Reade lijm is in polyene ferbining. Oars as soldeerpasta wurdt it genêzen by ferwaarming. De friespunttemperatuer is 150 ℃, op dit stuit begjint reade lijm direkt fan pasta te wurden solide. Reade lijm heart by SMT -materiaal. Dit artikel sil jo liede om te begripen wêr’t reade lijm op is PCB-boerd, wat is de rol fan reade lijm op PCB, de rol fan reade lijm yn PCB SMT -ferwurking en SMT reade lijm standertproses.

Wat is de reade lijm op it PCB -boerd?

Yn mingd proses yn SMT en DIP, om ien-kant reflow-lassen ienris te foarkommen, kin welle solderje ienris twa kear oer de ovensituaasje, yn ‘e PCB-golfsoldering-oerflakchipkomponinten, it sintrum fan it apparaat spot reade lijm, ienris kinne solderje tin, bewarje it proses fan printsjen fan soldeerpasta.

SMT “reade lijm” proses? Eins soe de juste namme SMT “útjaan” proses moatte wêze. It measte fan ‘e lijm is read, dus wurdt it faaks “reade lijm” neamd. Eins binne d’r ek giele lijm, wat itselde is as wy faaks it “soldeermasker” neame op it oerflak fan ‘e printplaat “griene ferve”.

Wat is de reade lijm op PCB -boerd? Wat is de funksje fan reade lijm op PCB?

Wy kinne fine dat d’r in massa reade lijm is yn ‘e midden fan’ e lytse dielen fan wjerstannen en kondensatoren. Dit is reade lijm. It proses fan reade lijm waard ûntwikkele om’t d’r in protte elektroanyske komponinten wiene dy’t net direkt koene wurde oerbrocht fan it orizjinele DIP -pakket nei it SMD -pakket.

In circuit board hat de helte fan ‘e DIP -dielen en de helte fan’ e SMD -dielen. Hoe pleatse jo de dielen sadat se automatysk kinne wurde laske oan it boerd? De algemiene praktyk is om alle DIP- en SMD -dielen oan deselde kant fan it boerd te ûntwerpen. De SMD -dielen wurde printe mei soldeerpasta en wurde dan laske werom nei de oven. De rest fan ‘e DIP -dielen kinne yn ien kear wurde laske mei it proses fan welle soldeerofen, om’t alle pinnen oan’ e oare kant fan it boerd wurde bleatsteld. Dat wy hawwe oan it begjin twa lasestappen nedich om alles te lassen.

Om PCB -opmaakromte te besparjen, hoopje wy mear ûnderdielen dêryn te pleatsen. Dêrom moatte SMT -apparaten ek wurde pleatst op it ûnderste oerflak. Om dielen oan it printplaat te befestigjen en it printplaat troch de Wave Soldering oven te krijen, se oan ‘e soldeerplaat te befestigjen en net yn’ e hite Wave soldeeroven te fallen.

Om it technologyske proses te ferminderjen, hoopje wy it lassen yn ien kear te foltôgjen. Trochlizzende reflow-soldering is mooglik, mar in protte fan ús plugins kinne de hege temperatueren fan reflow-soldering net ferneare. Dêrom is reflow-lassen troch-gat net mooglik. Dêrom is it allinich mooglik trochlopen lassen te beskôgjen foar de bulkprodukten fan guon grutte bedriuwen, om’t se wat djoere plug-in-ûnderdielen kinne keapje dy’t hege temperatueren kinne ferneare.

En algemiene SMD -dielen, om’t is ûntworpen om de temperatuer fan reflow -soldering te wjerstean, reflow -soldeertemperatuer is heger dan de golfloddingstemperatuer, sadat de SMD -ûnderdielen oerbleaun yn wave soldering tinofen, sels foar in koarte perioade ek gjin problemen sille hawwe , mar d’r is gjin manier om printsjen soldeerpasta SMD -golf soldeeroven te meitsjen, om’t de temperatuer fan tinofen heger moat wêze dan de smeltpunttemperatuer fan ‘e soldeerpasta, Dit sil it SMD -diel smelten en falle yn ‘e tinofen.

Dêrom moatte wy it SMD -apparaat earst reparearje, sadat wy reade lijm brûke.

Wat is de rol fan reade lijm op PCB?

1. Reade lijm spilet oer it algemien in fêste en helptiidwurd. Solderen is de wirklike welding.

2. Wave soldering om foar te kommen dat ûnderdielen falle (wave soldering proses). As welle -soldering wurdt brûkt, wurdt it komponint fêstmakke op it printe boerd om te foarkommen dat it ûnderdiel falle as it boerd troch de soldeergroef giet.

3. Reflowlassen om foar te kommen dat de oare kant fan ‘e komponinten falle (dûbelsidich reflowlassenproses). Yn it dûbelsidige reflowlassenproses, om te foarkommen dat de grutte apparaten oan ‘e laske kant net falle fanwege it waarm smelten fan’ e soldeer, is it needsaaklik SMT-lijm te hawwen.

4. Foarkommen fan ûnderdielen fan ferpleatsing en stean (reflowlassenproses, foarcoatproses). Wurdt brûkt yn reflowlassenproses en foarcoatingsproses om de ferpleatsing en fertikale plaat tidens montage te foarkommen.

5, mark (wave soldering, reflow welding, precoating). Derneist feroaret printe boerd en komponint batch, mei patchkleef foar markearring.

Wat is de rol fan reade lijm yn PCB -patchferwurking?

Patchferwurkingsagint is ek patchferwurking fan reade lijm, meastentiids read (giel as wyt) pasta gelijkmatig ferdielde ferharder, pigment, solvent en oare kleefstoffen, fral brûkt foar patchjen fan ferwurkingskomponinten fêst op it printe boerd, algemien dispensearjen as metalen skermprintmetoade om te fersprieden . Befestigje de ûnderdielen en set se yn ‘e oven as reflowofen om te waarmjen en te harden.

Patch ferwurkjen patchkleefstof is de waarmte nei genêzen, patchferwurking solidifikaasjetemperatuer is oer it algemien 150 graden, opnij ferwaarmje sil net smelten, dat wol sizze, it patchferwurking thermyske hardingsproses is ûnomkearber. It ferwurkingseffekt fan ‘e patch sil oars wêze fanwege de termyske genêzingsomstannichheden, de ferbining, de brûkte apparatuer, en de bestjoeringsomjouwing. De patchkleef moat wurde selekteare neffens it proses () fan ‘e printplaat ().

Patch ferwurking fan reade lijm is in gemyske ferbining, foaral gearstald út polymere materialen. Filler foar patchferwurking, genêzingsmiddel, oare tafoegings, ensfh. Patch ferwurking reade kleefstof hat viscositeitfloeistof, temperatuerkarakteristiken, befochtige eigenskippen ensafuorthinne. Neffens de skaaimerken fan reade lijm yn SMT -ferwurking, is it doel fan it brûken fan reade lijm yn produksje om de dielen stevich op it PCB -oerflak te plakken en te foarkommen dat it derfan falt.

Patch ferwurking reade lijm is in suver konsumpsje materiaal, gjin needsaaklik produkt fan it proses, no mei de trochgeande ferbettering fan ûntwerp en technology foar oerflakmontering, patchferwurking troch gatflowlassen, dûbelsidich reflowlassen is realisearre, it gebrûk fan patch ferwurkjen fan patch adhesive montageproses is minder en minder trend.

SMT reade lijm standert proses

SMT reade lijm produksje standertproses is: skermprint → (dispensing) → montage → (genêzen) → reflowlassen → skjinmeitsjen → opspoaren → reparearje → foltôging.

1. Skermprint: syn funksje is om soldeerpasta (soldeerpasta) as reade lijm (patchlijm) ôf te drukken op ‘e soldeerstof fan PCB -circuit board om him foar te bereiden op it lassen fan komponinten. De brûkte apparatuer is seefdrukmasjine (skermprintmasjine), lizzend oan ‘e foarop fan SMT -produksjeline.

2. Utjaan: it is it reade lijmpunt nei de fêste posysje fan ‘e PCB, har haadrol is om de komponinten op it PCB -boerd te reparearjen. De dosearmasjine leit oan ‘e foarkant fan’ e SMT -produksjeline as efter de testapparatuer.

3. Montage: syn funksje is om krekte komponinten fan oerflakmontering op in fêste posysje fan PCB te ynstallearjen. De brûkte apparatuer is de SMT -masine, leit efter de masine foar skermprint yn ‘e SMT -produksjeline.

4. Genêzen: syn rol is om de reade lijm (patchkleef) te smelten, sadat de ûndergrûnske gearstallingskomponinten en PCB -boerd stevich byinoar wurde bondele. De brûkte apparatuer is de heulende oven, lizzend efter de SMT -masine yn ‘e SMT -line.

5. Reflow -lassen: syn funksje is om soldeerpasta (soldeerpasta) te smelten, sadat de ûndergrûnske gearstallingskomponinten en PCB -board stevich byinoar bûn binne. De reflowofn leit efter de SMT -masine yn ‘e SMT -line.

6. Reiniging: syn funksje is om lasresten lykas flux te ferwiderjen dy’t skealik binne foar it minsklik lichem op gearstalde PCB -boerd. De brûkte apparatuer is de skjinmasjine, de posysje kin net wurde fêststeld, kin online wêze, kin ek net online wêze.

7. Deteksje: har funksje is om de laskwaliteit en gearkomste kwaliteit fan gearstalde PCB -boerd te detektearjen. De brûkte apparatuer is fergrutglês, mikroskoop, online testynstrumint (ICT), fleanende naaldtestynstrumint, automatyske optyske test (AOI), röntgentestsysteem, funksjoneel testynstrumint, ensfh. Posysje neffens de ynspeksjebehoeften, kin wurde konfigureare yn ‘e produksjeline op it juste plak.

8. Reparaasje: har rol is om it mislearjen fan it PCB -boerd foar herwurking te detektearjen. De wichtichste ark dy’t wurde brûkt binne waarmtepistoal, soldeerbout, wurkstasjon foar reparaasje, ensfh. It kin oeral yn ‘e produksjeline wurde ynstalleare.