြစ်သည်၊ နေရာအတည်မပြုနိုင်ပါ၊ အွန်လိုင်းဖြစ်နိုင်သည်၊ အွန်လိုင်းလည်းမဖြစ်နိုင်ပါ။

7. Detection: its function is to detect the welding quality and assembly quality of assembled PCB board. အသုံးပြုသောကိရိယာများမှာမှန်ဘီလူး၊ မိုက်ခရိုစကုပ်၊ လိုင်းစမ်းသပ်ကိရိယာ (ICT)၊ ပျံတံထိုးစမ်းသပ်ကိရိယာ၊ အလိုအလျောက် optical စမ်းသပ်မှု (AOI)၊ ဓာတ်မှန်စမ်းသပ်စနစ်၊ အလုပ်လုပ်နိုင်သောစမ်းသပ်ကိရိယာစသည်တို့ဖြစ်သည်။ Position according to the inspection needs, can be configured in the production line at the appropriate place.

၈။ ပြုပြင်ခြင်း – ၎င်း၏အခန်းကဏ္ is သည်ပြန်လည်ပြုပြင်ရန် PCB board ၏ပျက်ကွက်မှုကိုရှာဖွေရန်ဖြစ်သည်။ အဓိကအသုံးပြုသောကိရိယာများမှာအပူသေနတ်၊ ဂဟေသံ၊ ပြုပြင်ရေးစခန်းစသည်တို့ဖြစ်သည်။ ၎င်းကိုထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင်မည်သည့်နေရာတွင်မဆိုတပ်ဆင်နိုင်သည်။