Czerwony klej to związek polienowy. W przeciwieństwie do pasty lutowniczej utwardza ​​się po podgrzaniu. Jego temperatura zamarzania wynosi 150 ℃, w tym czasie czerwony klej zaczyna twardnieć bezpośrednio z pasty. Czerwony klej należy do materiału SMT. Ten artykuł pomoże Ci zrozumieć, na czym polega czerwony klej PCB, jaka jest rola czerwonego kleju na PCB, rola czerwonego kleju w przetwarzaniu PCB SMT i standardowym procesie czerwonego kleju SMT.

Jaki jest czerwony klej na płytce PCB?

W procesie mieszanym SMT i DIP, aby uniknąć jednostronnego spawania rozpływowego raz, lutowanie falowe raz dwa razy w stosunku do sytuacji w piecu, w elementach układu scalonego powierzchni do lutowania na fali PCB, środek urządzenia z czerwonym klejem punktowym, może być lutowany raz na cyna, zapisz proces drukowania pasty lutowniczej.

Proces „czerwonego kleju” SMT? Właściwie poprawną nazwą powinien być proces „dozowania” SMT. Większość kleju jest czerwona, dlatego potocznie nazywa się go „klejem czerwonym”. W rzeczywistości istnieje również żółty klej, który jest tym samym, co często nazywamy „maską lutowniczą” na powierzchni płytki drukowanej „zieloną farbą”.

Jaki jest czerwony klej na płytce PCB? Jaka jest funkcja czerwonego kleju na PCB?

Widać, że pośrodku małych części oporników i kondensatorów znajduje się masa czerwonego kleju. To jest czerwony klej. Proces czerwonego kleju został opracowany, ponieważ było wiele elementów elektronicznych, których nie można było natychmiast przenieść z oryginalnego pakietu DIP do pakietu SMD.

Płytka drukowana ma połowę części DIP i połowę części SMD. Jak umieścić części tak, aby można je było automatycznie przyspawać do płyty? Ogólną praktyką jest projektowanie wszystkich części DIP i SMD po tej samej stronie płytki. Części SMD są drukowane pastą lutowniczą, a następnie spawane z powrotem do pieca. Reszta części DIP może być spawana naraz przy użyciu pieca do lutowania na fali, ponieważ wszystkie szpilki są odsłonięte po drugiej stronie płytki. Tak więc na początku potrzebujemy dwóch kroków spawania, aby wszystko było spawane.

W celu zaoszczędzenia miejsca na układ PCB mamy nadzieję umieścić w nim więcej komponentów. Dlatego urządzenia SMT również muszą być umieszczone na dolnej powierzchni. Aby przymocować części do płytki drukowanej i przeprowadzić płytkę drukowaną przez piec Wave Soldering, należy przymocować je do podkładki lutowniczej i nie wpaść do gorącego pieca do lutowania na fali.

W celu skrócenia procesu technologicznego mamy nadzieję jednorazowo zakończyć spawanie. Możliwe jest lutowanie rozpływowe przelotowe, ale wiele naszych wtyczek nie jest w stanie wytrzymać wysokich temperatur lutowania rozpływowego. Dlatego spawanie rozpływowe nie jest możliwe. Dlatego w przypadku produktów masowych niektórych dużych firm można rozważyć spawanie rozpływowe tylko w przypadku dużych firm, ponieważ mogą one zakupić drogie komponenty wtykowe, które są odporne na wysokie temperatury.

I ogólne części SMD, ponieważ zostały zaprojektowane tak, aby wytrzymać temperaturę lutowania rozpływowego, temperatura lutowania rozpływowego jest wyższa niż temperatura lutowania na fali, więc elementy SMD pozostawione w piecu cynowym do lutowania na fali, nawet przez krótki czas, również nie będą miały problemów , ale nie ma możliwości, aby pasta drukarska miała piec do lutowania na fali SMD, ponieważ temperatura pieca cynowego musi być wyższa niż temperatura topnienia pasty lutowniczej, Spowoduje to stopienie części SMD i wpadnięcie do pieca do cyny.

Dlatego najpierw musimy naprawić urządzenie SMD, więc używamy czerwonego kleju.

Jaka jest rola czerwonego kleju na PCB?

1. Czerwony klej na ogół pełni stałą i pomocniczą rolę. Lutowanie to prawdziwe spawanie.

2. Lutowanie na fali, aby zapobiec wypadaniu elementów (proces lutowania na fali). W przypadku lutowania na fali element jest mocowany do płytki drukowanej, aby zapobiec wypadaniu elementu podczas przechodzenia płytki przez rowek lutowniczy.

3. Spawanie rozpływowe, aby zapobiec odpadaniu drugiej strony elementów (dwustronny proces zgrzewania rozpływowego). W procesie dwustronnego zgrzewania rozpływowego, aby zapobiec wypadaniu dużych urządzeń po spawanej stronie w wyniku topnienia lutowia pod wpływem ciepła, konieczne jest zastosowanie kleju SMT.

4. Zapobiegaj przemieszczaniu się i stawaniu elementów (proces zgrzewania rozpływowego, proces wstępnego powlekania). Stosowany w procesie zgrzewania rozpływowego i w procesie wstępnego powlekania, aby zapobiec przesunięciu i pionowej płycie podczas montażu.

5, znak (lutowanie falowe, spawanie rozpływowe, wstępne powlekanie). Ponadto zmiana partii płyt drukowanych i komponentów, z klejem do znakowania.

Jaka jest rola czerwonego kleju w obróbce łatek PCB?

Środek do obróbki łatek to również czerwony klej do obróbki łatek, zwykle czerwony (żółty lub biały) pasta równomiernie rozprowadzony utwardzacz, pigment, rozpuszczalnik i inne kleje, stosowany głównie do obróbki łat elementów utrwalonych na płycie drukowanej, na ogół do rozprowadzania lub metody sitodruku stalowego . Dołącz elementy i włóż je do piekarnika lub pieca rozpływowego, aby podgrzać i stwardnieć.

Klej do plastra to ciepło po utwardzeniu, temperatura krzepnięcia obróbki plastra wynosi zwykle 150 stopni, ponowne ogrzewanie nie stopi się, to znaczy, że proces utwardzania termicznego obróbki plastra jest nieodwracalny. Efekt przetwarzania poprawki będzie różny ze względu na warunki utwardzania termicznego, połączenie, używany sprzęt i środowisko operacyjne. Klej do łatek należy dobrać zgodnie z procesem montażu płytki drukowanej ().

Czerwony klej do obróbki łatek jest związkiem chemicznym, składającym się głównie z materiałów polimerowych. Wypełniacz do obróbki łatek, utwardzacz, inne dodatki itp. Czerwony klej do obróbki łatek ma płynność lepkości, charakterystykę temperatury, charakterystykę zwilżania i tak dalej. Zgodnie z charakterystyką czerwonego kleju w obróbce SMT, celem stosowania czerwonego kleju w produkcji jest mocne przyleganie części do powierzchni PCB i zapobieganie jej wypadaniu.

Czerwony klej do obróbki łatek jest czystym materiałem konsumpcyjnym, a nie niezbędnym produktem procesu, teraz z ciągłym ulepszaniem konstrukcji i technologii montażu powierzchniowego, obróbką łatek poprzez spawanie rozpływowe otworów, zrealizowano dwustronne spawanie rozpływowe, zastosowanie łaty proces montażu kleju łatowego jest coraz mniej modny.

Standardowy proces klejenia SMT z czerwonym klejem

Standardowy proces produkcji czerwonego kleju SMT to: sitodruk → (dozowanie) → montaż → (utwardzanie) → spawanie rozpływowe → czyszczenie → wykrywanie → naprawa → zakończenie.

1. Sitodruk: jego funkcją jest drukowanie pasty lutowniczej (pasta lutownicza) lub czerwonego kleju (klej łatek) na podkładce lutowniczej płytki drukowanej w celu przygotowania do spawania elementów. Zastosowany sprzęt to maszyna do sitodruku (maszyna do sitodruku), znajdująca się na czele linii produkcyjnej SMT.

2. Dozowanie: jest to czerwony punkt kleju do ustalonej pozycji PCB, jego główną rolą jest mocowanie komponentów do płytki PCB. Maszyna dozująca znajduje się na przednim końcu linii produkcyjnej SMT lub za sprzętem testującym.

3. Montaż: jego funkcją jest dokładne instalowanie elementów montażu powierzchniowego na stałej pozycji płytki drukowanej. Użyty sprzęt to maszyna SMT, znajdująca się za maszyną do sitodruku w linii produkcyjnej SMT.

4. Utwardzanie: jego rolą jest stopienie czerwonego kleju (kleju łatkowego), aby elementy montażu powierzchniowego i płytka drukowana były mocno ze sobą połączone. Wykorzystywany sprzęt to piec do utwardzania, znajdujący się za maszyną SMT w linii SMT.

5. Spawanie rozpływowe: jego funkcją jest topienie pasty lutowniczej (pasta lutownicza), dzięki czemu elementy montażu powierzchniowego i płytka drukowana są mocno ze sobą połączone. Piec rozpływowy znajduje się za maszyną SMT w linii SMT.

6. Czyszczenie: jego zadaniem jest usuwanie pozostałości spawalniczych, takich jak topnik, które są szkodliwe dla ludzkiego ciała, na zmontowanej płytce PCB. Używanym sprzętem jest maszyna czyszcząca, pozycji nie można ustalić, może być online, również nie może być online.

7. Wykrywanie: jego funkcją jest wykrywanie jakości spawania i jakości montażu zmontowanej płytki PCB. Stosowany sprzęt to szkło powiększające, mikroskop, przyrząd testowy on-line (ICT), przyrząd testowy z latającą igłą, automatyczny test optyczny (AOI), system do testowania rentgenowskiego, przyrząd do testów funkcjonalnych itp. Stanowisko według potrzeb inspekcyjnych, może być konfigurowane na linii produkcyjnej w odpowiednim miejscu.

8. Naprawa: jej rolą jest wykrycie awarii płytki PCB do przeróbki. Główne używane narzędzia to opalarka, lutownica, stacja naprawcza itp. Może być zainstalowany w dowolnym miejscu linii produkcyjnej.